قسمت 1
برش بیش از حد قطعه کار:
دلیل:
1) برای پرش کاتر، ابزار به اندازه کافی قوی نیست و خیلی بلند یا خیلی کوچک است و باعث پرش ابزار می شود.
2) عملکرد نادرست اپراتور.
3) کمک هزینه برش ناهموار (به عنوان مثال: 0.5 در کنار سطح منحنی و 0.15 در پایین) 4) پارامترهای برش نامناسب (به عنوان مثال: تحمل خیلی زیاد است، تنظیم SF خیلی سریع است، و غیره)
بهتر کردن:
1) از اصل برش استفاده کنید: می تواند بزرگ باشد اما کوچک نباشد، می تواند کوتاه باشد اما بلند نباشد.
2) روش تمیز کردن گوشه را اضافه کنید و سعی کنید حاشیه را تا حد ممکن یکنواخت نگه دارید (حاشیه کنار و پایین باید ثابت باشد).
3) پارامترهای برش را به طور منطقی تنظیم کنید و گوشه ها را با حاشیه های بزرگ گرد کنید.
4) با استفاده از عملکرد SF ماشین ابزار، اپراتور می تواند سرعت را برای دستیابی به بهترین اثر برش ماشین ابزار تنظیم کند.
قسمت 2
مشکل تنظیم ابزار
دلیل:
1) اپراتور هنگام کار به صورت دستی دقیق نیست.
2) ابزار به طور نادرست گیره شده است.
3) تیغه کاتر پرنده نادرست است (خود کاتر پرنده دارای خطاهای خاصی است).
4) بین کاتر R، کاتر تخت و کاتر پرواز خطا وجود دارد.
بهتر کردن:
1) عملیات دستی باید به طور مکرر به دقت بررسی شود و ابزار باید تا حد امکان در همان نقطه تنظیم شود.
2) هنگام نصب ابزار، آن را با تفنگ بادی تمیز کنید یا با دستمال آن را پاک کنید.
3) هنگامی که تیغه کاتر پرنده باید روی نگهدارنده ابزار اندازه گیری شود و سطح زیرین آن صیقل داده شود، می توان از تیغه استفاده کرد.
4) یک روش تنظیم ابزار جداگانه می تواند از خطاهای بین برش R، برش تخت و برش پرنده جلوگیری کند.
قسمت 3
Collider-Programming
دلیل:
1) ارتفاع ایمنی کافی نیست یا تنظیم نشده است (کاتر یا چاک در هنگام تغذیه سریع G00 به قطعه کار برخورد می کند).
2) ابزار موجود در لیست برنامه و ابزار واقعی برنامه اشتباه نوشته شده اند.
3) طول ابزار (طول تیغه) و عمق پردازش واقعی روی برگه برنامه اشتباه نوشته شده است.
4) واکشی عمق محور Z و واکشی واقعی محور Z به اشتباه روی برگه برنامه نوشته شده است.
5) مختصات در حین برنامه نویسی اشتباه تنظیم شده اند.
بهتر کردن:
1) ارتفاع قطعه کار را به دقت اندازه گیری کنید و اطمینان حاصل کنید که ارتفاع ایمن بالای قطعه کار است.
2) ابزارهای موجود در لیست برنامه باید با ابزارهای واقعی برنامه سازگار باشد (سعی کنید از لیست برنامه های خودکار استفاده کنید یا از تصاویر برای تولید لیست برنامه ها استفاده کنید).
3) عمق واقعی پردازش را روی قطعه کار اندازه گیری کنید و طول و طول تیغه ابزار را به وضوح روی برگه برنامه بنویسید (به طور کلی طول گیره ابزار 2-3 میلی متر بالاتر از قطعه کار است و طول تیغه 0.5-1.0 است. MM).
4) عدد واقعی محور Z را روی قطعه کار گرفته و به وضوح روی برگه برنامه بنویسید.(این عملیات عموما به صورت دستی نوشته می شود و نیاز به بررسی مکرر دارد).
قسمت 4
برخورد دهنده-اپراتور
دلیل:
1) خطای تنظیم ابزار محور عمق Z·.
2) تعداد نقاط ضربه خورده و عملیات اشتباه است (مانند: واکشی یکطرفه بدون شعاع تغذیه و ...).
3) از ابزار اشتباه استفاده کنید (به عنوان مثال: از ابزار D4 با ابزار D10 برای پردازش استفاده کنید).
4) برنامه به خطا رفت (به عنوان مثال: A7.NC به A9.NC رفت).
5) چرخ دستی در هنگام کار دستی در جهت اشتباه می چرخد.
6) جهت اشتباه را در حین پیمایش سریع دستی فشار دهید (به عنوان مثال: -X را فشار دهید +X).
بهتر کردن:
1) هنگام انجام تنظیمات ابزار عمیق محور Z، باید به محل تنظیم ابزار توجه کنید.(سطح پایین، سطح بالا، سطح آنالیز و ...).
2) تعداد بازدیدها و عملیات را به طور مکرر پس از اتمام بررسی کنید.
3) هنگام نصب ابزار، قبل از نصب، آن را بارها با برگه و برنامه برنامه چک کنید.
4) برنامه باید به ترتیب یکی یکی دنبال شود.
5) هنگام استفاده از عملیات دستی، خود اپراتور باید مهارت خود را در کار با ماشین ابزار بهبود بخشد.
6) هنگام حرکت دستی سریع، می توانید ابتدا محور Z را قبل از حرکت به قطعه کار بالا ببرید.
قسمت 5
دقت سطح
دلیل:
1) پارامترهای برش غیر منطقی و سطح قطعه کار ناهموار است.
2) لبه برش ابزار تیز نیست.
3) گیره ابزار خیلی طولانی است و فاصله تیغه خیلی طولانی است.
4) برداشتن تراشه، دمیدن هوا و شستشوی روغن خوب نیست.
5) روش تغذیه ابزار برنامه نویسی (می توانید سعی کنید فرز را در نظر بگیرید).
6) قطعه کار دارای فرز است.
بهتر کردن:
1) پارامترهای برش، تلورانس ها، میزان مجاز، سرعت و تنظیمات خوراک باید معقول باشد.
2) ابزار از اپراتور می خواهد که هر از گاهی آن را بررسی و تعویض کند.
3) هنگام بستن ابزار، اپراتور موظف است گیره را تا حد امکان کوتاه نگه دارد و تیغه آن نباید خیلی بلند باشد تا از هوا جلوگیری کند.
4) برای برش با چاقوهای مسطح، چاقوهای R و چاقوهای دماغه گرد، تنظیمات سرعت و تغذیه باید معقول باشد.
5) قطعه کار دارای فرز است: به طور مستقیم با ابزار، ابزار و روش تغذیه ابزار ما مرتبط است، بنابراین باید عملکرد ماشین ابزار را درک کنیم و لبه ها را با فرز جبران کنیم.
قسمت 6
لبه برش خورده
1) خیلی سریع تغذیه کنید - سرعت تغذیه را به سرعت مناسب کاهش دهید.
2) تغذیه در ابتدای برش خیلی سریع است - سرعت تغذیه را در ابتدای برش کاهش دهید.
3) گیره شل (ابزار) - گیره.
4) گیره شل (قطعه کار) - گیره.
5) سفتی ناکافی (ابزار) - از کوتاه ترین ابزار مجاز استفاده کنید، دسته را عمیق تر ببندید و فرز را امتحان کنید.
6) لبه برش ابزار خیلی تیز است - زاویه لبه برش شکننده، لبه اولیه را تغییر دهید.
7) ابزار ماشین و نگهدارنده ابزار به اندازه کافی سفت نیستند - از یک ماشین ابزار و نگهدارنده ابزار با استحکام خوب استفاده کنید.
قسمت 7
ساییدگی و پارگی
1) سرعت دستگاه خیلی سریع است - سرعت را کم کنید و مایع خنک کننده کافی اضافه کنید.
2) مواد سخت شده - از ابزارهای برش پیشرفته و مواد ابزار استفاده کنید و روش های تصفیه سطح را افزایش دهید.
3) چسبندگی تراشه - سرعت تغذیه، اندازه تراشه را تغییر دهید یا از روغن خنک کننده یا تفنگ هوا برای تمیز کردن تراشه ها استفاده کنید.
4) سرعت تغذیه نامناسب است (خیلی کم) - سرعت تغذیه را افزایش دهید و فرز را امتحان کنید.
5) زاویه برش نامناسب است - آن را به یک زاویه برش مناسب تغییر دهید.
6) زاویه تسکین اولیه ابزار بسیار کوچک است - آن را به یک زاویه تسکین بزرگتر تغییر دهید.
قسمت 8
الگوی ارتعاش
1) سرعت تغذیه و برش خیلی سریع است - سرعت تغذیه و برش را اصلاح کنید
2) سفتی ناکافی (ماشین ابزار و نگهدارنده ابزار) - استفاده از ماشین ابزار و نگهدارنده ابزار بهتر یا تغییر شرایط برش
3) زاویه تسکین بیش از حد بزرگ است - آن را به یک زاویه تسکین کوچکتر تغییر دهید و لبه را پردازش کنید (از سنگ شکن برای تیز کردن لبه یک بار استفاده کنید)
4) گیره شل - قطعه کار را ببندید
5) سرعت و مقدار خوراک را در نظر بگیرید
ارتباط بین سه عامل سرعت، تغذیه و عمق برش مهمترین عامل در تعیین اثر برش است.تغذیه و سرعت نامناسب اغلب منجر به کاهش تولید، کیفیت پایین قطعه کار و آسیب شدید ابزار می شود.
زمان ارسال: ژانویه-03-2024
