انتخاب برش فرز

انتخاب aبرشیک کار ساده نیست. متغیرها ، نظرات و سخنان زیادی در نظر گرفته شده است ، اما اساساً ماشینکاری در تلاش است ابزاری را انتخاب کند که مواد را با کمترین هزینه به مشخصات مورد نیاز کاهش دهد. هزینه کار ترکیبی از قیمت ابزار است ، زمان گرفته شده توسطدستگاه فرز ،و زمان گرفته شده توسط ماشینکاری. غالباً ، برای مشاغل تعداد زیادی از قطعات و روزهای ماشینکاری ، هزینه ابزار از سه هزینه کمترین است.

• مواد:برش های فولادی با سرعت بالا (HSS) برش های کم ارزش ترین و کوتاهترین عمر هستند. فولادهای با سرعت بالا کبالت به طور کلی می توانند 10 ٪ سریعتر از فولاد با سرعت بالا معمولی اجرا شوند. ابزارهای کاربید سیمانی گرانتر از فولاد هستند ، اما طولانی تر هستند و می توانند خیلی سریعتر اجرا شوند ، بنابراین در دراز مدت اقتصادی تر است.ابزارهای HSSبرای بسیاری از برنامه ها کاملاً مناسب هستند. پیشرفت از HSS معمولی به HSS کبالت به کاربید می تواند بسیار خوب ، حتی بهتر و بهترین باشد. استفاده از دوک های با سرعت بالا ممکن است از استفاده از HSS به طور کامل جلوگیری کند.
• قطر:ابزارهای بزرگتر می توانند مواد را سریعتر از مواد کوچک از بین ببرند ، بنابراین بزرگترین برش ممکن که در کار جای می گیرد معمولاً انتخاب می شود. هنگام آسیاب کردن یک کانتور داخلی یا خطوط خارجی مقعر ، قطر با اندازه منحنی های داخلی محدود است. شعاعبرشباید کمتر یا مساوی با شعاع کوچکترین قوس باشد.
• فلوت ها:فلوت های بیشتر باعث می شود نرخ خوراک بالاتر باشد ، زیرا در هر فلوت مواد کمتری وجود دارد. اما از آنجا که قطر هسته افزایش می یابد ، فضای کمتری برای Swarf وجود دارد ، بنابراین باید تعادل انتخاب شود.
• پوشش:روکش ها ، مانند تیتانیوم نیترید ، همچنین هزینه اولیه را افزایش می دهند اما سایش را کاهش می دهند و عمر ابزار را افزایش می دهند.روکشچسبیدن آلومینیوم به ابزار را کاهش می دهد و نیاز به روغن کاری را کاهش می دهد و از بین می برد.
• زاویه مارپیچ:زاویه های مارپیچ بالا به طور معمول برای فلزات نرم بهترین و زاویه های مارپیچ کم برای فلزات سخت یا سخت هستند.