قسمت 1
قطعه کار بیش از حد:
دلیل:
1) برای گزاف گویی برش ، ابزار به اندازه کافی قوی نیست و خیلی طولانی یا خیلی کوچک است و باعث گزاف گویی این ابزار می شود.
2) عملکرد نادرست توسط اپراتور.
3) کمک هزینه برش ناهموار (به عنوان مثال: 0.5 را در کنار سطح خمیده و 0.15 در پایین بگذارید) 4) پارامترهای برش نامناسب (به عنوان مثال: تحمل خیلی بزرگ است ، تنظیم SF خیلی سریع است و غیره)
بهبود:
1) از اصل برش استفاده کنید: می تواند بزرگ باشد اما کوچک نیست ، می تواند کوتاه باشد اما طولانی نیست.
2) روش تمیز کردن گوشه را اضافه کنید ، و سعی کنید حاشیه را تا حد امکان حفظ کنید (حاشیه در سمت و پایین باید سازگار باشد).
3) به طور منطقی پارامترهای برش را تنظیم کرده و گوشه ها را با حاشیه های بزرگ دور کنید.
4) با استفاده از عملکرد SF ابزار دستگاه ، اپراتور می تواند سرعت را به خوبی تنظیم کند تا به بهترین اثر برش ابزار ماشین برسد.
قسمت 2
مشکل تنظیم ابزار
دلیل:
1) اپراتور هنگام کار دستی دقیق نیست.
2) ابزار به طور نادرست گیره شده است.
3) تیغه روی برش پرواز نادرست است (خود برش پرواز خطاهای خاصی دارد).
4) خطایی بین برش R ، برش مسطح و برش پرواز وجود دارد.
بهبود:
1) عملیات دستی باید به طور مکرر با دقت بررسی شود و ابزار باید تا حد امکان در همان نقطه تنظیم شود.
2) هنگام نصب ابزار ، آن را با اسلحه هوا تمیز کنید یا آن را با یک پارچه تمیز کنید.
3) هنگامی که تیغه روی برش پرواز باید روی نگهدارنده ابزار اندازه گیری شود و سطح پایین صیقل داده شود ، می توان از تیغه استفاده کرد.
4) یک روش تنظیم ابزار جداگانه می تواند از خطاهای بین برش R ، برش مسطح و برش پرواز جلوگیری کند.
قسمت 3
برنامه نویسی
دلیل:
1) ارتفاع ایمنی کافی نیست یا تنظیم نشده است (برش یا چاک در هنگام تغذیه سریع G00 به قطعه کار برخورد می کند).
2) ابزار موجود در لیست برنامه و ابزار برنامه واقعی نادرست نوشته شده است.
3) طول ابزار (طول تیغه) و عمق پردازش واقعی در برگه برنامه به طور نادرست نوشته شده است.
4) عمق محور z و واکشی محور Z به طور نادرست در برگه برنامه نوشته شده است.
5) مختصات در طول برنامه نویسی نادرست تنظیم می شوند.
بهبود:
1) ارتفاع قطعه کار را به طور دقیق اندازه گیری کرده و اطمینان حاصل کنید که ارتفاع ایمن بالاتر از قطعه کار است.
2) ابزارهای موجود در لیست برنامه باید با ابزارهای برنامه واقعی سازگار باشد (سعی کنید از لیست برنامه های خودکار استفاده کنید یا از تصاویر برای تولید لیست برنامه استفاده کنید).
3) عمق واقعی پردازش را روی قطعه کار اندازه گیری کنید و طول و طول تیغه ابزار را به وضوح بنویسید (به طور کلی طول گیره ابزار 2-3 میلی متر بالاتر از قطعه کار است و طول تیغه 0.5-1.0 میلی متر است).
4) شماره واقعی محور z را روی قطعه کار بگیرید و آن را به روشنی در برگه برنامه بنویسید. (این عمل به طور کلی به صورت دستی نوشته شده است و باید به طور مکرر بررسی شود).
قسمت 4
برخوردگر
دلیل:
1) خطای تنظیم ابزار محور عمق Z ·.
2) تعداد امتیازات مورد اصابت قرار می گیرد و عملکرد اشتباه است (مانند: واکشی یک طرفه بدون شعاع خوراک و غیره).
3) از ابزار اشتباه استفاده کنید (به عنوان مثال: از ابزار D4 با ابزار D10 برای پردازش استفاده کنید).
4) این برنامه اشتباه پیش رفت (به عنوان مثال: A7.NC به A9.NC رفت).
5) دستگیره در حین کار دستی در جهت اشتباه می چرخد.
6) جهت اشتباه را در هنگام دستی سریع Traverse فشار دهید (به عنوان مثال: -x مطبوعات +x).
بهبود:
1) هنگام انجام تنظیم ابزار Deep-Axis ، باید به محل تنظیم ابزار توجه کنید. (سطح پایین ، سطح بالا ، سطح تجزیه و تحلیل و غیره).
2) بعد از اتمام تعداد بازدیدها و عملیات را به طور مکرر بررسی کنید.
3) هنگام نصب ابزار ، قبل از نصب آن ، بارها و بارها با برگه برنامه و برنامه را بررسی کنید.
4) برنامه باید یکی از آنها به ترتیب دنبال شود.
5) هنگام استفاده از عملیات دستی ، خود اپراتور باید مهارت خود را در کار با ابزار دستگاه بهبود بخشد.
6) هنگامی که به سرعت حرکت می کنید ، ابتدا می توانید قبل از حرکت محور z را به قطعه کار بالا ببرید.
قسمت 5
دقت سطح
دلیل:
1) پارامترهای برش غیر منطقی است و سطح قطعه کار خشن است.
2) لبه برش ابزار تیز نیست.
3) بستن ابزار خیلی طولانی است و ترخیص از تیغه خیلی طولانی است.
4) حذف تراشه ، دمیدن هوا و شستشوی روغن خوب نیست.
5) روش تغذیه ابزار برنامه نویسی (می توانید سعی کنید فرز را در نظر بگیرید).
6) قطعه کار دارای آستانه است.
بهبود:
1) برش پارامترها ، تحمل ها ، کمک هزینه ها ، سرعت و تنظیمات خوراک باید منطقی باشد.
2) ابزار به اپراتور نیاز دارد تا هر از گاهی آن را بررسی و جایگزین کند.
3) هنگام بستن ابزار ، اپراتور موظف است تا تا حد امکان گیره را نگه دارد و تیغه نباید برای جلوگیری از هوا خیلی طولانی باشد.
4) برای پایین آمدن با چاقوهای مسطح ، چاقوهای R و چاقوهای بینی گرد ، تنظیمات سرعت و خوراک باید منطقی باشد.
5) قطعه کار دارای Burrs است: این ارتباط مستقیم با ابزار ، ابزار و روش تغذیه ابزار ما است ، بنابراین باید عملکرد ابزار ماشین را درک کنیم و لبه ها را با Burrs تهیه کنیم.
قسمت 6
لبه تراشه
1) خیلی سریع تغذیه کنید-به سرعت خوراک مناسب بروید.
2) خوراک در ابتدای برش خیلی سریع است-سرعت خوراک را در ابتدای برش پایین بیاورید.
3) گیره شل (ابزار) - گیره.
4) گیره شل (قطعه کار) - گیره.
5) استحکام کافی (ابزار) - از کوتاهترین ابزار مجاز استفاده کنید ، دسته را عمیق تر کنید و آسیاب را امتحان کنید.
6) لبه برش ابزار خیلی تیز است - زاویه لبه برش شکننده ، لبه اولیه را تغییر دهید.
7) دارنده ابزار و ابزار به اندازه کافی سفت و سخت نیست - از یک دستگاه ماشین آلات و دارنده ابزار با استحکام خوب استفاده کنید.
قسمت 7
سایش و پارگی
1) سرعت دستگاه خیلی سریع است - آهسته و به اندازه کافی خنک کننده اضافه کنید.
2) از مواد سخت شده استفاده شده از ابزارهای برش پیشرفته و مواد ابزار و افزایش روش های تصفیه سطح.
3) چسبندگی تراشه - سرعت خوراک ، اندازه تراشه را تغییر دهید یا از روغن خنک کننده یا اسلحه هوا برای تمیز کردن تراشه ها استفاده کنید.
4) سرعت خوراک نامناسب است (خیلی کم) - سرعت خوراک را افزایش داده و فرز را امتحان کنید.
5) زاویه برش نامناسب است-آن را به زاویه برش مناسب تغییر دهید.
6) زاویه تسکین اولیه ابزار بسیار کوچک است - آن را به یک زاویه تسکین بزرگتر تغییر دهید.
قسمت 8
الگوی ارتعاش
1) سرعت خوراک و برش خیلی سریع است-سرعت خوراک و برش را اصلاح کنید
2) استحکام کافی (ماشین آلات و نگهدارنده ابزار)-از ابزار و دارندگان ابزار بهتر استفاده کنید یا شرایط برش را تغییر دهید
3) زاویه تسکین خیلی بزرگ است - آن را به زاویه تسکین کوچکتر تغییر داده و لبه را پردازش کنید (از یک سنگ آهنی استفاده کنید تا یک بار لبه را تیز کند)
4) گیره گشاد-قطعه کار را گیس بزنید
5) سرعت و مقدار خوراک را در نظر بگیرید
رابطه بین سه عامل سرعت ، خوراک و عمق برش مهمترین عامل در تعیین اثر برش است. خوراک و سرعت نامناسب اغلب منجر به کاهش تولید ، کیفیت ضعیف کار و آسیب شدید ابزار می شود.
زمان پست: ژانویه -03-2024
