در صنایع اعم از تولید خودرو گرفته تا مونتاژ الکترونیک ، چالش ایجاد موضوعات با دوام و با استحکام بالا در مواد نازک ، مهندسان طولانی را گرفتار می کند. روشهای حفاری و بهره برداری سنتی اغلب یکپارچگی ساختاری را به خطر می اندازد یا نیاز به تقویت کننده های پرهزینه دارد. وارد کردنFlowdrill M6 -یک راه حل حفر اصطکاک پیشگامانه که از گرما ، فشار و مهندسی دقیق استفاده می کند تا نخ های قوی را به اندازه 1 میلی متر ، بدون پیش حفر یا اجزای اضافی تولید کند.
علم پشت Flowdrill M6
در هسته خود ، Flowdrill M6 از حفاری اصطکاک ترمومکانیکی استفاده می کند ، فرایندی که ترکیبی از چرخش با سرعت بالا (15،000-25،000 دور در دقیقه) با فشار محوری کنترل شده (200-500N) است. در اینجا نحوه تبدیل ورق های نازک به شاهکارهای نخ شده آورده شده است:
تولید گرما: از آنجا که مته کاربید با قطعه کار تماس می گیرد ، اصطکاک در طی چند ثانیه دمای 600-800 درجه سانتیگراد را افزایش می دهد و بدون ذوب آن ، مواد را نرم می کند.
جابجایی مواد: سر مته مخروطی پلاستیک می شود و به صورت شعاعی فلز را جابجا می کند و یک بوشینگ 3 برابر ضخامت اصلی را تشکیل می دهد (به عنوان مثال ، ورق 1 میلی متر را به یک رئیس نخ 3 میلی متری تبدیل می کند).
نخ یکپارچه: یک شیر داخلی (استاندارد 1.0 M6) بلافاصله با فرم های دقیق ISO 68-1 سازگار با یقه تازه ضخیم شده.
این عمل یک مرحله ای چندین فرآیند را از بین می برد-بدون حفاری جداگانه ، استفاده مجدد یا ضربه زدن مورد نیاز.
مزایای اصلی نسبت به روشهای متعارف
1. قدرت نخ بی همتا
300 ٪ تقویت مواد: عمق نامزدی نخ بوشینگ اکسترود شده.
سخت شدن کار: پالایش دانه ناشی از اصطکاک ، سختی ویکرز را 25 ٪ در منطقه نخ افزایش می دهد.
مقاومت در برابر کشش: آزمایش نشان می دهد ظرفیت بار محوری 2.8 برابر بالاتر در مقابل نخهای برش در آلومینیوم 2 میلی متر (1450N در مقابل 520n).
2. دقت بدون سازش
± 0.05 میلی متر دقت موقعیت: سیستم های خوراک با هدایت لیزر از دقت قرار دادن سوراخ اطمینان می دهند.
RA 1.6 میکرومتر سطح سطح: نرم تر از نخ های آسیاب شده ، کاهش سایش اتصال دهنده.
کیفیت مداوم: کنترل خودکار دما/فشار تحمل در 10،000+ چرخه را حفظ می کند.
3. صرفه جویی در هزینه و زمان
80 ٪ زمان چرخه سریعتر: حفاری و نخ را در یک عمل 3-8 ثانیه ترکیب کنید.
مدیریت تراشه صفر: حفاری اصطکاک باعث ایجاد swarf ، ایده آل برای محیط های اتاق تمیز می شود.
طول عمر ابزار: ساخت و ساز کاربید تنگستن در برابر 50،000 سوراخ در فولاد ضد زنگ مقاومت می کند.
برنامه های ارائه شده توسط صنعت
سبک وزن خودرو
یک تولید کننده پیشرو EV Flowdrill M6 را برای مجامع سینی باتری تصویب کرد:
1.5 میلی متر آلومینیوم → 45 میلی متر رئیس Threaded: اتصال دهنده های M6 را فعال کنید تا بسته های باتری 300 کیلوگرم را تأمین کنند.
65 ٪ کاهش وزن: آجیل جوش داده شده و صفحات پشتیبان را از بین می برد.
40 ٪ پس انداز هزینه: در هزینه های کار/مواد 2.18 دلار برای هر مؤلفه کاهش یافته است.
خطوط هیدرولیکی هوافضا
برای 0.8 میلی متر کانال های مایع تیتانیوم:
مهر و موم های هرمتیک: جریان مواد مداوم از مسیرهای میکرو نشت جلوگیری می کند.
مقاومت در برابر لرزش: آزمایش خستگی چرخه 10 درجه در 500 هرتز زنده مانده است.
لوازم الکترونیکی مصرفی
در تولید شاسی تلفن های هوشمند:
ایستاده های نخ در منیزیم 1.2 میلی متر: دستگاه های نازک تر بدون ایجاد مقاومت در برابر قطره.
EMI SHIELDING: هدایت مواد ناگسستنی در اطراف نقاط اتصال دهنده.
مشخصات فنی
اندازه موضوع: M6 × 1.0 (M5 -M8 سفارشی موجود)
سازگاری مواد: آلومینیوم (سری 1000-7000) ، فولاد (حداکثر HRC 45) ، تیتانیوم ، آلیاژهای مس
ضخامت ورق: 0.5-4.0mm (محدوده ایده آل 1.0-3.0mm)
الزامات برق: موتور دوک دوک 2.2 کیلو وات ، مایع خنک کننده 6 بار
عمر ابزار: 30،000-70،000 سوراخ بسته به مواد
لبه پایداری
راندمان مواد: 100 ٪ استفاده - فلز جابجایی بخشی از محصول می شود.
صرفه جویی در مصرف انرژی: 60 ٪ مصرف انرژی کمتر در مقابل حفاری+بهره برداری+فرآیندهای جوشکاری.
قابل بازیافت: بدون مواد متفاوت (به عنوان مثال ، درج برنج) برای جدا کردن در هنگام بازیافت.
پایان
Flowdrill M6 صرفاً ابزاری نیست-این یک تغییر پارادایم در ساخت مادی نازک است. با تبدیل نقاط ضعف ساختاری به دارایی های تقویت شده ، طراحان را قادر می سازد تا ضمن حفظ استانداردهای عملکرد دقیق ، سبک وزن را بیشتر کنند. برای صنایعی که هر گرم و میکرون در آن حساب می شود ، این فناوری شکاف بین مینیمالیسم و دوام را ایجاد می کند.
زمان پست: مارس 20-2025
