به عنوان دو مته پرکاربرد از جنسهای مختلف، متههای فولادی تندبر و متههای کاربیدی، ویژگیهای مربوط به آنها چیست، مزایا و معایب آنها چیست و کدام ماده در مقایسه بهتر است.
دلیل استفاده گسترده از متههای فولادی پرسرعت این است که جنس فولاد پرسرعت مقاومت بالایی در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش دارد و در طول برش در دمای بالا، تغییر شکل و اثرات سایش ایجاد نمیکند. البته، این موضوع به آرامی با گذشت زمان تأیید میشود. تلفاتی وجود خواهد داشت، اما کارهایی که در زمان و بدون اتلاف انجام میشوند بسیار ارزشمند هستند. ثانیاً، استحکام متههای فولادی پرسرعت بسیار بالاتر از سایر مواد است. متههای حفاری نه تنها باید الزامات پایداری و استحکام را حفظ کنند، بلکه بسیار بالا نیز هستند. بدون استحکام خوب، مته مستعد لبپر شدن است که منجر به ناپایداری قطر سوراخ هنگام فرسودگی مته میشود.
بزرگترین مزیت متههای کاربیدی سختی بالای آنهاست. مزیت سختی بالا به متههای کاربیدی اجازه میدهد تا با بسیاری از فولادهای با سختی بالا دیگر مقابله کنند. با این حال، بزرگترین عیب متههای کاربیدی، چقرمگی ضعیف آنهاست که بسیار شکننده و به راحتی لب پر میشود. در مورد سوراخهای عمیق، اگر هیچ فرآیند خاصی به عنوان تکیهگاه وجود نداشته باشد، مته کاربیدی از اثر مته فولادی پرسرعت دور است، البته سختی مته فولادی پرسرعت میتواند آن را تحمل کند.
به طور کلی، متههای فولادی تندبر و متههای کاربیدی ویژگیهای یکسانی دارند، اما نکته برجسته فولاد تندبر در چقرمگی خوب آن نهفته است، در حالی که نکته برجسته متههای کاربیدی سختی بالای آن است و نقطه مقابل معایب آن این است که سختی متههای فولادی تندبر کافی نیست و فولاد با سختی بالا پردازش میشود.
مقاوم در برابر سایش نیست و استحکام متههای کاربیدی برای سوراخکاری سوراخهای عمیق خوب نیست، بنابراین هنگام انتخاب مته، باید مته مربوطه را با توجه به شرایط خاص انتخاب کنید. به عنوان مثال، متههای فولادی پرسرعت ساخته شده از مس، آهن و آلومینیوم مناسبتر از متههای کاربیدی هستند. مته کاربیدی با سختی بالا DTH نسبت به مته فولادی پرسرعت بادوامتر خواهد بود.
زمان ارسال: ۲۶ نوامبر ۲۰۲۱
