انتخاب معقول برش های فرز و استراتژی های فرز می تواند ظرفیت تولید را تا حد زیادی افزایش دهد

عوامل اعم از هندسه و ابعاد قسمت که به مواد قطعه کار تبدیل می شوند باید هنگام انتخاب حق در نظر گرفته شوندبرشبرای کار ماشینکاری
آسیاب صورت با برش شانه 90 درجه در مغازه های ماشین آلات کاملاً متداول است. در بعضی موارد ، این انتخاب توجیه می شود. اگر قطعه کار برای آسیاب شده شکل نامنظم داشته باشد ، یا سطح ریخته گری باعث تغییر عمق برش شود ، ممکن است یک آسیاب شانه بهترین انتخاب باشد. اما در موارد دیگر ، ممکن است انتخاب یک کارخانه استاندارد 45 درجه صورت مفید باشد.
هنگامی که زاویه فروپاشی برش فرز کمتر از 90 درجه باشد ، ضخامت تراشه محوری به دلیل نازک شدن تراشه ها از میزان خوراک برش آسیاب کوچکتر خواهد بود و زاویه برش برش آسیاب تأثیر زیادی در خوراک قابل استفاده در هر دندان خواهد داشت. در آسیاب صورت ، یک آسیاب صورت با زاویه سقوط 45 درجه منجر به تراشه های نازک تر می شود. با کاهش زاویه شیرجه ، ضخامت تراشه از خوراک در هر دندان کمتر می شود که به نوبه خود میزان خوراک را با ضریب 1.4 برابر افزایش می دهد. در این حالت ، اگر یک آسیاب صورت با زاویه شکن 90 درجه استفاده شود ، 40 ٪ از بهره وری کاهش می یابد زیرا اثر نازک شدن تراشه محوری یک آسیاب 45 درجه صورت حاصل نمی شود.

جنبه مهم دیگر انتخاب برش فرز اغلب مورد توجه کاربران قرار می گیرد - اندازه برش فرز. بسیاری از مغازه ها با استفاده از برش های قطر کوچکتر ، قطعات بزرگی مانند بلوک های موتور یا سازه های هواپیما را با استفاده از قطعات بزرگ مانند بلوک های موتور یا سازه های هواپیما روبرو می کنند که فضای زیادی را برای افزایش بهره وری باقی می گذارد. در حالت ایده آل ، برش فرز باید 70 ٪ از لبه برش را در برش داشته باشد. به عنوان مثال ، هنگام آسیاب کردن چندین سطح از قسمت بزرگ ، یک آسیاب صورت با قطر 50 میلی متر تنها 35 میلی متر برش خواهد داشت و باعث کاهش بهره وری می شود. در صورت استفاده از برش قطر بزرگتر ، می توان پس انداز زمان قابل توجهی را نیز بدست آورد.
راه دیگر برای بهبود عملیات فرز ، بهینه سازی استراتژی فرز آسیاب های صورت است. هنگام برنامه نویسی ، کاربر ابتدا باید در نظر بگیرد که چگونه این ابزار به قطعه کار فرو می رود. اغلب ، برش های فرز به سادگی مستقیماً به قطعه کار بریده می شوند. این نوع برش معمولاً با صدای ضربه زیادی همراه است ، زیرا وقتی درج از برش خارج می شود ، تراشه تولید شده توسط برش فرز ضخیم ترین است. تأثیر بالای درج بر روی مواد قطعه کار باعث ایجاد لرزش و ایجاد فشارهای کششی می شود که باعث کوتاه شدن عمر ابزار می شود.