در دنیای پرمخاطره تولید دقیق، ارتعاش دشمن نامرئی است که پرداخت سطح، طول عمر ابزار و دقت ابعادی را به خطر میاندازد. برای پرداختن به این چالش، دستگاه جدید مهندسی شده مانوار خسته کننده ضد لرزشsپایداری پیشگامانهای را برای ماشینکاری سوراخهای عمیق ارائه میدهند و صنایع را از تولید دستگاههای پزشکی گرفته تا انرژیهای تجدیدپذیر برای دستیابی به نتایج بیعیب و نقص توانمند میسازند. این ابزارها با ترکیب فناوری پیشرفته میرایی با دوام بالا، عملکرد را در کاربردهای دشوار - بدون به خطر انداختن ایمنی یا پایداری - از نو تعریف میکنند.
نوآوری اصلی: فناوری میرایی چندلایه
در قلب مادسته ابزار میرایی ضد لرزشیک سیستم میرایی فرکانس تنظیمشده اختصاصی وجود دارد که برای خنثی کردن ارتعاشات در طیف وسیعی (۵۰ تا ۴۰۰۰ هرتز) مهندسی شده است. پیشرفتهای کلیدی عبارتند از:
جاذبهای جرم تنگستن: وزنههای آلیاژ تنگستن که در موقعیت استراتژیک قرار گرفتهاند، رزونانس هارمونیک را خنثی میکنند و دامنه ارتعاش را در عملیات با دور موتور بالا تا 85٪ کاهش میدهند.
اتلاف انرژی ویسکوالاستیک: لایههای پلیمری بین کامپوزیتهای فولادی، انرژی ارتعاشی را به گرما تبدیل میکنند و باعث به حداقل رساندن لرزش در حین برشهای منقطع در فولاد ضد زنگ یا چدن میشوند.
هندسه نامتقارن سوراخ: انتشار موج هارمونیک را مختل میکند و برشهای صاف را حتی در نسبت عمق به قطر ۱۲×D تضمین میکند.
اعتبارسنجی شخص ثالث تحت استانداردهای ISO 10816-3 موارد زیر را تأیید میکند:
پرداخت سطحی Ra 0.4µm از جنس فولاد ضد زنگ 316L، که نیاز به پرداخت پس از ماشینکاری را از بین میبرد.
۳ برابر افزایش طول عمر ابزار برای اینسرتهای کاربیدی هنگام ماشینکاری فولاد سختشده (HRC 50+).
20٪ نرخ تغذیه سریعتر بدون کاهش دقت.
دوام در سطح صنعتی برای عملکرد بیوقفه
میلههای سوراخکاری ضد لرزش که از فولاد آلیاژی با مقاومت کششی بالا (42CrMo4) ساخته شدهاند، در عین حفظ دقت در سطح میکرون، در برابر نیروهای ماشینکاری شدید مقاومت میکنند:
سختی سطح نیترید شده (52 HRC): در برابر سایش سایشی در مواد کامپوزیتی مانند پلیمرهای تقویت شده با فیبر کربن (CFRP) مقاومت میکند.
سازگاری جهانی با ساق پا: رابطهای ER32، CAT40، HSK63A و BT30 برای ادغام یکپارچه با فرزها و تراشهای CNC.
کانالهای خنککننده با فشار بالا: خنککننده با فشار ۸۰ بار را مستقیماً به لبههای برش هدایت میکند و تنش حرارتی را در تیتانیوم و اینکونل کاهش میدهد.
مطالعه موردی دستگاه پزشکی:
یک تولیدکننده ایمپلنتهای ستون فقرات تیتانیومی به موفقیت دست یافت:
±0.005 میلیمتر ثبات ابعادی در 10000 میکروسوراخ (عمق Ø2 میلیمتر × 20 میلیمتر).
بدون شکستگی ابزار: بیش از ۵۰۰ ساعت کارکرد مداوم.
۵۰٪ کاهش در زمان چرخه: با ماشینکاری بدون لرزش در ۱۵۰۰۰ دور در دقیقه امکانپذیر میشود.
یکپارچهسازی نگهدارنده ابزار تراش: دقت با انعطافپذیری ترکیب میشود
بهینه شده برای سازگاری با استاندارددارنده ابزار تراشها، این سیستم دارای ویژگیهای زیر است:
رابط کاربری سریع: سر متهها را در کمتر از 20 ثانیه و بدون نیاز به کالیبراسیون مجدد تعویض کنید.
بالانس دینامیکی: در سرعت ۱۲۰۰۰ دور در دقیقه به درجه بالانس ISO 1940-1 G2.5 دست مییابد.
یقه گشتاور ضد لغزش: از چرخش ابزار تحت بارهای 250 نیوتن متر جلوگیری میکند، که برای عملیات روکاری سنگین بسیار مهم است.
کاربرد انرژی تجدیدپذیر:
ماشینکاری سوراخهای شفت توربین بادی (قطر ۱۵۰ میلیمتر × عمق ۱.۲ متر) از جنس فولاد ۴۲CrMo4:
Ra 1.6µm پرداخت سطح: مطابق با استانداردهای ISO 4288 بدون سنگزنی ثانویه.
30٪ صرفهجویی در انرژی: از کاهش بار اسپیندل و حذف لرزش.
کاهش هزینه سالانه ۲۵۰۰۰ دلار: با به حداقل رساندن تعویض ابزار و قطعات ضایعاتی.
مشخصات فنی
محدوده قطر: ۸ تا ۶۰ میلیمتر (قابل تنظیم تا تلرانس ±۰.۰۱ میلیمتر)
حداکثر عمق: ۲۵×D (به عنوان مثال، ۱.۵ متر برای میلگردهای با قطر ۶۰ میلیمتر)
ظرفیت سرعت: ۱۵۰۰۰ دور در دقیقه (بسته به قطر)
سازگاری با خنککننده: سیستمهای امولسیونی، MQL و برودتی
دمای عملیاتی: -30°C تا 200°C با پایداری بالا
پایداری در هسته
۶۰٪ افزایش طول عمر ابزار: کاهش ضایعات کاربید و سهم دفن زباله.
طراحی با بهرهوری انرژی بالا: با تثبیت بارهای ماشینکاری، مصرف برق را کاهش میدهد.
مواد قابل بازیافت: ۹۸٪ ساخت و ساز فلزی از طرحهای تولید چرخشی پشتیبانی میکند.
نتیجهگیری
برای تولیدکنندگانی که دقت، کارایی و پایداری را در اولویت قرار میدهند، مادارندگان ابزار خسته کننده CNCاوج نوآوری در ماشینکاری را نشان میدهند. با ریشهکن کردن ناکارآمدیهای مربوط به ارتعاش، آنها صنایع را قادر میسازند تا مرزهای ممکن را جابجا کنند - چه ساخت ایمپلنتهای پزشکی نجاتبخش و چه پیشگامی در راهحلهای انرژی سبز.
همین امروز فرآیند ماشینکاری خود را ارتقا دهید - جایی که ثبات، کمال را به ارمغان میآورد.
در پیکربندیهای استاندارد و سفارشی موجود است. برای دریافت راهکارهای خاص متناسب با نیازهایتان، با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: ۲۶ مارس ۲۰۲۵