قسمت 1
عواملی که باید هنگام انتخاب دارندگان ابزار CNC در نظر بگیرید
هنگام انتخاب یک دارنده ابزار CNC برای یک کاربرد خاص ماشینکاری ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود تا از عملکرد بهینه و عمر ابزار اطمینان حاصل شود. این عوامل شامل نوع ابزار برش ، رابط دوک نخ ریسی ، مواد ماشینکاری ، پارامترهای برش و دقت لازم است.
نوع ابزار برش ، مانند آسیاب انتهایی ، مته یا ریمر ، نوع و اندازه دارنده ابزار مناسب را تعیین می کند. رابط اسپیندل ، چه CAT ، BT ، HSK یا نوع دیگر ، برای تناسب و عملکرد مناسب باید با نگهدارنده ابزار مطابقت داشته باشد.
قسمت 2
ماده ای که در آن ماشینکاری شده نیز نقش مهمی در انتخاب دارنده ابزار دارد. به عنوان مثال ، ماشینکاری مواد سخت مانند تیتانیوم یا فولاد سخت شده ممکن است به یک نگهدارنده ابزار هیدرولیک نیاز داشته باشد تا لرزش را مرطوب کند و عملکرد برش پایدار را تضمین کند.
علاوه بر این ، پارامترهای برش ، از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، بر انتخاب دارنده ابزار تأثیر می گذارد تا از تخلیه مؤثر تراشه و تغییر شکل حداقل ابزار اطمینان حاصل شود.
قسمت 3
سرانجام ، سطح دقت مورد نیاز ، به ویژه در برنامه های ماشینکاری با دقت بالا ، نیاز به استفاده از ابزار ابزار با دقت بالا با حداقل اجرای و تکرارپذیری عالی دارد.
به طور خلاصه ، دارندگان ابزار CNC اجزای ضروری در ماشینکاری دقیق هستند و نقش مهمی در اطمینان از صحت ، ثبات و کارآیی فرآیند ماشینکاری دارند. با درک انواع مختلف صاحبان ابزار و در نظر گرفتن عوامل مختلف درگیر در انتخاب ، تولید کنندگان می توانند عملیات ماشینکاری خود را بهینه کرده و به کیفیت بخش برتر برسند. با پیشرفت فناوری ، توسعه طرح های نوآورانه ابزار ، قابلیت های ماشینکاری CNC را بیشتر می کند و مرزهای آنچه را که در تولید امکان پذیر است ، سوق می دهد.
زمان پست: مارس 20-2024
