چگونه مته را انتخاب کنیم؟

امروز ، من نحوه انتخاب یک مته را از طریق سه شرط اساسی به اشتراک می گذارمبیت مته، که عبارتند از: مواد ، پوشش و خصوصیات هندسی.

1

نحوه انتخاب مواد مته

مواد تقریباً به سه نوع تقسیم می شوند: فولاد پر سرعت ، فولاد پر سرعت و کاربید جامد حاوی کبالت.

فولاد با سرعت بالا (HSS):

فولاد پر سرعت در حال حاضر پرکاربردترین و ارزانترین مواد ابزار برش است. بیت مته فولاد پر سرعت نه تنها در مته های برقی دست بلکه در محیط هایی با ثبات بهتر مانند دستگاه های حفاری نیز می تواند استفاده شود. یکی دیگر از دلایل ماندگاری فولاد پر سرعت ممکن است این باشد که ابزار ساخته شده از فولاد پر سرعت می تواند به طور مکرر زمین باشد. با توجه به قیمت پایین آن ، نه تنها برای سنگ زنی در بیت های مته استفاده می شود ، بلکه به طور گسترده در ابزار چرخش نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد با سرعت بالا کبالت (HSSCO):

فولاد پر سرعت حاوی کبالت نسبت به فولاد پر سرعت از سختی و سختی قرمز برخوردار است و افزایش سختی مقاومت سایش آن را بهبود می بخشد ، اما در عین حال بخشی از چقرمگی آن را قربانی می کند. همان فولاد پر سرعت: از آنها می توان برای بهبود تعداد دفعات با سنگ زنی استفاده کرد.

 

کاربید (کاربید):

کاربید سیمان یک ماده کامپوزیت مبتنی بر فلز است. در میان آنها ، کاربید تنگستن به عنوان ماتریس استفاده می شود ، و برخی از مواد دیگر از مواد دیگر به عنوان چسب استفاده می شوند که توسط یک سری فرآیندهای پیچیده مانند فشار ایزوستاتیک داغ می شوند. در مقایسه با فولاد پر سرعت از نظر سختی ، سختی قرمز ، مقاومت در برابر سایش و غیره ، پیشرفت زیادی وجود دارد ، اما هزینه ابزارهای کاربید سیمانی نیز بسیار گران تر از فولاد پر سرعت است. کاربید از نظر عمر ابزار و سرعت پردازش مزایای بیشتری نسبت به مواد ابزار قبلی دارد. در سنگ زنی مکرر ابزارها ، ابزارهای سنگ زنی حرفه ای مورد نیاز است.

2

نحوه انتخاب پوشش مته

با توجه به دامنه استفاده ، می توان پوشش ها را تقریباً به پنج نوع زیر طبقه بندی کرد.

بدون پوشش:

چاقوهای بدون پوشش ارزان ترین هستند و معمولاً برای ماشینکاری مواد نرم تر مانند آلیاژهای آلومینیوم و فولاد خفیف استفاده می شوند.

پوشش اکسید سیاه:

پوشش های اکسیده شده می توانند روانکاری بهتری نسبت به ابزارهای بدون پوشش فراهم کنند و از نظر اکسیداسیون و مقاومت در برابر گرما نیز بهتر هستند و می توانند عمر خدمات را بیش از 50 ٪ افزایش دهند.

پوشش نیترید تیتانیوم:

نیترید تیتانیوم رایج ترین مواد پوشش است و برای پردازش مواد با سختی نسبتاً زیاد و دمای پردازش زیاد مناسب نیست.

پوشش کربنیترید تیتانیوم:

کربنیترید تیتانیوم از تیتانیوم نیترید ایجاد شده و دارای درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر سایش ، معمولاً بنفش یا آبی است. برای ماشین کاری های چدن در کارگاه HAAS استفاده می شود.

پوشش تیتانیوم نیترید آلومینیوم:

نیترید تیتانیوم آلومینیوم نسبت به تمام پوشش های فوق در برابر درجه حرارت بالا مقاوم تر است ، بنابراین می توان در محیط های برش بالاتر مورد استفاده قرار گرفت. به عنوان مثال ، پردازش SuperAlloys. همچنین برای پردازش فولاد و فولاد ضد زنگ مناسب است ، اما به دلیل عناصر حاوی آلومینیوم ، واکنش های شیمیایی هنگام پردازش آلومینیوم رخ می دهد ، بنابراین از پردازش مواد حاوی آلومینیوم خودداری کنید.

3

هندسه بیت مته

ویژگی های هندسی را می توان به 3 قسمت زیر تقسیم کرد:

طول

نسبت طول به قطر به قطر مضاعف گفته می شود و هرچه قطر مضاعف کوچکتر باشد ، سفتی بهتر می شود. انتخاب مته با طول لبه فقط برای برداشتن تراشه و طول بیش از حد کوتاه می تواند استحکام را در هنگام ماشینکاری بهبود بخشد و در نتیجه عمر سرویس ابزار را افزایش دهد. طول تیغه کافی احتمالاً به مته آسیب می رساند.

زاویه نوک دریل

زاویه نوک مته 118 درجه احتمالاً در ماشینکاری رایج است و اغلب برای فلزات نرم مانند فولاد خفیف و آلومینیوم استفاده می شود. طراحی این زاویه معمولاً خودمحور نیست ، به این معنی که ابتدا برای ماشینکاری سوراخ محور اجتناب ناپذیر است. زاویه نوک مته 135 درجه معمولاً دارای عملکردی خود محور است. از آنجا که نیازی به ماشینکاری سوراخ محور نیست ، این امر باعث می شود که سوراخ محور به طور جداگانه سوراخ کنید و در نتیجه زمان زیادی را صرفه جویی کنید.

زاویه مارپیچ

زاویه مارپیچ 30 درجه برای اکثر مواد انتخاب خوبی است. اما برای محیط هایی که نیاز به تخلیه بهتر تراشه و لبه برش قوی تر دارند ، مته با زاویه مارپیچ کوچکتر می تواند انتخاب شود. برای مواد دشوار ماشین مانند فولاد ضد زنگ ، می توان طرحی با زاویه مارپیچ بزرگتر را برای انتقال گشتاور انتخاب کرد.