8 ویژگی مته پیچشی و عملکرد آن

آیا این اصطلاحات را می دانید: زاویه مارپیچ، زاویه نقطه، لبه برش اصلی، نیمرخ فلوت؟ اگر نه، باید به خواندن ادامه دهید. ما به سوالاتی از این قبیل پاسخ خواهیم داد: لبه برش ثانویه چیست؟ زاویه مارپیچ چیست؟ آنها چگونه بر استفاده در یک برنامه تأثیر می گذارند؟

چرا دانستن این موارد مهم است: مواد مختلف خواسته های متفاوتی را برای ابزار ایجاد می کنند. به همین دلیل انتخاب مته پیچشی با ساختار مناسب برای نتیجه حفاری اهمیت فوق العاده ای دارد.

بیایید به هشت ویژگی اساسی مته پیچشی نگاهی بیندازیم: زاویه نقطه، لبه برش اصلی، برش لبه اسکنه، برش نقطه و نازک شدن نقطه، مشخصات فلوت، هسته، لبه برش ثانویه، و زاویه مارپیچ.

برای دستیابی به بهترین عملکرد برش در مواد مختلف، هر هشت ویژگی باید با یکدیگر مطابقت داشته باشند.

برای نشان دادن این موارد، سه مته چرخشی زیر را با یکدیگر مقایسه می کنیم:

• مته پیچشی DIN 338, HSS-E
• دریل پیچشی DIN 338 , HSSE-Co M35
• مته پیچشی DIN 338, HSS 4341

زاویه نقطه

زاویه نقطه روی سر مته پیچشی قرار دارد. زاویه بین دو لبه برش اصلی در بالا اندازه گیری می شود. یک زاویه نقطه برای متمرکز کردن مته پیچشی در مواد ضروری است.

هرچه زاویه نقطه کوچکتر باشد، تمرکز در مواد راحت تر است. این همچنین خطر سر خوردن روی سطوح منحنی را کاهش می دهد.

هرچه زاویه نقطه بزرگتر باشد، زمان ضربه زدن کوتاهتر است. با این حال، فشار تماس بالاتری مورد نیاز است و مرکزیت در مواد سخت تر است.

از نظر هندسی، زاویه نقطه کوچک به معنای لبه های برش اصلی بلند است، در حالی که زاویه نقطه بزرگ به معنای لبه های برش اصلی کوتاه است.

لبه های برش اصلی

لبه های برش اصلی فرآیند حفاری واقعی را به عهده می گیرند. لبه های برش بلند عملکرد برشی بالاتری نسبت به لبه های برش کوتاه دارند، حتی اگر تفاوت ها بسیار کم باشد.

مته پیچشی همیشه دارای دو لبه برش اصلی است که توسط یک لبه اسکنه بریده به هم متصل شده اند.

لبه اسکنه را برش دهید

لبه اسکنه بریده شده در وسط نوک مته قرار دارد و اثر برشی ندارد. با این حال، برای ساخت مته پیچشی ضروری است، زیرا دو لبه برش اصلی را به هم متصل می کند.

لبه اسکنه بریده شده وظیفه ورود به مواد را بر عهده دارد و فشار و اصطکاک را بر روی مواد وارد می کند. این خواص که برای فرآیند حفاری نامطلوب است، منجر به افزایش تولید گرما و افزایش مصرف برق می شود.

با این حال، این خواص را می توان با به اصطلاح "نازک کردن" کاهش داد.

برش های نقطه ای و نازک شدن نقطه ای

نازک شدن نقطه، لبه اسکنه بریده شده در بالای مته پیچشی را کاهش می دهد. نازک شدن منجر به کاهش قابل توجه نیروهای اصطکاک در مواد و در نتیجه کاهش نیروی تغذیه لازم می شود.

این بدان معنی است که نازک شدن عامل تعیین کننده برای مرکزیت در مواد است. ضربه زدن را بهبود می بخشد.

نازک شدن های مختلف نقطه ای در اشکال DIN 1412 استاندارد شده اند. رایج ترین شکل ها نقطه مارپیچ (شکل N) و نقطه شکاف (شکل C) هستند.

مشخصات فلوت (پروفایل شیار)

با توجه به عملکرد آن به عنوان یک سیستم کانال، مشخصات فلوت باعث جذب و حذف تراشه می شود.

هرچه پروفیل شیار پهن تر باشد، جذب و حذف تراشه بهتر است.

برداشت ضعیف براده ها به معنای افزایش حرارت است که در عوض می تواند منجر به بازپخت شدن و در نهایت شکستن مته پیچشی شود.

پروفیل های شیار عریض مسطح هستند، پروفیل های شیار نازک عمیق هستند. عمق پروفیل شیار ضخامت هسته مته را تعیین می کند. پروفیل های شیار مسطح اجازه می دهد تا قطر هسته بزرگ (ضخیم). پروفیل های شیار عمیق اجازه می دهد تا قطر هسته کوچک (نازک).

هسته

ضخامت هسته معیار تعیین کننده برای پایداری مته پیچشی است.

مته های پیچشی با قطر هسته بزرگ (ضخیم) پایداری بالاتری دارند و بنابراین برای گشتاورهای بالاتر و مواد سخت تر مناسب هستند. آنها همچنین برای استفاده در مته های دستی بسیار مناسب هستند زیرا در برابر لرزش و نیروهای جانبی مقاومت بیشتری دارند.

به منظور تسهیل برداشتن براده ها از شیار، ضخامت هسته از نوک مته تا ساقه افزایش می یابد.

پخ های هدایت کننده و لبه های برش ثانویه

دو پخ راهنما در فلوت ها قرار دارند. پخ های تیز زمین شده علاوه بر این بر روی سطوح جانبی گمانه کار می کنند و از هدایت مته پیچشی در سوراخ حفر شده پشتیبانی می کنند. کیفیت دیواره‌های گمانه به ویژگی‌های پخ راهنما نیز بستگی دارد.

لبه برش ثانویه انتقال از پخ راهنما به پروفیل شیار را تشکیل می دهد. تراشه های چسبیده به مواد را شل می کند و برش می دهد.

طول پخ های راهنما و لبه های برش ثانویه تا حد زیادی به زاویه مارپیچ بستگی دارد.

زاویه مارپیچ (زاویه مارپیچی)

یکی از ویژگی های اساسی مته پیچشی، زاویه مارپیچ (زاویه مارپیچی) است. فرآیند تشکیل تراشه را تعیین می کند.

زوایای مارپیچ بزرگتر باعث حذف موثر مواد نرم و بلند می شود. از سوی دیگر، از زوایای مارپیچ کوچکتر برای مواد سخت و کوتاه استفاده می شود.

مته های پیچشی که زاویه مارپیچ بسیار کوچکی دارند (10 تا 19 درجه) دارای مارپیچ طولانی هستند. در عوض، مته پیچشی با زاویه مارپیچ بزرگ (27 درجه تا 45 درجه) دارای یک مارپیچ (کوتاه) است. مته های پیچشی با مارپیچ معمولی زاویه مارپیچ 19 تا 40 درجه دارند.

توابع ویژگی ها در برنامه

در نگاه اول، موضوع دریل های پیچشی بسیار پیچیده به نظر می رسد. بله، اجزا و ویژگی های زیادی وجود دارد که مته پیچشی را متمایز می کند. با این حال، بسیاری از ویژگی ها به یکدیگر وابسته هستند.

برای پیدا کردن مته پیچشی مناسب، می توانید در مرحله اول خود را به برنامه خود جهت دهید. دفترچه راهنمای DIN برای مته ها و کانترسینک ها، طبق DIN 1836، تقسیم گروه های کاربردی را به سه نوع N، H و W تعریف می کند:

امروزه شما نه تنها این سه نوع N، H و W را در بازار پیدا خواهید کرد، زیرا با گذشت زمان، انواع مختلف برای بهینه سازی مته های پیچشی برای کاربردهای خاص ترتیب داده شده اند. بنابراین، فرم های ترکیبی شکل گرفته اند که سیستم های نامگذاری آنها در دفترچه راهنمای DIN استاندارد نشده است. در MSK نه تنها نوع N بلکه انواع UNI، UTL یا VA را نیز خواهید یافت.

نتیجه گیری و خلاصه

اکنون می دانید که کدام ویژگی مته پیچشی بر فرآیند حفاری تأثیر می گذارد. جدول زیر یک نمای کلی از مهم ترین ویژگی های توابع خاص را به شما ارائه می دهد.

اساساً، شما می توانید کاربرد خود و ماده ای را که می خواهید در آن مته کاری کنید، تعیین کنید.

به مته های پیچشی ارائه شده نگاهی بیندازید و ویژگی ها و عملکردهای مربوطه را که برای سوراخ کردن مواد خود نیاز دارید، مقایسه کنید.