HRC55 kovametallista valmistettu 2-uurteinen mikropääjyrsin, mikrohalkaisijaltaan volframiteräksestä valmistettu jyrsin
Tyyppi | Jyrsin | Materiaali | Volframiteräs |
Työkappaleen materiaali | Pinnoite: Sammutettu ja päästätty teräs, seosteräs, työkaluteräs, valurauta, ruostumaton teräs Lämpökäsitelty teräs, hiiliteräs ja muut teräsosat
Ei pinnoitetta: alumiini, kupari, alumiiniseos, magnesiumseos jne. | Numeerinen ohjaus | CNC- |
Kuljetuspaketti | Laatikko | Huilu | 2 |
Pinnoite | Pinnoittamaton alumiinille, pinnoite teräkselle | Tekniset tiedot | Katso seuraava taulukko |
Ominaisuus:
- Erittäin hienoa volframikarbidipohjaista metallia.
Uudella erittäin hienojakoisella volframikarbidipohjaisella materiaalilla on korkea lyhyys ja kovuus, ja sillä on korkea sodankestävyys ja lujuus.
- Pinnoite: TiSiN, jolla on erittäin korkea pintakovuus ja hyvä kulutuskestävyys, saatavilla on myös AlTiN ja AlTiSiN
Sovellus: käytetään laajalti koneistuksessa, ilmailussa, autoteollisuudessa ja muilla tarkkuusvalmistusalueilla.
- Erittäin hienolla hiomalaikalla teroitettu 2-särmäinen lastunpoisto on sujuvaa, terävämpää ja kulutusta kestävämpää. Puhdistustekniikan avulla leikkuutyökalujen liimahiukkaset poistetaan. Monikerroksinen pinnoite vähentää työkalunvaihtojen määrää. Käsittely on kätevää ja halkeamatonta.
- Leikkausura on tärkein leikkaussärmä, mikä vähentää työkalunvaihtojen määrää. Paranna työstökoneen sadon liikkuvuutta ja säästä muotinvalmistusaikaa.
Pääasiassa käytetään
Jyrsinkoneen osien käsittely, ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo.
Kellonrannekkeiden CNC-jalostusteollisuus, autonosien CNC-jalostusteollisuus, CNC-jalostusteollisuus suurten pyöreiden koneiden osien neulomiseen, CNC-muottiteollisuus, seosteräs-CNC-jalostusteollisuus.
KÄYTTÖVAROTOIMENPITEET
①Ennen työkalun käyttöä tarkista sen neulonta. Jos työkalun poikkeamatarkkuus ylittää 0,01 mm, korjaa se ja leikkaa uudelleen.
②Mitä lyhyempi työkalun jatkopalan istukka on, sitä parempi. Jos työkalun jatkopala on pidempi, säädä ja vähennä syöttönopeutta tai leikkausmäärää itse.
③Jos leikkauksen aikana esiintyy epänormaalia tärinää tai ääntä, säädä karan nopeutta ja leikkausmäärää, kunnes tilanne paranee.
④Teräksen jäähdytys on parempi kuin ruiskutus tai suihkutus. Ruostumattomalle teräkselle, titaaniseokselle tai kuumuutta kestävälle seokselle suositellaan vesiliukoisten leikkuunesteiden käyttöä.
5. Leikkaustila valitaan työkappaleen, koneen ja ohjelmiston vaikutuksen mukaan.
⑥Kun leikkausolosuhteet ovat vakaat, syöttönopeutta lisätään 10–30 %.
Uran halkaisija (mm) | Huilun pituus (mm) | Varren halkaisija (mm) | Pituus (mm) |
0,2 | 0,4 | D4 | 50 |
0,3 | 0,6 | D4 | 50 |
0,4 | 0,8 | D4 | 50 |
0,5 | 1.0 | D4 | 50 |
0,6 | 1.2 | D4 | 50 |
0,7 | 1.4 | D4 | 50 |
0,8 | 1.6 | D4 | 50 |
0,9 | 1.8 | D4 | 50 |
R0.1 | 0,4 | D4 | 50 |
0,15 randia | 0,6 | D4 | 50 |
R0.2 | 0,8 | D4 | 50 |
0,25 randia | 1.0 | D4 | 50 |
R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
0,35 randia | 1.4 | D4 | 50 |
R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
0,45 randia | 1.8 | D4 | 50 |
Käyttää:
Laajasti käytössä monilla aloilla
Lentokoneteollisuus
Konetuotanto
Autonvalmistaja
Muotinvalmistus
Sähköteollisuus
Sorvin käsittely