8 ویژگی یک مته پیچ و تاب و عملکردهای آن

آیا این اصطلاحات را می دانید: زاویه مارپیچ ، زاویه نقطه ، لبه اصلی برش ، مشخصات فلوت؟ اگر اینطور نیست ، باید به خواندن ادامه دهید. ما به سؤالات پاسخ خواهیم داد مانند: یک برش ثانویه چیست؟ زاویه مارپیچ چیست؟ چگونه آنها در استفاده در یک برنامه تأثیر می گذارند؟

چرا دانستن این موارد مهم است: مواد مختلف تقاضای مختلفی را بر روی ابزار قرار می دهند. به همین دلیل ، انتخاب مته پیچ و تاب با ساختار مناسب برای نتیجه حفاری بسیار مهم است.

بیایید نگاهی به هشت ویژگی اساسی یک مته پیچ و تاب بیندازیم: زاویه نقطه ، لبه برش اصلی ، لبه برش برش ، برش نقطه و نازک شدن نقطه ، مشخصات فلوت ، هسته ، لبه برش ثانویه و زاویه مارپیچ.

برای دستیابی به بهترین عملکرد برش در مواد مختلف ، هر هشت ویژگی باید با یکدیگر مطابقت داشته باشند.

برای نشان دادن این موارد ، ما سه مته پیچش زیر را با یکدیگر مقایسه می کنیم:

• Twist Drill Din 338 ، HSS-E
• Twist Drills DIN 338 ، HSSE-CO M35
• Twist Drill Din 338 ، HSS 4341

زاویه نقطه

زاویه نقطه روی سر مته پیچ و تاب قرار دارد. زاویه بین دو لبه برش اصلی در بالا اندازه گیری می شود. یک زاویه نقطه برای محوریت مته پیچ و تاب در مواد لازم است.

هرچه زاویه نقطه کوچکتر باشد ، مرکزیت در مواد راحت تر می شود. این همچنین خطر لغزش روی سطوح خمیده را کاهش می دهد.

هرچه زاویه نقطه بزرگتر باشد ، زمان ضربه زدن کوتاه تر است. با این حال ، فشار تماس بالاتر مورد نیاز است و تمرکز در مواد سخت تر است.

از نظر هندسی ، یک زاویه نقطه کوچک به معنای لبه های برش اصلی طولانی است ، در حالی که یک زاویه نقطه بزرگ به معنای لبه های برش اصلی کوتاه است.

لبه های برش اصلی

لبه های برش اصلی روند واقعی حفاری را به دست می گیرند. لبه های برش طولانی نسبت به لبه های برش کوتاه عملکرد برش بالاتری دارند ، حتی اگر اختلافات بسیار اندک باشد.

مته پیچ و تاب همیشه دارای دو لبه برش اصلی است که توسط یک لبه برش برش متصل است.

لبه اسکنه را برش دهید

لبه برش برش در وسط نوک مته قرار دارد و هیچ اثر برش ندارد. با این حال ، برای ساخت مته پیچ و تاب ضروری است ، زیرا دو لبه برش اصلی را به هم وصل می کند.

لبه برش برش وظیفه ورود به مواد را بر عهده دارد و فشار و اصطکاک را بر روی مواد اعمال می کند. این خواص ، که برای فرآیند حفاری نامطلوب هستند ، منجر به افزایش تولید گرما و افزایش مصرف برق می شوند.

با این حال ، این خواص را می توان با به اصطلاح "نازک شدن" کاهش داد.

برش های نقطه و نازک شدن نقطه

نازک شدن نقطه لبه اسکنه برش را در بالای مته پیچ و تاب کاهش می دهد. نازک شدن منجر به کاهش قابل توجه نیروهای اصطکاک در ماده و در نتیجه کاهش نیروی تغذیه لازم می شود.

این بدان معنی است که نازک شدن عامل تعیین کننده برای تمرکز در مواد است. این ضربه زدن را بهبود می بخشد.

نازک شدن نقطه مختلف در شکل های DIN 1412 استاندارد شده است. متداول ترین شکل ها نقطه مارپیچ (شکل N) و نقطه تقسیم (شکل C) هستند.

پروفایل فلوت (نمایه شیار)

با توجه به عملکرد آن به عنوان یک سیستم کانال ، مشخصات فلوت باعث جذب و حذف تراشه می شود.

هرچه مشخصات شیار تر باشد ، جذب و حذف تراشه بهتر می شود.

برداشتن تراشه ضعیف به معنای رشد گرمای بالاتر است که در عوض می تواند منجر به پخت و درشت و در نهایت شکستگی مته پیچ و تاب شود.

پروفایل های شیار گسترده ای مسطح هستند ، پروفایل های شیار نازک عمیق هستند. عمق مشخصات شیار ضخامت هسته مته را تعیین می کند. پروفایل شیار مسطح اجازه قطر هسته بزرگ (ضخیم) را می دهد. پروفایل های شیار عمیق امکان قطر هسته کوچک (نازک) را فراهم می کند.

هسته

ضخامت هسته اندازه گیری تعیین کننده پایداری مته پیچش است.

مته های پیچ و تاب با قطر هسته بزرگ (ضخیم) دارای ثبات بالاتری هستند و بنابراین برای گشتاور بالاتر و مواد سخت تر مناسب هستند. آنها همچنین برای استفاده در مته های دستی بسیار مناسب هستند زیرا در برابر ارتعاشات و نیروهای جانبی مقاوم تر هستند.

به منظور تسهیل در حذف تراشه ها از شیار ، ضخامت هسته از نوک مته به ساکت افزایش می یابد.

اتاق های راهنمایی و لبه های برش ثانویه

دو اتاق راهنما در فلوت ها قرار دارند. اتاق های زمین به شدت علاوه بر این روی سطوح جانبی گمانه کار می کنند و از راهنمایی مته پیچش در سوراخ حفر پشتیبانی می کنند. کیفیت دیوارهای گمانه نیز به خواص اتاق راهنما بستگی دارد.

لبه برش ثانویه انتقال از اتاقهای راهنما به پروفایل شیار را تشکیل می دهد. این تراشه ها را که به مواد گیر کرده است ، شل می کند و برش می دهد.

طول اتاق های راهنما و لبه های برش ثانویه تا حد زیادی به زاویه مارپیچ بستگی دارد.

زاویه مارپیچ (زاویه مارپیچ)

یکی از ویژگی های اساسی یک مته پیچ و تاب ، زاویه مارپیچ (زاویه مارپیچ) است. این روند تشکیل تراشه را تعیین می کند.

زاویه های مارپیچ بزرگتر باعث حذف مؤثر مواد نرم و طولانی می شوند. از طرف دیگر ، زاویه های مارپیچ کوچکتر برای مواد سخت و کوتاه تراشه استفاده می شوند.

مته های پیچ و تاب که دارای زاویه مارپیچ بسیار کوچک (10 درجه - 19 درجه) هستند دارای مارپیچی طولانی هستند. در عوض ، پیچ و تاب پیچ و تاب یک زاویه مارپیچ بزرگ (27 درجه - 45 درجه) دارای یک مارپیچ (کوتاه) است. مته های پیچ و تاب با مارپیچ طبیعی دارای زاویه مارپیچ 19 درجه - 40 درجه هستند.

توابع خصوصیات در برنامه

در نگاه اول ، به نظر می رسد موضوع مته های پیچ و تاب بسیار پیچیده است. بله ، بسیاری از مؤلفه ها و ویژگی ها وجود دارد که یک مته پیچ خورده را متمایز می کند. با این حال ، بسیاری از خصوصیات وابسته به هم هستند.

برای یافتن مته پیچ و تاب مناسب ، می توانید در مرحله اول خود را به سمت برنامه خود سوق دهید. کتابچه راهنمای DIN برای مته ها و پیشخوان ها ، تحت DIN 1836 ، تقسیم گروه های برنامه را به سه نوع N ، H و W تعریف می کند:

امروزه شما نه تنها این سه نوع N ، H و W را در بازار پیدا خواهید کرد ، زیرا با گذشت زمان ، انواع مختلفی برای بهینه سازی دریل های پیچش برای برنامه های خاص ترتیب داده شده است. بنابراین ، اشکال هیبریدی تشکیل شده است که سیستم های نامگذاری آنها در کتابچه راهنمای DIN استاندارد نشده است. در MSK نه تنها نوع N بلکه انواع Uni ، UTL یا VA را پیدا خواهید کرد.

نتیجه گیری و خلاصه

اکنون می دانید که کدام ویژگی های مته پیچ و تاب بر روند حفاری تأثیر می گذارد. در جدول زیر ، مروری بر مهمترین ویژگی های توابع خاص به شما ارائه می دهد.

در اصل ، می توانید برنامه و مطالبی را که می خواهید در آن قرار دهید ، تعیین کنید.

نگاهی بیندازید که دریل های پیچش ارائه می شود و ویژگی ها و عملکردهای مربوطه مورد نیاز برای حفر مواد خود را مقایسه کنید.