نحوه انتخاب ضربه زدن به دستگاه

1. مطابق با منطقه تحمل شیر انتخاب کنید
شیرهای دستگاه داخلی با کد منطقه تحمل قطر زمین مشخص شده است: H1 ، H2 و H3 به ترتیب موقعیت های مختلف منطقه تحمل را نشان می دهند ، اما مقدار تحمل یکسان است. کد منطقه تحمل شیرهای دستی H4 است ، مقدار تحمل ، خطای زمین و زاویه بزرگتر از شیرهای دستگاه است ، و مواد ، عملیات حرارتی و فرآیند تولید به اندازه شیر ماشین مناسب نیستند.

H4 ممکن است طبق نیاز مشخص نشود. نمرات منطقه تحمل موضوع داخلی که می توانند توسط منطقه تحمل Tap Pitch پردازش شوند به شرح زیر است: کد منطقه تحمل شیر برای نمرات منطقه تحمل موضوع داخلی H1 4H ، 5H قابل اجرا است. H2 5G ، 6H ؛ H3 6G ، 7H ، 7G ؛ H4 6H ، 7H برخی از شرکت ها از شیرهای وارداتی استفاده می کنند که اغلب توسط تولید کنندگان آلمانی به عنوان ISO1 4H مشخص می شوند. ISO2 6H ؛ ISO3 6G (استاندارد بین المللی ISO1-3 معادل استاندارد ملی H1-3 است) ، به طوری که کد منطقه تحمل شیر و منطقه تحمل موضوع داخلی قابل پردازش هر دو آن را مشخص می کنند.

انتخاب استاندارد موضوع در حال حاضر سه استاندارد مشترک برای موضوعات مشترک وجود دارد: متریک ، امپریال و متحد (همچنین به عنوان آمریکایی نیز شناخته می شود). سیستم متریک نخ با زاویه مشخصات دندان 60 درجه در میلی متر است.

2. با توجه به نوع شیر انتخاب کنید
آنچه ما اغلب از آنها استفاده می کنیم عبارتند از: شیرهای فلوت مستقیم ، شیرهای فلوت مارپیچ ، شیر آب مارپیچ ، شیرهای اکستروژن ، هر کدام دارای مزایای خاص خود هستند.
شیرهای فلوت مستقیم دارای قویترین تطبیق پذیری هستند ، فلز غیر آهنی یا فلز غیر آهنی را می توان پردازش کرد و قیمت آن ارزان ترین است. با این حال ، ارتباط نیز ضعیف است ، همه چیز را می توان انجام داد ، هیچ چیز بهترین نیست. قسمت مخروط برش می تواند 2 ، 4 و 6 دندان داشته باشد. مخروط کوتاه برای سوراخ های غیر از طریق استفاده می شود و مخروط طولانی از طریق سوراخ ها استفاده می شود. تا زمانی که سوراخ پایین به اندازه کافی عمیق باشد ، مخروط برش باید تا حد امکان باشد ، به طوری که دندان های بیشتری وجود دارد که بار برش را به اشتراک می گذارند و عمر سرویس طولانی تر است.

شیرهای فلوت مارپیچی برای پردازش نخ های سوراخ غیر از طریق مناسب تر هستند و تراشه ها در طول پردازش به عقب تخلیه می شوند. با توجه به زاویه مارپیچ ، با افزایش زاویه مارپیچ ، زاویه برش واقعی شیر آب افزایش می یابد. تجربه به ما می گوید: برای پردازش فلزات آهنی ، زاویه مارپیچ باید کوچکتر باشد ، به طور کلی حدود 30 درجه ، تا از قدرت دندانهای مارپیچ اطمینان حاصل شود. برای پردازش فلزات غیر آهنی ، زاویه مارپیچ باید بزرگتر باشد ، که می تواند حدود 45 درجه باشد و برش باید واضح تر باشد.

تراشه هنگام پردازش نخ توسط شیر نقطه به جلو تخلیه می شود. طراحی اندازه اصلی آن نسبتاً بزرگ است ، قدرت بهتر است و می تواند در برابر نیروهای برش بزرگتر مقاومت کند. تأثیر پردازش فلزات غیر آهنی ، فولاد ضد زنگ و فلزات آهنی بسیار مناسب است و شیرهای پیچ پیچ باید ترجیحاً برای نخ های سوراخ استفاده شود.

شیرهای اکستروژن برای پردازش فلزات غیر آهنی مناسب تر هستند. متفاوت از اصل کار شیرهای برش فوق ، فلز را اکسترود می کند تا آن را تغییر شکل داده و موضوعات داخلی را تشکیل دهد. فیبر فلزی نخ داخلی اکسترود شده مداوم ، دارای مقاومت کششی و برشی بالا و زبری سطح خوبی است. با این حال ، الزامات مربوط به سوراخ پایین شیر اکستروژن بیشتر است: خیلی زیاد است ، و مقدار فلز پایه کوچک است و در نتیجه قطر نخ بسیار بزرگ است و استحکام کافی نیست. اگر خیلی کوچک باشد ، فلز محصور و اکسترود شده جایی برای رفتن ندارد و باعث شکسته شدن شیر می شود.