شیپور زدن به دستگاه ابزار Threading

به عنوان یک ابزار مشترک برای پردازش موضوعات داخلی ، شیرها را می توان به شیرهای شیار مارپیچ ، شیرهای شیب لبه ، شیرهای شیار مستقیم و شیرهای نخ لوله با توجه به شکل آنها تقسیم کرد و با توجه به محیط استفاده می توان به شیرهای دستی و شیرهای دستگاه تقسیم کرد. تقسیم شده به شیپارهای متریک ، آمریکایی و امپریال. آیا با همه آنها آشنا هستید؟

01 روی طبقه بندی ضربه بزنید

(1) برش شیر

1) شیر فلوت مستقیم: مورد استفاده برای پردازش از طریق سوراخ ها و سوراخ های کور ، تراشه های آهنی در شیار شیر وجود دارند ، کیفیت نخ فرآوری شده زیاد نیست و بیشتر برای پردازش مواد تراشه کوتاه مانند چدن خاکستری و غیره استفاده می شود.
2) شیار مارپیچ شیر: برای پردازش سوراخ کور با عمق سوراخ کمتر از یا مساوی 3D استفاده می شود ، پرونده های آهن در امتداد شیار مارپیچ تخلیه می شوند و کیفیت سطح نخ زیاد است.
10 ~ 20 درجه مارپیچ شیر می تواند عمق نخ را کمتر از یا مساوی با 2D پردازش کند.
28 ~ 40 ° Angle Tap می تواند عمق نخ را کمتر از یا مساوی با 3D پردازش کند.
شیر زاویه 50 درجه سانتیگراد می تواند عمق نخ را کمتر از یا مساوی با 3.5D (وضعیت ویژه کار 4D) پردازش کند.

در بعضی موارد (مواد سخت ، زمین بزرگ و غیره) ، به منظور به دست آوردن استحکام نوک دندان بهتر ، از شیر فلوت مارپیچ برای ماشین از طریق سوراخ استفاده می شود.

3) شیر نقطه مارپیچ: معمولاً فقط از طریق سوراخ ها استفاده می شود ، نسبت قطر طول می تواند به 3D ~ 3.5d برسد ، تراشه های آهنی به سمت پایین تخلیه می شوند ، گشتاور برش کوچک است و کیفیت سطح نخ ماشین کاری شده زیاد است ، همچنین به عنوان شیر زاویه لبه یا شیر آب شناخته می شود.

هنگام برش ، لازم است اطمینان حاصل شود که تمام قطعات برش نفوذ می کنند ، در غیر این صورت تراش دندان رخ می دهد.

(2) شیر اکستروژن

می توان از آن برای پردازش از طریق سوراخ ها و سوراخ های کور استفاده کرد و شکل دندان با تغییر شکل پلاستیکی مواد تشکیل می شود که فقط برای پردازش مواد پلاستیکی قابل استفاده است.
ویژگی های اصلی آن:
1) از تغییر شکل پلاستیک قطعه کار برای پردازش موضوع استفاده کنید.
2) سطح مقطعی شیر بزرگ ، قدرت زیاد است و شکستن آن آسان نیست.
3) سرعت برش می تواند بالاتر از برش شیرهای برش باشد ، و بهره وری نیز بر این اساس افزایش می یابد.
4) با توجه به فرآیند اکستروژن سرما ، خصوصیات مکانیکی سطح نخ فرآوری شده بهبود می یابد ، زبری سطح زیاد است و استحکام نخ ، مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی بهبود می یابد.
5) ماشینکاری بدون تراشه.
کاستی های آن عبارتند از:

1) فقط می تواند برای پردازش مواد پلاستیکی استفاده شود.
2) هزینه تولید زیاد است.
دو شکل ساختاری وجود دارد:
1) شیرهای اکستروژن بدون شیارهای روغن فقط برای ماشینکاری عمودی سوراخ های کور استفاده می شود.
2) شیرهای اکستروژن با شیارهای روغنی برای همه شرایط کار مناسب است ، اما معمولاً شیرهای قطر کوچک به دلیل مشکلات تولید ، شیارهای روغن را طراحی نمی کنند.

 

(1) ابعاد
1) طول کلی: به برخی از شرایط کاری که نیاز به طولانی شدن خاص دارند توجه کنید
2) طول شکاف: عبور کنید
3) Shank: در حال حاضر ، استانداردهای Common Shank DIN (371/374/376) ، ANSI ، JIS ، ISO و غیره است.
(2) قسمت نخ

1) دقت: توسط استاندارد موضوع خاص انتخاب می شود. موضوع متریک ISO1/2/3 سطح معادل سطح ملی H1/2/3 است ، اما لازم است به استانداردهای کنترل داخلی سازنده توجه کنید.

2) برش شیر: قسمت برش شیر بخشی از الگوی ثابت را تشکیل داده است. به طور کلی ، هرچه شیر برش طولانی تر باشد ، زندگی شیر بهتر می شود.

3) دندانهای تصحیح: نقش کمکی و تصحیح را ایفا می کند ، به خصوص در شرایط ناپایدار سیستم بهره برداری ، دندانهای تصحیح بیشتر ، مقاومت ضربه زدن بیشتر می شوند.

(3) فلوت های تراشه

1. نوع شیار: بر شکل گیری و تخلیه پرونده های آهن تأثیر می گذارد ، که معمولاً یک راز داخلی هر تولید کننده است.

2. زاویه و زاویه تسکین: هنگامی که شیر افزایش می یابد ، شیر تیز می شود ، که می تواند مقاومت برش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد ، اما استحکام و پایداری نوک دندان کاهش می یابد و زاویه تسکین زاویه تسکین است.

تعداد شیارها: تعداد شیارها افزایش می یابد و تعداد لبه های برش افزایش می یابد ، که می تواند به طور موثری زندگی شیر را بهبود بخشد. اما فضای حذف تراشه را فشرده می کند ، که برای برداشتن تراشه مفید نیست.

03 روی مواد و روکش ضربه بزنید

(1) مواد شیر

1) فولاد ابزار: بیشتر از آن برای شیرهای برقی دست استفاده می شود ، که در حال حاضر رایج نیست.

2) فولاد پر سرعت بدون کبالت: در حال حاضر ، از آن به عنوان مواد شیر مانند M2 (W6MO5CR4V2 ، 6542) ، M3 و غیره استفاده می شود و کد مارک HSS است.

3) فولاد پر سرعت حاوی کبالت: در حال حاضر به عنوان مواد شیر مانند M35 ، M42 و غیره مورد استفاده قرار می گیرد ، کد مارک HSS-E است.

4) فولاد پر سرعت متالورژی پودر: به عنوان یک ماده شیر با کارایی بالا استفاده می شود ، عملکرد در مقایسه با دو مورد فوق بسیار بهبود می یابد. روشهای نامگذاری هر تولید کننده نیز متفاوت است و کد مارک HSS-E-PM است.

5) مواد کاربید سیمانی: معمولاً از ذرات فوق العاده ریز و نمرات سختی استفاده کنید ، که عمدتاً برای تولید شیرهای فلوت مستقیم برای پردازش مواد تراشه کوتاه ، مانند چدن خاکستری ، آلومینیوم سیلیکون بالا و غیره استفاده می شود.

TAP ها به مواد بسیار وابسته هستند و انتخاب مواد خوب می تواند پارامترهای ساختاری شیرها را بهینه کند و آنها را برای شرایط کار با راندمان بالا و سخت تر مناسب تر کند و در عین حال عمر خدمات بالاتری داشته باشد. در حال حاضر ، تولید کنندگان شیر بزرگ کارخانه های مواد یا فرمول های مواد خاص خود را دارند. در عین حال ، به دلیل مشکلات منابع کبالت و قیمت ها ، فولادهای جدید با کارایی بالا با کارایی بالا نیز بیرون آمده اند.

(2) پوشش شیر

1) اکسیداسیون بخار: شیر در بخار آب با درجه حرارت بالا قرار می گیرد تا یک فیلم اکسید روی سطح تشکیل شود که جذب خوبی به مایع خنک کننده دارد ، می تواند اصطکاک را کاهش داده و از شیر و برش مواد جلوگیری کند. مناسب برای ماشینکاری فولاد خفیف.

2) درمان نیترایدر: سطح شیر برای تشکیل یک لایه سخت شده سطح ، که برای ماشینکاری چدن ، آلومینیوم ریخته گری و سایر مواد که سایش ابزار عالی دارند مناسب است.

3) Steam + Nitriding: مزایای دو مورد فوق را با هم ترکیب کنید.

4) قلع: روکش زرد طلایی ، با سختی پوشش و روانکاری خوب و چسبندگی پوشش خوب ، برای پردازش بیشتر مواد مناسب است.

5) TICN: پوشش آبی خاکستری با سختی در حدود 3000HV و مقاومت در برابر حرارت 400 درجه سانتیگراد.

6) قلع+ticn: پوشش زرد تیره ، با سختی پوشش و روانکاری عالی ، برای پردازش بیشتر مواد مناسب است.

7) Tialn: پوشش آبی خاکستری ، سختی 3300HV ، مقاومت در برابر حرارت تا 900 درجه سانتیگراد ، برای ماشینکاری با سرعت بالا قابل استفاده است.

8) CRN: پوشش نقره ای خاکستری ، عملکرد روان کننده عالی ، که عمدتا برای پردازش فلزات غیر آهنی استفاده می شود.
تأثیر پوشش شیر بر عملکرد شیر بسیار آشکار است ، اما در حال حاضر ، بیشتر تولید کنندگان و تولید کنندگان پوشش با یکدیگر همکاری می کنند تا پوشش های ویژه را مطالعه کنند.

04 عناصر مؤثر بر ضربه زدن

(1) تجهیزات ضربه زدن

1) ابزار ماشین: می توان آن را به روشهای پردازش عمودی و افقی تقسیم کرد. برای ضربه زدن ، پردازش عمودی بهتر از پردازش افقی است. هنگامی که خنک کننده خارجی در پردازش افقی انجام می شود ، لازم است در نظر بگیرید که آیا خنک کننده کافی است یا خیر.

2) دارنده ابزار ضربه زدن: توصیه می شود از یک دارنده ابزار بهره برداری ویژه برای ضربه زدن استفاده کنید. ابزار ماشین آلات سفت و محکم و پایدار است و نگهدارنده ابزار ضربه زدن همزمان ترجیح داده می شود. در مقابل ، دارنده ابزار بهره برداری انعطاف پذیر با جبران محوری/شعاعی باید تا حد امکان استفاده شود. بشر به جز شیر آب قطر کوچک ( خنک کننده در استفاده واقعی ، می توان آن را با توجه به شرایط ماشین تنظیم کرد (هنگام استفاده از امولسیون ، غلظت توصیه شده بیشتر از 10 ٪ است).

(2) قطعه کار

1) ماده و سختی قطعه کار: سختی مواد قطعه کار باید یکنواخت باشد ، و به طور کلی توصیه نمی شود از یک شیر آب برای پردازش قطعات کاری بیش از HRC42 استفاده کنید.

2) ضربه زدن به سوراخ پایین: ساختار سوراخ پایین ، بیت مته مناسب را انتخاب کنید. دقت اندازه سوراخ پایین ؛ کیفیت دیوار سوراخ پایین سوراخ.

(3) پارامترهای پردازش

1) سرعت چرخش: اساس سرعت چرخش داده شده نوع شیر ، مواد ، مواد مورد نیاز فرآوری و سختی ، کیفیت تجهیزات ضربه زدن و غیره است.

معمولاً با توجه به پارامترهای ارائه شده توسط سازنده TAP انتخاب می شود ، سرعت باید تحت شرایط زیر کاهش یابد:

- استحکام دستگاه ضعیف ؛ شیر آب بزرگ ؛ خنک کننده کافی ؛

- مواد ناهموار یا سختی در منطقه ضربه زدن ، مانند اتصالات لحیم کاری.
- شیر طولانی شده است ، یا از میله فرمت استفاده می شود.
- recumbent plus ، خنک کننده خارج ؛
- عملیات دستی ، مانند مته نیمکت ، مته شعاعی و غیره.

2) خوراک: ضربه زدن سفت و سخت ، خوراک = 1 پیچ نخ/انقلاب.

در مورد بهره برداری انعطاف پذیر و متغیرهای جبران خسارت کافی:
FEED = (0.95-0.98) Pitches/Rev.
05 نکته برای انتخاب شیر

(1) تحمل شیرها از نمرات دقیق مختلف

مبنای انتخاب: درجه دقت شیر ​​فقط با توجه به درجه صحت نخ در حال ماشینکاری نمی تواند انتخاب و تعیین شود

1) ماده و سختی قطعه کار باید پردازش شود.

2) تجهیزات ضربه زدن (مانند شرایط ابزار ماشین ، دارندگان ابزار بستن ، حلقه های خنک کننده و غیره) ؛

3) دقت و خطای تولید خود شیر.

به عنوان مثال ، هنگام پردازش موضوعات 6H ، هنگام پردازش قطعات فولادی ، می توان از شیرهای دقیق 6H استفاده کرد. هنگام پردازش چدن خاکستری ، از آنجا که قطر میانی شیرها به سرعت می پوشید و گسترش سوراخ های پیچ کوچک است ، بهتر است از شیرهای دقیق 6HX استفاده کنید. شیر ، زندگی بهتر خواهد بود.

یادداشتی در مورد صحت شیرهای ژاپنی:

1) TAP برش OSG از سیستم OH Precision استفاده می کند که با استاندارد ISO متفاوت است. سیستم دقیق OH ، عرض کل باند تحمل را از پایین ترین حد شروع می کند و از هر 0.02 میلی متر به عنوان یک درجه دقیق استفاده می شود ، به نام OH1 ، OH2 ، OH3 و غیره.

2) TAP اکستروژن OSG از سیستم RH Precision استفاده می کند. سیستم RH Precision عرض کل باند تحمل را از حد پایین شروع می کند و از هر 0.0127 میلی متر به عنوان یک سطح دقت استفاده می شود ، به نام RH1 ، RH2 ، RH3 و غیره.

بنابراین ، هنگام استفاده از شیرهای دقیق ISO برای جایگزینی شیرهای دقیق OH ، نمی توان به سادگی در نظر گرفت که 6H تقریباً برابر با درجه OH3 یا OH4 است. باید با تبدیل یا با توجه به وضعیت واقعی مشتری تعیین شود.

(2) ابعاد شیر
1) بیشترین استفاده از آنها DIN ، ANSI ، ISO ، JIS و غیره است.

2) مجاز به انتخاب طول کلی مناسب ، طول تیغه و اندازه ساکت با توجه به نیازهای مختلف پردازش مشتریان یا شرایط موجود است.
3) تداخل در طول پردازش ؛

(3) 6 عنصر اساسی برای انتخاب شیر
1) نوع موضوع پردازش ، متریک ، اینچ ، آمریکایی و غیره.
2) نوع سوراخ پایین نخ ، از طریق سوراخ یا سوراخ کور.
3) ماده و سختی قطعه کار باید پردازش شود.
4) عمق نخ کامل قطعه کار و عمق سوراخ پایین.
5) دقت مورد نیاز موضوع قطعه کار ؛
6) شکل شیر شیر