طبقه بندی شیر

1. شیر برش
۱) قلاویزهای فلوت مستقیم: برای پردازش از طریق سوراخ‌ها و سوراخ‌های کور استفاده می‌شوند. براده‌های آهن در شیارهای قلاویز وجود دارد و کیفیت رزوه‌های پردازش شده بالا نیست. آنها بیشتر برای پردازش مواد با براده کوتاه مانند چدن خاکستری استفاده می‌شوند.
۲) شیار مارپیچی: برای سوراخکاری کور با عمق سوراخ کمتر یا مساوی ۳D استفاده می‌شود. براده‌های آهن در امتداد شیار مارپیچی تخلیه می‌شوند و کیفیت سطح رزوه بالا است.
زاویه مارپیچ 10 تا 20 درجه می‌تواند عمق رزوه کمتر یا مساوی 2D را پردازش کند.
زاویه مارپیچ 28 تا 40 درجه می‌تواند عمق رزوه کمتر یا مساوی 3D را پردازش کند.
شیر با زاویه مارپیچ ۵۰ درجه می‌تواند عمق رزوه کمتر یا مساوی ۳.۵D (شرایط کاری ویژه ۴D) را پردازش کند.
در برخی موارد (مواد سخت، قیر زیاد و غیره)، برای دستیابی به استحکام بهتر نوک دندانه، از قلاویزهای فلوت مارپیچی برای عبور از سوراخ‌ها استفاده می‌شود؛
۳) قلاویزهای مارپیچی: معمولاً فقط برای سوراخ‌های سرتاسری استفاده می‌شوند، نسبت طول به قطر می‌تواند به ۳D ~ ۳.۵D برسد، براده‌های آهن به سمت پایین تخلیه می‌شوند، گشتاور برش کوچک است و کیفیت سطح رزوه‌های فرآوری شده بالا است. به آن قلاویز زاویه لبه یا قلاویز نوک نیز می‌گویند.
2. شیر اکستروژن
می‌توان از آن برای پردازش از طریق سوراخ‌ها و سوراخ‌های کور استفاده کرد. شکل دندانه از طریق تغییر شکل پلاستیک ماده شکل می‌گیرد. فقط می‌توان از آن برای پردازش مواد پلاستیکی استفاده کرد.
ویژگی‌های اصلی آن:
۱)، از تغییر شکل پلاستیک قطعه کار برای پردازش رزوه‌ها استفاده کنید.
2)، شیر دارای سطح مقطع بزرگ، استحکام بالا و شکستن آسان نیست.
۳)، سرعت برش می‌تواند بالاتر از سرعت برش با قلاویز باشد و به همین ترتیب بهره‌وری بهبود می‌یابد.
۴) به دلیل پردازش اکستروژن سرد، خواص مکانیکی سطح نخ پس از پردازش بهبود می‌یابد، زبری سطح بالا است و استحکام نخ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بهبود می‌یابد.
5)، پردازش بدون تراشه
کاستی‌های آن عبارتند از:
۱)، فقط می‌تواند برای پردازش مواد پلاستیکی استفاده شود؛
۲)، هزینه تولید بالا؛
دو شکل ساختاری وجود دارد:
۱)، اکستروژن بدون شیار روغنی - فقط برای شرایط ماشینکاری عمودی با سوراخ کور استفاده می‌شود.
۲) شیرهای اکستروژن با شیارهای روغن - مناسب برای همه شرایط کاری، اما معمولاً شیرهای با قطر کوچک به دلیل دشواری در ساخت، با شیارهای روغن طراحی نمی‌شوند.
۱. ابعاد
1) طول کل: لطفاً به شرایط کاری خاصی که نیاز به افزایش طول ویژه دارند توجه کنید.
2) طول شیار: تا انتها
۳) مربع ساق: استانداردهای رایج مربع ساق در حال حاضر شامل DIN (371/374/376)، ANSI، JIS، ISO و غیره است. هنگام انتخاب، باید به تطابق آن با نگهدارنده ابزار ضربه زدن توجه شود.
بخش 2.Threaded
۱) دقت: با استانداردهای خاص رزوه انتخاب می‌شود. رزوه متریک سطح ISO1/2/3 معادل سطح استاندارد ملی H1/2/3 است، اما باید به استانداردهای کنترل داخلی سازنده توجه شود.
۲) مخروط برش: قسمت برش شیر، یک الگوی نسبتاً ثابت را تشکیل داده است. معمولاً هر چه مخروط برش بلندتر باشد، عمر شیر بهتر است.
۳) دندانه‌های اصلاح: نقش کمک و اصلاح را ایفا می‌کنند، به خصوص هنگامی که سیستم ضربه زدن ناپایدار است، هرچه دندانه‌های اصلاح بیشتر باشد، مقاومت ضربه زدن بیشتر می‌شود.
۳. فلوت چیپ
۱)، شکل شیار: بر شکل‌گیری و تخلیه تراشه‌های آهن تأثیر می‌گذارد و معمولاً یک راز داخلی هر سازنده است.
۲) زاویه براده و زاویه برجستگی: وقتی زاویه ضربه افزایش می‌یابد، ضربه تیزتر می‌شود که می‌تواند مقاومت برشی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، اما استحکام و پایداری نوک دندانه کاهش می‌یابد و زاویه برجستگی، زاویه برجستگی است؛
۳) تعداد شیارها: افزایش تعداد شیارها، تعداد لبه‌های برش را افزایش می‌دهد که می‌تواند به طور موثری عمر قلاویز را افزایش دهد؛ با این حال، فضای برداشت براده را فشرده می‌کند که برای برداشت براده مضر است.
مواد شیر
۱. فولاد ابزار: بیشتر برای قلاویز کردن دندان‌های پیشین دست استفاده می‌شود که دیگر رایج نیست؛
۲. فولاد تندبر بدون کبالت: در حال حاضر به طور گسترده به عنوان ماده‌ی قلاویزکاری استفاده می‌شود، مانند M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542)، M3 و غیره که با کد HSS مشخص شده‌اند.
۳. فولاد تندبر حاوی کبالت: در حال حاضر به طور گسترده به عنوان ماده‌ی قلاویزکاری استفاده می‌شود، مانند M35، M42 و غیره، با کد علامت‌گذاری HSS-E؛
۴. فولاد تندبر متالورژی پودر: به عنوان ماده‌ی شیرآلات با کارایی بالا استفاده می‌شود و عملکرد آن در مقایسه با دو مورد فوق بسیار بهبود یافته است. روش‌های نامگذاری هر تولیدکننده نیز متفاوت است و کد علامت‌گذاری HSS-E-PM است.
5. مواد کاربیدی: معمولاً از ذرات بسیار ریز و درجه چقرمگی خوب استفاده می‌کنند، که عمدتاً برای ساخت شیارهای مستقیم برای پردازش مواد با تراشه کوتاه مانند چدن خاکستری، آلومینیوم با سیلیکون بالا و غیره استفاده می‌شوند.
شیرآلات به شدت به مواد اولیه وابسته هستند. انتخاب مواد خوب می‌تواند پارامترهای ساختاری شیرآلات را بهینه‌تر کند و آنها را برای شرایط کاری کارآمدتر و دشوارتر مناسب سازد، ضمن اینکه طول عمر بالاتری نیز داشته باشند. در حال حاضر، تولیدکنندگان بزرگ شیرآلات، کارخانه‌های مواد یا فرمول‌های مواد خود را دارند. در عین حال، به دلیل مشکلات مربوط به منابع کبالت و قیمت، فولاد پرسرعت جدید بدون کبالت با عملکرد بالا نیز عرضه شده است.
‎‏‎ ...شیرآلات ماشینی فلوت مارپیچی رزوه دار TICN با کیفیت بالا مطابق با استاندارد DIN371/DIN376 (mskcnctools.com)