شیرهای ماشین ابزار نخی

به عنوان یک ابزار متداول برای پردازش رزوه های داخلی، شیرها را می توان به شیرهای شیار مارپیچی، شیرهای شیبدار لبه، شیرهای شیار مستقیم و شیرهای نخ لوله با توجه به شکل آنها تقسیم کرد و با توجه به محیط استفاده به شیرهای دستی و شیرهای ماشینی تقسیم می شود. به شیرهای متریک، آمریکایی و امپراتوری تقسیم می شود. آیا با همه آنها آشنا هستید؟

01 طبقه بندی ضربه بزنید

(1) شیرهای برش

1) شیر فلوت مستقیم: برای پردازش سوراخ ها و سوراخ های کور استفاده می شود، تراشه های آهن در شیار شیر وجود دارد، کیفیت نخ پردازش شده بالا نیست و بیشتر برای پردازش مواد براده کوتاه مانند چدن خاکستری استفاده می شود. و غیره
2) شیر شیار مارپیچ: برای پردازش سوراخ کور با عمق سوراخ کمتر یا مساوی 3 بعدی استفاده می شود، براده های آهن در امتداد شیار مارپیچی تخلیه می شوند و کیفیت سطح رزوه بالا است.
شیر زاویه مارپیچ 10 تا 20 درجه می تواند عمق نخ را کمتر یا مساوی 2 بعدی پردازش کند.
شیر زاویه مارپیچ 28 تا 40 درجه می تواند عمق نخ را کمتر یا مساوی 3 بعدی پردازش کند.
شیر مارپیچ زاویه 50 درجه می تواند عمق نخ را کمتر یا مساوی 3.5 بعدی (شرایط کاری ویژه 4 بعدی) پردازش کند.

در برخی موارد (مواد سخت، گام بزرگ و غیره)، برای به دست آوردن استحکام بهتر نوک دندان، از شیر فلوت مارپیچ برای ماشینکاری از سوراخ ها استفاده می شود.

3) شیر نقطه مارپیچی: معمولا فقط برای سوراخ ها استفاده می شود، نسبت طول به قطر می تواند به 3D ~ 3.5D برسد، تراشه های آهن به سمت پایین تخلیه می شوند، گشتاور برش کوچک است، و کیفیت سطح نخ ماشینکاری شده بالا است، همچنین به عنوان زاویه لبه شناخته می شود. شیر یا اوج ضربه بزنید.

هنگام برش باید اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های برش نفوذ کرده است، در غیر این صورت بریدگی دندان رخ می دهد.

(2) شیر اکستروژن

می توان از آن برای پردازش سوراخ ها و سوراخ های کور استفاده کرد و شکل دندان با تغییر شکل پلاستیکی مواد تشکیل می شود که فقط برای پردازش مواد پلاستیکی قابل استفاده است.
ویژگی های اصلی آن:
1) از تغییر شکل پلاستیکی قطعه کار برای پردازش موضوع استفاده کنید.
2) سطح مقطع شیر بزرگ است، استحکام بالا است و شکستن آن آسان نیست.
3) سرعت برش می تواند بالاتر از شیرهای برش باشد و بهره وری نیز بر این اساس افزایش می یابد.
4) با توجه به فرآیند اکستروژن سرد، خواص مکانیکی سطح موضوع پردازش شده بهبود می یابد، زبری سطح بالا است و استحکام نخ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بهبود می یابد.
5) ماشینکاری بدون تراشه.
کاستی های آن عبارتند از:

1) فقط برای پردازش مواد پلاستیکی قابل استفاده است.
2) هزینه ساخت بالا است.
دو شکل ساختاری وجود دارد:
1) شیرهای اکستروژن بدون شیارهای روغن فقط برای ماشینکاری عمودی سوراخ های کور استفاده می شود.
2) شیرهای اکستروژن با شیارهای روغن برای همه شرایط کاری مناسب هستند، اما معمولاً شیرهای قطر کوچک به دلیل مشکلات ساخت، شیارهای روغنی را طراحی نمی کنند.

 

(1) ابعاد
1) طول کلی: به برخی شرایط کاری که نیاز به افزایش طول خاص دارند توجه کنید
2) طول شکاف: عبور کردن
3) شانک: در حال حاضر استانداردهای متداول ساق عبارتند از DIN (371/374/376)، ANSI، JIS، ISO و غیره. هنگام انتخاب، به رابطه تطبیق با ساقه ضربه زدن توجه کنید.
(2) قسمت نخ دار

1) دقت: توسط استاندارد نخ خاص انتخاب می شود. سطح رزوه متریک ISO1/2/3 معادل استاندارد ملی سطح H1/2/3 است اما توجه به استانداردهای کنترل داخلی سازنده ضروری است.

2) شیر برش: قسمت برش شیر قسمتی از الگوی ثابت را تشکیل داده است. به طور کلی، هر چه شیر برش طولانی تر باشد، عمر شیر بهتر است.

3) دندان های اصلاحی: نقش کمکی و اصلاحی را ایفا می کند، مخصوصاً در شرایط ناپایدار سیستم ضربه زدن، هر چه دندان های اصلاحی بیشتر باشد، مقاومت ضربه ای بیشتر می شود.

(3) فلوت چیپ

1. نوع شیار: در شکل گیری و تخلیه براده های آهن تاثیر می گذارد که معمولا یک راز داخلی هر سازنده است.

2. زاویه چنگک و زاویه تسکین: هنگامی که شیر افزایش می یابد، شیر تیز می شود، که می تواند مقاومت برش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، اما استحکام و پایداری نوک دندان کاهش می یابد و زاویه تسکین، زاویه تسکین است.

3. تعداد شیارها: تعداد شیارها افزایش می یابد و تعداد لبه های برش افزایش می یابد که می تواند به طور موثر عمر شیر را بهبود بخشد. اما فضای برداشتن تراشه را فشرده می کند که برای براده برداری خوب نیست.

03 مواد شیر و پوشش

(1) مواد شیر

1) فولاد ابزار: بیشتر برای شیرهای ثنایای دستی استفاده می شود که در حال حاضر رایج نیست.

2) فولاد پرسرعت بدون کبالت: در حال حاضر به طور گسترده ای به عنوان مواد شیر مانند M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542)، M3 و غیره استفاده می شود و کد مارک HSS است.

3) فولاد پرسرعت حاوی کبالت: در حال حاضر به طور گسترده به عنوان مواد شیر مانند M35، M42 و غیره استفاده می شود، کد علامت گذاری HSS-E است.

4) فولاد با سرعت بالا متالورژی پودر: به عنوان یک ماده شیر با عملکرد بالا استفاده می شود، عملکرد در مقایسه با دو مورد فوق بسیار بهبود یافته است. روش های نامگذاری هر سازنده نیز متفاوت است و کد علامت گذاری HSS-E-PM است.

5) مواد کاربید سیمانی: معمولاً از ذرات بسیار ریز و درجه های چقرمگی خوب استفاده می شود که عمدتاً برای تولید شیرهای فلوت مستقیم برای پردازش مواد تراشه کوتاه مانند چدن خاکستری، آلومینیوم سیلیکون بالا و غیره استفاده می شود.

شیرها بسیار به مواد وابسته هستند و انتخاب مواد خوب می تواند پارامترهای ساختاری شیرها را بیشتر بهینه کند و آنها را برای شرایط کاری با راندمان بالا و سخت تر و در عین حال عمر مفید بالاتری داشته باشد. در حال حاضر، تولیدکنندگان بزرگ شیر، کارخانه های مواد یا فرمول مواد خاص خود را دارند. در عین حال به دلیل مشکلات منابع و قیمت کبالت، فولادهای پرسرعت بدون کبالت جدید نیز به بازار آمده است.

(2) پوشش شیر

1) اکسیداسیون بخار: شیر در بخار آب با دمای بالا قرار می گیرد تا یک لایه اکسیدی روی سطح ایجاد کند که جذب خوبی به مایع خنک کننده دارد، می تواند اصطکاک را کاهش دهد و مانع از بریده شدن شیر و مواد شود. مناسب برای ماشینکاری فولاد نرم.

2) عملیات نیتریدینگ: سطح شیر آب نیترید می شود تا یک لایه سخت شده سطحی تشکیل شود که برای ماشینکاری چدن، ریخته گری آلومینیوم و سایر موادی که سایش ابزار عالی دارند مناسب است.

3) Steam + Nitriding: مزایای دو مورد فوق را با هم ترکیب کنید.

4) TiN: پوشش زرد طلایی، با سختی و روانکاری پوشش خوب، و چسبندگی پوشش خوب، مناسب برای پردازش بیشتر مواد.

5) TiCN: پوشش خاکستری آبی با سختی حدود 3000HV و مقاومت حرارتی 400 درجه سانتیگراد.

6) TiN+TiCN: پوشش زرد تیره، با سختی و روانکاری پوشش عالی، مناسب برای پردازش بیشتر مواد.

7) TiAlN: پوشش خاکستری آبی، سختی 3300HV، مقاومت در برابر حرارت تا 900 درجه سانتیگراد، می تواند برای ماشینکاری با سرعت بالا استفاده شود.

8) CrN: پوشش نقره ای خاکستری، عملکرد روانکاری عالی، عمدتا برای پردازش فلزات غیر آهنی استفاده می شود.
تاثیر پوشش شیر بر روی عملکرد شیر بسیار مشهود است اما در حال حاضر اکثر تولیدکنندگان و تولیدکنندگان پوشش برای مطالعه روکش های خاص با یکدیگر همکاری می کنند.

04 عنصر موثر بر ضربه زدن

(1) تجهیزات ضربه زدن

1) ماشین ابزار: می توان آن را به روش های پردازش عمودی و افقی تقسیم کرد. برای ضربه زدن، پردازش عمودی بهتر از پردازش افقی است. هنگامی که خنک سازی خارجی در پردازش افقی انجام می شود، باید در نظر گرفت که آیا خنک کننده کافی است یا خیر.

2) نگهدارنده ابزار ضربه زدن: برای ضربه زدن توصیه می شود از جا ابزار ضربه گیر مخصوص استفاده شود. ماشین ابزار سفت و پایدار است و نگهدارنده ابزار ضربه زدن همزمان ترجیح داده می شود. برعکس، نگهدارنده ابزار ضربه گیر انعطاف پذیر با جبران محوری/شعاعی باید تا حد امکان استفاده شود. . به جز شیرهای با قطر کم ( خنک کننده؛ در استفاده واقعی، می توان آن را با توجه به شرایط ماشین تنظیم کرد (در هنگام استفاده از امولسیون، غلظت توصیه شده بیشتر از 10٪ است).

(2) قطعات کار

1) مواد و سختی قطعه کار: سختی مواد قطعه کار باید یکنواخت باشد و به طور کلی استفاده از شیر برای پردازش قطعات بیش از HRC42 توصیه نمی شود.

2) ضربه زدن به سوراخ پایین: ساختار سوراخ پایین، مته مناسب را انتخاب کنید. دقت اندازه سوراخ پایین؛ کیفیت دیوار سوراخ پایین.

(3) پارامترهای پردازش

1) سرعت چرخش: اساس سرعت چرخش داده شده، نوع شیر، مواد، مواد مورد پردازش و سختی، کیفیت تجهیزات ضربه زدن و غیره است.

معمولاً با توجه به پارامترهای ارائه شده توسط سازنده شیر انتخاب می شود، سرعت باید تحت شرایط زیر کاهش یابد:

- استحکام ضعیف دستگاه؛ خروجی شیر بزرگ؛ خنک کننده ناکافی؛

- مواد یا سختی ناهموار در ناحیه ضربه زدن، مانند اتصالات لحیم کاری؛
- شیر بلند شده است یا از میله اکستنشن استفاده می شود.
- خوابیده پلاس، خنک کننده بیرونی؛
- عملیات دستی، مانند مته نیمکتی، مته شعاعی و غیره؛

2) خوراک: ضربه زدن سفت و سخت، خوراک = 1 گام نخ/انقلاب.

در مورد ضربه زدن انعطاف پذیر و متغیرهای جبران ساقه کافی:
خوراک = (0.95-0.98) زیر و بم / دور.
05 نکاتی برای انتخاب شیرها

(1) تحمل شیرهای با درجه های دقیق مختلف

مبنای انتخاب: درجه دقت شیر ​​را نمی توان تنها با توجه به درجه دقت نخ در حال ماشینکاری انتخاب و تعیین کرد.

1) مواد و سختی قطعه کار مورد پردازش؛

2) تجهیزات ضربه زدن (مانند شرایط ماشین ابزار، نگهدارنده ابزار گیره، حلقه های خنک کننده و غیره)؛

3) دقت و خطای ساخت خود شیر.

به عنوان مثال، هنگام پردازش موضوعات 6H، هنگام پردازش قطعات فولادی، می توان از شیرهای دقیق 6H استفاده کرد. هنگام پردازش چدن خاکستری، چون قطر میانی شیرها به سرعت ساییده می شود و انبساط سوراخ های پیچ کم است، بهتر است از شیرهای دقیق 6HX استفاده کنید. ضربه بزنید، زندگی بهتر خواهد شد.

نکته ای در مورد دقت شیرهای ژاپنی:

1) شیر برش OSG از سیستم دقیق OH استفاده می کند که با استاندارد ISO متفاوت است. سیستم دقیق OH پهنای کل باند تحمل را مجبور می کند که از کمترین حد شروع شود و هر 0.02 میلی متر به عنوان درجه دقیق به نام های OH1، OH2، OH3 و غیره استفاده می شود.

2) شیر اکستروژن OSG از سیستم دقیق RH استفاده می کند. سیستم دقیق RH عرض کل باند تحمل را مجبور می کند از حد پایین شروع شود و هر 0.0127 میلی متر به عنوان یک سطح دقت به نام های RH1، RH2، RH3 و غیره استفاده می شود.

بنابراین، هنگام استفاده از شیرهای دقیق ISO برای جایگزینی شیرهای دقیق OH، نمی توان به سادگی در نظر گرفت که 6H تقریباً برابر با درجه OH3 یا OH4 است. باید با تبدیل یا با توجه به وضعیت واقعی مشتری تعیین شود.

(2) ابعاد شیر
1) پرکاربردترین آنها DIN، ANSI، ISO، JIS و غیره هستند.

2) مجاز به انتخاب طول کلی مناسب، طول تیغه و اندازه ساقه با توجه به نیازهای پردازش مختلف مشتریان یا شرایط موجود است.
3) تداخل در طول پردازش؛

(3) 6 عنصر اساسی برای انتخاب شیر
1) نوع موضوع پردازش، متریک، اینچ، آمریکایی و غیره؛
2) نوع سوراخ پایین رزوه شده، از طریق سوراخ یا سوراخ کور.
3) مواد و سختی قطعه کار مورد پردازش؛
4) عمق نخ کامل قطعه کار و عمق سوراخ پایین.
5) دقت مورد نیاز موضوع قطعه کار؛
6) استاندارد شکل شیر