انتخاب معقول فرز برش و استراتژی های فرز می تواند ظرفیت تولید را تا حد زیادی افزایش دهد

عواملی از هندسه و ابعاد قطعه در حال ماشینکاری گرفته تا مواد قطعه کار باید در هنگام انتخاب مناسب در نظر گرفته شوند.فرزبرای کار ماشینکاری
فرز صورت با شانه برش 90 درجه در ماشین‌فروشی‌ها بسیار رایج است. در برخی موارد این انتخاب موجه است. اگر قطعه کار که قرار است آسیاب شود شکل نامنظمی داشته باشد یا سطح ریخته گری باعث تغییر عمق برش شود، آسیاب شانه ای ممکن است بهترین انتخاب باشد. اما در موارد دیگر، انتخاب یک آسیاب صورت استاندارد 45 درجه ممکن است سودمندتر باشد.
هنگامی که زاویه فرو رفتن فرز کمتر از 90 درجه باشد، ضخامت تراشه محوری به دلیل نازک شدن براده ها از نرخ تغذیه فرز کوچکتر خواهد بود و زاویه فرو رفتن فرز تأثیر زیادی بر روی تراشه خواهد داشت. خوراک قابل استفاده برای هر دندان در آسیاب صورت، یک آسیاب صورت با زاویه شیب ۴۵ درجه، براده‌های نازک‌تری را ایجاد می‌کند. با کاهش زاویه فرو رفتن، ضخامت تراشه کمتر از خوراک هر دندان می شود که به نوبه خود نرخ تغذیه را تا 1.4 برابر افزایش می دهد. در این حالت، اگر از یک آسیاب صورت با زاویه فرورفتن 90 درجه استفاده شود، بهره‌وری تا 40 درصد کاهش می‌یابد، زیرا اثر نازک شدن تراشه محوری آسیاب صورت 45 درجه قابل دستیابی نیست.

یکی دیگر از جنبه های مهم انتخاب یک فرز اغلب توسط کاربران نادیده گرفته می شود - اندازه فرز. بسیاری از مغازه‌ها با استفاده از برش‌های با قطر کوچک‌تر، قطعات بزرگ مانند بلوک‌های موتور یا سازه‌های هواپیما را آسیاب می‌کنند که فضای زیادی برای افزایش بهره‌وری باقی می‌گذارد. در حالت ایده آل، فرز باید 70 درصد لبه برش درگیر برش باشد. به عنوان مثال، هنگام آسیاب کردن چندین سطح یک قطعه بزرگ، یک آسیاب صورت با قطر 50 میلی متر تنها 35 میلی متر برش خواهد داشت که باعث کاهش بهره وری می شود. صرفه جویی قابل توجهی در زمان ماشینکاری در صورت استفاده از برش با قطر بزرگتر حاصل می شود.
راه دیگر برای بهبود عملیات آسیاب، بهینه سازی استراتژی آسیاب آسیاب های صورت است. هنگام برنامه نویسی فرز صورت، کاربر ابتدا باید در نظر بگیرد که چگونه ابزار در قطعه کار فرو می رود. اغلب، فرز برش ها به سادگی به طور مستقیم در قطعه کار برش می دهند. این نوع برش معمولاً با صدای ضربه زیادی همراه است، زیرا هنگامی که درج از برش خارج می شود، تراشه تولید شده توسط فرز ضخیم ترین است. تاثیر زیاد درج بر روی مواد قطعه کار باعث ایجاد ارتعاش و ایجاد تنش های کششی می شود که عمر ابزار را کوتاه می کند.