8 kierreporan ominaisuutta ja sen toimintoja

Tiedätkö nämä termit: Helix-kulma, kärkikulma, pääleikkausreuna, huilun profiili? Jos ei, sinun tulee jatkaa lukemista. Vastaamme kysymyksiin, kuten: Mikä on toissijainen kärki? Mikä on helix-kulma? Miten ne vaikuttavat käyttöön sovelluksessa?

Miksi nämä asiat on tärkeää tietää: Eri materiaalit asettavat työkalulle erilaisia ​​vaatimuksia. Tästä syystä oikean rakenteen omaavan kierreporan valinta on erittäin tärkeää poraustuloksen kannalta.

Katsotaanpa kierreporan kahdeksaa perusominaisuutta: kärkikulma, pääleikkausreuna, leikattu talttareuna, kärjen leikkaus ja kärjen ohennus, uraprofiili, ydin, toissijainen leikkuureuna ja kierrekulma.

Parhaan leikkaustehon saavuttamiseksi eri materiaaleissa kaikki kahdeksan ominaisuutta on sovitettava yhteen.

Näiden havainnollistamiseksi vertaamme seuraavia kolmea kierreporaa keskenään:

• Kierrepora DIN 338 , HSS-E
• Kierreporat DIN 338, HSSE-Co M35
• Kierrepora DIN 338, HSS 4341

Pistekulma

Pistekulma sijaitsee kierreporan päässä. Kulma mitataan kahden pääleikkausreunan välillä ylhäältä. Pistekulma on tarpeen kierreporan keskittämiseksi materiaaliin.

Mitä pienempi pistekulma, sitä helpompi on materiaalin keskitys. Tämä vähentää myös liukastumisriskiä kaarevilla pinnoilla.

Mitä suurempi pistekulma, sitä lyhyempi naputusaika. Tarvitaan kuitenkin suurempi kosketuspaine ja materiaalin keskitys on vaikeampaa.

Geometrisesti käsitelty pieni kärkikulma tarkoittaa pitkiä pääleikkaussärmiä, kun taas suuri kärkikulma tarkoittaa lyhyitä pääleikkaussärmiä.

Pääleikkausreunat

Pääleikkaussärmät ottavat haltuunsa varsinaisen porausprosessin. Pitkien leikkuureunojen leikkausteho on parempi verrattuna lyhyisiin leikkuureunoihin, vaikka erot ovat hyvin pieniä.

Kierreporassa on aina kaksi pääleikkausreunaa, jotka on yhdistetty leikatulla talttareunalla.

Leikkaa taltan reuna

Leikattu taltan reuna sijaitsee poran kärjen keskellä, eikä sillä ole leikkausvaikutusta. Se on kuitenkin välttämätön kierreporan rakentamisen kannalta, koska se yhdistää kaksi pääleikkausreunaa.

Leikattu taltan reuna vastaa materiaalin sisäänpääsystä ja kohdistaa painetta ja kitkaa materiaaliin. Nämä porausprosessin kannalta epäsuotuisat ominaisuudet johtavat lisääntyneeseen lämmöntuotantoon ja lisääntyneeseen tehonkulutukseen.

Näitä ominaisuuksia voidaan kuitenkin vähentää niin sanotulla "harvennuksella".

Pisteleikkaukset ja pisteharvennukset

Kärjen ohennus vähentää leikattua talttareunaa kierreporan yläosassa. Ohentaminen johtaa materiaalin kitkavoimien olennaiseen vähenemiseen ja siten tarvittavan syöttövoiman pienenemiseen.

Tämä tarkoittaa, että ohennus on ratkaiseva tekijä materiaalin keskittämisessä. Se parantaa kosketusta.

Eri pisteen ohennukset on standardoitu DIN 1412 -muotoihin. Yleisimmät muodot ovat kierteinen piste (muoto N) ja jakopiste (muoto C).

Huilun profiili (uraprofiili)

Kanavajärjestelmänä toimivan huilun profiili edistää lastun imeytymistä ja poistoa.

Mitä leveämpi uraprofiili, sitä parempi lastun imeytyminen ja poisto.

Huono lastunpoisto tarkoittaa suurempaa lämmönkehitystä, mikä puolestaan ​​voi johtaa hehkutukseen ja lopulta kierreporan rikkoutumiseen.

Leveät uraprofiilit ovat litteitä, ohuet uraprofiilit ovat syviä. Uraprofiilin syvyys määrää porasydämen paksuuden. Litteät uraprofiilit mahdollistavat suuret (paksut) hylsyn halkaisijat. Syvät uraprofiilit mahdollistavat pienet (ohut) hylsyn halkaisijat.

Ydin

Ytimen paksuus on kierreporan vakauden määräävä mitta.

Suurella (paksulla) ytimen halkaisijalla varustetuilla kierreporilla on parempi vakaus ja siksi ne sopivat suurempiin vääntömomentteihin ja kovempiin materiaaleihin. Ne sopivat myös erittäin hyvin käsiporakoneisiin, koska ne kestävät paremmin tärinää ja sivuttaisvoimia.

Lastun poistamisen helpottamiseksi urasta ytimen paksuus kasvaa poran kärjestä varteen.

Ohjaavat viisteet ja toissijaiset leikkuureunat

Kaksi ohjausviistettä sijaitsevat huiluissa. Terävästi hiotut viisteet toimivat lisäksi porareiän sivupinnoilla ja tukevat kierreporan ohjausta poratussa reiässä. Porareiän seinien laatu riippuu myös ohjausviisteiden ominaisuuksista.

Toissijainen leikkuureuna muodostaa siirtymän ohjausviisteistä uraprofiiliin. Se löysää ja leikkaa materiaaliin tarttuneet lastut.

Ohjausviisteiden ja toissijaisten leikkausreunojen pituus riippuu suurelta osin helix-kulmasta.

Helix-kulma (spiraalikulma)

Kierreporan olennainen ominaisuus on helix-kulma (spiraalikulma). Se määrittää sirun muodostumisprosessin.

Suuremmat kierrekulmat poistavat tehokkaasti pehmeitä, pitkiä lastuja sisältäviä materiaaleja. Pienempiä helix-kulmia taas käytetään kovissa, lyhythalkeisissa materiaaleissa.

Kierreporissa, joiden kierrekulma on hyvin pieni (10° – 19°), on pitkä spiraali. Vastineeksi kierreporassa, jonka kierrekulma on suuri (27° – 45°), on painettu (lyhyt) spiraali. Normaalilla spiraalilla varustettujen kierreporien kierrekulma on 19° – 40°.

Ominaisuuksien funktiot sovelluksessa

Ensi silmäyksellä kierreporien aihe näyttää olevan melko monimutkainen. Kyllä, on monia komponentteja ja ominaisuuksia, jotka erottavat kierreporan. Monet ominaisuudet ovat kuitenkin riippuvaisia ​​toisistaan.

Löytääksesi oikean kierreporan voit orientoitua sovellukseesi ensimmäisessä vaiheessa. Porien ja upotusten DIN-käsikirja määrittelee DIN 1836:n mukaisesti sovellusryhmien jaon kolmeen tyyppiin N, H ja W:

Nykyään et löydä markkinoilta vain näitä kolmea tyyppiä N, H ja W, koska ajan myötä tyypit on järjestetty eri tavalla kierreporien optimoimiseksi erikoissovelluksiin. Siten on muodostunut hybridilomakkeita, joiden nimeämisjärjestelmiä ei ole standardoitu DIN-käsikirjassa. MSK:sta löydät N-tyypin lisäksi myös tyypit UNI, UTL tai VA.

Päätelmä ja yhteenveto

Nyt tiedät mitkä kierreporan ominaisuudet vaikuttavat porausprosessiin. Seuraava taulukko antaa yleiskatsauksen tiettyjen toimintojen tärkeimmistä ominaisuuksista.

Pohjimmiltaan voit määrittää sovelluksesi ja materiaalin, johon haluat porata.

Katso, mitä kierreporia on tarjolla ja vertaa vastaavia ominaisuuksia ja toimintoja, joita tarvitset porattavaan materiaaliin.