درج های سرمت با کیفیت خوب برای تکمیل فولاد و ضد زنگ

تجزیه و تحلیل مشکلات رایج

1. پوشیدن صورت با چنگک: (این شکل عملی رایج است)

اثرات: تغییرات تدریجی در ابعاد قطعه کار یا کاهش سطح پرداخت.

دلیل: مواد تیغه مناسب نیست و مقدار برش خیلی زیاد است.

اقدامات: یک ماده سخت تر انتخاب کنید، میزان برش را کاهش دهید و سرعت برش را کاهش دهید.

2. مشکل سقوط: (شکل بد اثربخشی)

اثرات: تغییرات ناگهانی در اندازه قطعه کار یا پرداخت سطح، که منجر به جرقه زدن سوراخ های سطح می شود. ،

دلیل: تنظیم نامناسب پارامتر، انتخاب نامناسب مواد تیغه، استحکام ضعیف قطعه کار، بستن تیغه ناپایدار. اقدام: پارامترهای ماشینکاری، مانند کاهش سرعت خط و تغییر به یک درج مقاوم در برابر سایش بالاتر را بررسی کنید.

3. بشدت شکسته: (شکل بسیار بد اثربخشی)

تأثیر: وقوع ناگهانی و غیرقابل پیش بینی، که منجر به ضایع شدن مواد نگهدارنده ابزار یا قطعه کار معیوب و ضایعات می شود. علت: پارامترهای پردازش اشتباه تنظیم شده اند و قطعه کار یا تیغه ابزار لرزش در جای خود نصب نشده است.

اقدامات: پارامترهای ماشینکاری معقول را تنظیم کنید، نرخ تغذیه را کاهش دهید و تراشه ها را کاهش دهید تا درج های ماشینکاری مربوطه را انتخاب کنید.

سفتی قطعه کار و تیغه را تقویت کنید.

3. لبه ساخته شده

اثرگذاری: اندازه قطعه کار بیرون زده ناسازگار است، روکش سطح ضعیف است و سطح قطعه کار با کرک یا فرز به هم چسبیده است. دلیل: سرعت برش خیلی کم است، تغذیه خیلی کم است و تیغه به اندازه کافی تیز نیست.

اقدامات: سرعت برش را افزایش دهید و از یک درج تیزتر برای تغذیه استفاده کنید.