9 دلیل برای شکستن ضربه های HSS

1. کیفیت شیر ​​خوب نیست:

مواد اصلی، طراحی ابزار، شرایط عملیات حرارتی، دقت ماشینکاری، کیفیت پوشش و غیره.

به عنوان مثال، تفاوت اندازه در انتقال بخش شیر بسیار زیاد است یا فیله انتقال برای ایجاد تمرکز تنش طراحی نشده است و در حین استفاده به راحتی در غلظت تنش شکسته می شود.

انتقال مقطع در محل اتصال ساقه و تیغه بسیار نزدیک به درگاه جوش است، که منجر به برهم نهی تنش جوشکاری پیچیده و تمرکز تنش در انتقال مقطع می‌شود و در نتیجه غلظت تنش بزرگی ایجاد می‌شود. باعث شکستن شیر آب در حین استفاده می شود.

به عنوان مثال، فرآیند عملیات حرارتی نامناسب. در طول عملیات حرارتی شیر، اگر قبل از خاموش کردن، گرما یا بیش از حد گرم نشده باشد، به موقع حرارت داده نشود و خیلی زود تمیز شود، ممکن است باعث ترک خوردن شیر آب شود. این نیز دلیل مهمی است که چرا عملکرد کلی شیرهای داخلی به خوبی شیرهای وارداتی نیست.

2. انتخاب نادرست شیرها:

شیرهای باکیفیت باید برای ضربه زدن به قطعات با سختی بیش از حد استفاده شود، مانند شیرهای سیم فولادی پرسرعت حاوی کبالت، شیرهای کاربید سیمانی و شیرهای روکش دار.

بعلاوه در محل های کاری مختلف از طرح های مختلف شیر استفاده می شود. به عنوان مثال، تعداد، اندازه، زاویه و غیره فلوت تراشه شیر در عملکرد براده برداری تاثیر دارد.

3. شیر با مواد پردازش شده مطابقت ندارد:

با افزایش مداوم مواد جدید و دشواری در فرآوری، برای رفع این نیاز، تنوع مواد ابزار نیز رو به افزایش است. این مستلزم انتخاب محصول شیر مناسب قبل از ضربه زدن است.

4. قطر سوراخ پایین خیلی کوچک است:

به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری رزوه های M5×0.5 از مواد فلزی آهنی، هنگام استفاده از شیر برش، باید از یک مته با قطر 4.5 میلی متر برای ایجاد سوراخ پایین استفاده شود. اگر از مته 4.2 میلی متری برای ایجاد سوراخ زیرین به اشتباه استفاده شود، قسمت برش شیر در هنگام ضربه زدن به ناچار افزایش می یابد. ، و سپس شیر آب را بشکنید.

توصیه می شود با توجه به نوع شیر و جنس شیر، قطر سوراخ زیرین را درست انتخاب کنید.

5. مشکل مادی قطعات مهاجم:

مواد قسمت ضربه گیر ناخالص است و نقاط یا منافذ بیش از حد سفت در موضع وجود دارد که باعث از دست دادن تعادل شیر و شکسته شدن آنی می شود.

6. ماشین ابزار الزامات دقت شیر ​​را برآورده نمی کند:

ماشین ابزار و بدنه های گیره نیز بسیار مهم هستند، به ویژه برای شیرهای با کیفیت بالا. فقط دقت خاصی از ماشین ابزار و بدنه های گیره می تواند عملکرد شیر را اعمال کند. رایج است که تمرکز کافی وجود ندارد.

در ابتدای ضربه زدن، موقعیت شیر ​​نادرست است، یعنی محور دوک با خط مرکزی سوراخ زیرین متحدالمرکز نیست و گشتاور در طول فرآیند ضربه زدن بسیار زیاد است که دلیل اصلی این است که شیر شکستن

7. کیفیت مایع برش و روغن روان کننده خوب نیست:

کیفیت سیالات برش و روغن های روان کننده مشکلاتی دارد و کیفیت محصولات فرآوری شده مستعد ایراداتی مانند فرز بوده و عمر مفید آن بسیار کاهش می یابد.

8. سرعت برش غیر منطقی و نرخ تغذیه:

هنگامی که مشکلات ماشینکاری رخ می دهد، اکثر کاربران داخلی سرعت برش و نرخ تغذیه را کاهش می دهند، به طوری که نیروی فشاری شیر کاهش می یابد و بنابراین دقت نخ تولید شده بسیار کاهش می یابد، که زبری سطح رزوه را افزایش می دهد. قطر سوراخ و دقت رزوه را نمی توان کنترل کرد و البته مشکلاتی مانند فرز اجتناب ناپذیرتر است.

با این حال، اگر سرعت تغذیه بیش از حد سریع باشد، گشتاور حاصله بسیار زیاد است، که می تواند به راحتی باعث شکستن شیر آب شود. سرعت برش در هنگام ضربه زدن به دستگاه معمولاً 6-15 متر در دقیقه برای فولاد است. 5-10 متر در دقیقه برای فولاد خاموش و گرم شده یا فولاد سخت تر. 2-7 متر در دقیقه برای فولاد ضد زنگ؛ 8-10 متر در دقیقه برای چدن.

هنگامی که از همان ماده استفاده می شود، قطر شیر کوچکتر مقدار بیشتری و قطر شیر بزرگتر مقدار کمتری می گیرد.

9. فن آوری و مهارت های اپراتور الزامات را برآورده نمی کند:

تمام مشکلات فوق، اپراتور را ملزم به قضاوت یا ارائه بازخورد به تکنسین ها می کند.

به عنوان مثال، هنگام پردازش رشته‌های سوراخ کور، زمانی که شیر می‌خواهد کف سوراخ را لمس کند، اپراتور متوجه نمی‌شود که هنوز با سرعت ضربه زدن تغذیه می‌شود، زمانی که به انتهای سوراخ نرسیده است، یا شیر هنگامی که براده برداری صاف نیست، با تغذیه اجباری شکسته می شود. . توصیه می شود که اپراتورها احساس مسئولیت خود را تقویت کنند.

از مطالب بالا می توان دریافت که دلایل زیادی برای شکستن شیر آب وجود دارد. ماشین ابزار، وسایل، قطعات کار، فرآیندها، چاک ها و ابزارها و غیره همگی امکان پذیر هستند. شما ممکن است هرگز دلیل واقعی را فقط با صحبت در مورد آن روی کاغذ پیدا نکنید.

به عنوان یک مهندس کاربردی ابزار واجد شرایط و مسئولیت پذیر، مهم ترین چیز این است که به سایت بروید، نه اینکه فقط به تخیل اعتماد کنید.

در واقع، نه تجهیزات سنتی ضربه زدن و نه تجهیزات گران قیمت CNC نمی توانند مشکلات فوق الذکر را در اصل حل کنند. از آنجایی که دستگاه نمی تواند وضعیت کار شیر و مناسب ترین گشتاور مورد نیاز را شناسایی کند، فقط پردازش را مطابق با پارامترهای از پیش تعیین شده تکرار می کند. تنها زمانی که قطعات ماشین کاری شده با یک رزوه سنج در انتها بررسی شوند، مشخص می شود که فاقد صلاحیت هستند و در این لحظه برای فهمیدن خیلی دیر شده است.

اگر هم پیدا شود فایده ای ندارد. قطعات اسقاط شده هر چقدر هم که گران باشند، باید اسقاط شوند و محصولات نامرغوب در محصولات معیوب ریخته شوند.

بنابراین، در شرکت های بزرگ، شیرهای باکیفیت باید برای پردازش قطعات بزرگ، گران قیمت و دقیق انتخاب شوند.

بنابراین می‌خواهم شیرهای MSK HSS را به شما معرفی کنم، لطفاً وب‌سایت را برای دیدن جزئیات بیشتر بررسی کنید: تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان شیر HSS – کارخانه شیر HSS چین (mskcnctools.com)