الزامات ابزارهای پردازش فولاد ضد زنگ چیست؟

1. پارامترهای هندسی ابزار را انتخاب کنید

هنگام ماشینکاری از جنس استنلس استیل ، هندسه قسمت برش ابزار به طور کلی باید از انتخاب زاویه جیب و زاویه پشت در نظر گرفته شود. هنگام انتخاب زاویه جیب ، عواملی مانند مشخصات فلوت ، حضور یا عدم وجود چمدان و زاویه مثبت و منفی تمایل تیغه در نظر گرفته می شود. صرف نظر از ابزار ، هنگام ماشینکاری از جنس استنلس استیل باید از زاویه بزرگتر استفاده شود. افزایش زاویه جیب ابزار می تواند مقاومت در هنگام برش و پاکسازی تراشه را کاهش دهد. انتخاب زاویه ترخیص کالا از گمرک خیلی سخت نیست ، اما نباید خیلی کوچک باشد. اگر زاویه ترخیص کالا از گمرک خیلی کوچک باشد ، باعث ایجاد اصطکاک جدی با سطح قطعه کار می شود ، زبری سطح ماشینکاری شده و شتاب دادن سایش ابزار را بدتر می کند. و به دلیل اصطکاک قوی ، تأثیر سخت شدن سطح فولاد ضد زنگ افزایش می یابد. زاویه ترخیص کالا از گمرک نباید خیلی بزرگ ، خیلی بزرگ باشد ، به طوری که زاویه گوه ابزار کاهش می یابد ، استحکام لبه برش کاهش می یابد و سایش ابزار تسریع می شود. به طور کلی ، زاویه امداد باید به طور مناسب بزرگتر از هنگام پردازش فولاد کربن معمولی باشد.

انتخاب زاویه کشش از جنبه برش تولید گرما و اتلاف گرما ، افزایش زاویه کشش می تواند باعث کاهش تولید گرمای برش شود و دمای برش خیلی زیاد نخواهد بود ، اما اگر زاویه چنگال خیلی بزرگ باشد ، حجم اتلاف گرما از نوک ابزار کاهش می یابد و دمای برش برعکس خواهد بود. مرتفع کاهش زاویه کشش می تواند شرایط اتلاف گرما سر برش را بهبود بخشد و دمای برش ممکن است کاهش یابد ، اما اگر زاویه یخی خیلی کوچک باشد ، تغییر شکل برش جدی خواهد بود و گرمای تولید شده توسط برش به راحتی از بین نمی رود. تمرین نشان می دهد که زاویه جیب GO = 15 درجه -20 درجه مناسب ترین است.

هنگام انتخاب زاویه ترخیص کالا از گمرک برای ماشینکاری خشن ، قدرت لبه برش ابزارهای برش قدرتمند لازم است ، بنابراین باید زاویه ترخیص کالا از گمرک کوچکتر انتخاب شود. در حین اتمام ، سایش ابزار به طور عمده در ناحیه برش و سطح پهلو رخ می دهد. فولاد ضد زنگ ، ماده ای که مستعد سخت شدن کار است ، تأثیر بیشتری بر کیفیت سطح و سایش ابزار ناشی از اصطکاک سطح پهلو دارد. یک زاویه تسکین معقول باید باشد: برای فولاد ضد زنگ آستنیتی (زیر 185HB) ، زاویه امداد می تواند 6 درجه - 8 درجه باشد. برای پردازش فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (بالاتر از 250HB) ، زاویه ترخیص کالا از گمرک 6 درجه -8 درجه است. برای فولاد ضد زنگ مارتنزیتیک (زیر 250HB) ، زاویه ترخیص کالا از گمرک 6 درجه -10 درجه است.

انتخاب زاویه شیب تیغه اندازه و جهت زاویه تمایل تیغه جهت جریان تراشه را تعیین می کند. انتخاب معقول از زاویه شیب تیغه معمولاً -10 درجه -20 درجه است. از ابزارهای شیب تیغه بزرگ باید در هنگام ریزگرداندن دایره بیرونی ، سوراخ های ریز و درشت و هواپیماهای ریز برنامه ریزی استفاده شود: LS45 ° -75 ° باید استفاده شود.

2. انتخاب مواد ابزار

هنگام پردازش فولاد ضد زنگ ، دارنده ابزار به دلیل نیروی برش بزرگ باید از استحکام و استحکام کافی برخوردار باشد تا از پچ پچ و تغییر شکل در طی فرآیند برش جلوگیری شود. این امر نیاز به انتخاب یک سطح مقطعی مناسب از نگهدارنده ابزار و استفاده از مواد با استحکام بالاتر برای تولید نگهدارنده ابزار ، مانند استفاده از 45 فولاد خاموش و معتدل یا 50 فولاد دارد.

مورد نیاز قسمت برش ابزار هنگام پردازش از جنس استنلس استیل ، مواد برش ابزار برای مقاومت در برابر سایش زیاد و حفظ عملکرد برش آن در دمای بالاتر لازم است. در حال حاضر مواد متداول عبارتند از: فولاد پر سرعت و کاربید سیمان. از آنجا که فولاد پر سرعت فقط می تواند عملکرد برش خود را زیر 600 درجه سانتیگراد حفظ کند ، برای برش با سرعت بالا مناسب نیست ، بلکه فقط برای پردازش فولاد ضد زنگ با سرعت کم مناسب است. از آنجا که کاربید سیمان نسبت به فولاد پر سرعت مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش بهتر دارد ، ابزارهای ساخته شده از مواد کاربید سیمانی برای برش فولاد ضد زنگ مناسب تر هستند.

کاربید سیمانی به دو دسته تقسیم می شود: آلیاژ تنگستن-کبالت (YG) و آلیاژ تنگستن-کبالت تیتانیوم (YT). آلیاژهای تنگستن-کبالت سختی خوبی دارند. ابزارهای ساخته شده می توانند از زاویه بزرگتر و لبه واضح تری برای خرد کردن استفاده کنند. در طی فرآیند برش ، تراشه ها به راحتی تغییر شکل می دهند و برش سریع است. تراشه ها به راحتی به ابزار می چسبند. در این حالت ، پردازش فولاد ضد زنگ با آلیاژ تنگستن-کبالت مناسب تر است. به خصوص در ماشینکاری خشن و برش متناوب با لرزش بزرگ ، باید از تینگهای آلیاژ تونگستن کبوتر استفاده شود. به اندازه آلیاژ تنگستن-کبالت تیتانیوم سخت و شکننده نیست ، تیز کردن آسان نیست و تراشه آسان است. آلیاژ تنگستن-کبالت-تیتانیوم از سختی قرمز بهتری برخوردار است و در شرایط دمای بالا نسبت به آلیاژ تنگستن-کابل مقاوم به سایش است ، اما در برابر ضربه و لرزش شکننده تر است و به طور کلی به عنوان ابزاری برای چرخش ریز استیل استفاده می شود.

عملکرد برش مواد ابزار مربوط به دوام و بهره وری ابزار است و تولید مواد ابزار بر ساخت و تیز کردن کیفیت خود ابزار تأثیر می گذارد. توصیه می شود مواد ابزار با سختی زیاد ، مقاومت در برابر چسبندگی خوب و چقرمگی مانند کاربید سیمان YG را انتخاب کنید ، بهتر است از کاربید سیمانی YT استفاده نکنید ، به خصوص هنگام پردازش 1gr18ni9ti استیل استرنیسی ، شما باید کاملاً از استفاده از آلیاژ yt سخت استفاده کنید ، زیرا از آلیاژ سخت استفاده می شود ، زیرا عفیانه عادلانه (Ti) در استیل و بدون استحکام استایل با استعدادهای استیل (Ti) در مورد استیل (Ti) با استحکام استیل (Ti) با استحکام استیل (Ti) با استحکام استیل (Ti) می تواند به راحتی Ti را در آلیاژ از بین ببرد ، که باعث افزایش سایش ابزار می شود. عمل تولید نشان می دهد که استفاده از سه درجه مواد YG532 ، YG813 و YW2 برای پردازش فولاد ضد زنگ اثر پردازش خوبی دارد

3. انتخاب مقدار برش

به منظور سرکوب تولید لبه های لبه و مقیاس ساخته شده و بهبود کیفیت سطح ، هنگام پردازش با ابزارهای کاربید سیمانی ، مقدار برش کمی پایین تر از چرخش کارگروه های فلزی کربن عمومی است ، به خصوص سرعت برش بیش از حد زیاد نیست ، به طور کلی باید VC = 60—80m/min (MINT) ، نرخ برش برای F.1 AP = 4—7mm است.

4. الزامات مربوط به زبری سطح قسمت برش ابزار

بهبود سطح سطح برش ابزار می تواند مقاومت را در هنگام پیچیدن تراشه ها کاهش داده و دوام ابزار را بهبود بخشد. در مقایسه با پردازش فولاد کربن معمولی ، هنگام پردازش فولاد ضد زنگ ، برای کاهش سرعت سایش ابزار باید مقدار برش به طور مناسب کاهش یابد. در عین حال ، مایع خنک کننده و روان کننده مناسب باید انتخاب شود تا گرمای برش و نیروی برش در طی فرآیند برش کاهش یابد و عمر سرویس ابزار را گسترش دهد.