ابزارهای کاربید روکش شده مزایای زیر را دارند:
(1) مواد پوشش لایه سطح از سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار بالایی برخوردار است. در مقایسه با کاربید سیمانی بدون پوشش ، کاربید سیمان روکش شده امکان استفاده از سرعت برش بالاتر را فراهم می کند ، در نتیجه باعث افزایش راندمان پردازش می شود ، یا می تواند عمر ابزار را با همان سرعت برش افزایش دهد.
(2) ضریب اصطکاک بین مواد روکش شده و مواد فرآوری شده اندک است. در مقایسه با کاربید سیمانی بدون پوشش ، نیروی برش کاربید سیمانی روکش شده تا حدی کاهش می یابد و کیفیت سطح فرآوری شده بهتر است.
(3) به دلیل عملکرد جامع خوب ، چاقوی کاربید روکش شده دارای تطبیق پذیری بهتری و دامنه کاربرد گسترده تر است. متداول ترین روش پوشش کاربید سیمان رسوب بخار شیمیایی با درجه حرارت بالا (HTCVD) است. رسوب بخار شیمیایی پلاسما (PCVD) برای پوشاندن سطح کاربید سیمان استفاده می شود.
انواع پوشش برش های آسیاب کاربید سیمانی:
سه ماده روکش متداول عبارتند از: نیترید تیتانیوم (قلع) ، کربنیترید تیتانیوم (TICN) و آلومینید تیتانیوم (تیائین).
پوشش نیترید تیتانیوم می تواند سختی و مقاومت سایش را در سطح ابزار افزایش دهد ، ضریب اصطکاک را کاهش دهد ، تولید لبه ساخته شده را کاهش داده و عمر ابزار را افزایش دهد. ابزارهای روکش شده با نیترید تیتانیوم برای پردازش فولاد کم آلیاژ و فولاد ضد زنگ مناسب هستند.
سطح پوشش کربنیترید تیتانیوم خاکستری است ، سختی بیشتر از پوشش نیترید تیتانیوم است و مقاومت سایش بهتر است. در مقایسه با پوشش نیترید تیتانیوم ، ابزار پوشش کربنیترید تیتانیوم را می توان با سرعت خوراک بیشتر و سرعت برش (40 ٪ و 60 ٪ بالاتر از پوشش نیترید تیتانیوم) و میزان حذف مواد قطعه کار بیشتر کرد. ابزارهای روکش شده با کربنترید تیتانیوم می توانند انواع مواد قطعه کار را پردازش کنند.
پوشش آلومینید تیتانیوم خاکستری یا سیاه است. این ماده عمدتاً روی سطح پایه ابزار کاربید سیمان پوشانده شده است. هنگامی که دمای برش به 800 ℃ برسد ، هنوز هم می توان آن را پردازش کرد. برای برش خشک با سرعت بالا مناسب است. در حین برش خشک ، تراشه های موجود در منطقه برش را می توان با هوای فشرده برداشت کرد. آلومینید تیتانیوم برای پردازش مواد شکننده مانند فولاد سخت شده ، آلیاژ تیتانیوم ، آلیاژ مبتنی بر نیکل ، چدن و آلیاژ آلومینیوم سیلیکون بالا مناسب است.
استفاده از پوشش برش آسیاب کاربید سیمانی:
پیشرفت فناوری پوشش ابزار نیز در عملی بودن پوشش نانو منعکس شده است. پوشش صدها لایه از مواد با ضخامت چندین نانومتر روی مواد پایه ابزار نانو روکش نامیده می شود. اندازه هر ذره از مواد نانو روکش بسیار اندک است ، بنابراین مرز دانه بسیار طولانی است ، که از سختی درجه حرارت بالایی برخوردار است. ، استحکام و سختی شکستگی.
سختی ویکرز از پوشش نانو می تواند به 3000 ～ HV2800 برسد و مقاومت سایش با 50 ٪ 5 ٪ نسبت به مواد میکرون بهبود می یابد. براساس گزارش ها ، در حال حاضر ، 62 لایه ابزار پوشش با پوشش های متناوب کاربید تیتانیوم و کربنیترید تیتانیوم و 400 لایه از ابزارهای نانو روکش شده با Tialn-Tialn/AL2O3 تهیه شده است.
در مقایسه با پوشش های سخت فوق ، سولفید (MOS2 ، WS2) که روی فولاد پر سرعت پوشش داده شده است ، روکش نرم نامیده می شود که عمدتا برای برش آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا ، آلیاژهای تیتانیوم و برخی فلزات نادر استفاده می شود.
اگر نیاز دارید ، لطفاً با MSK تماس بگیرید ، ما در ارائه ابزارهای اندازه استاندارد در مدت زمان کوتاه و برنامه ابزارهای سفارشی برای مشتریان ظریف هستیم.
زمان پست: سپتامبر 22-2021
