Iturria CNC tresna BAP400R-200-60-9t FACE Fresatzeko ebakitzaile mota

Aurpegi fresaketa oso erabilitako mekanizazio prozesua da. Hortza hortz-fresatzeko ebakitzaile bat erabiltzen da material baten gainazaletik materiala kentzeko. Prozesuaren funtsezko osagaietako bat aurpegia fresatzeko ebakitzailea da. Aurpegi fresatzeko mozteko tresnak polifazetikoak dira, hainbat aplikaziotan erabilitako industrietan, hala nola automobilgintza, aeroespaziala eta fabrikazioa.

Aurpegi errotaren txertatze mota garrantzitsua da. Txertatu mota desberdinak material zehatzetarako eta ebaketa-baldintzetarako diseinatuta daude. Txertatu mota arrunt batzuk karburu solidoa, karburo indexagarria eta abiadura handiko altzairua daude. Txertatu mota bakoitzak bere abantailak ditu eta aurpegi errotaren errendimenduan nabarmen eragin dezake.

Aurpegi errota hautatzerakoan, garrantzitsua da tresnaren beraren materiala kontuan hartzea. Pieza materialarekin bat datozen tresnak erabiltzea gomendatzen da. Adibidez, pieza altzairu herdoilgaitzez egina bada, abiadura handiko altzairuzko edo karburo txertatzeak dituen aurpegi errota egokia da. Labanaren materialak paper garrantzitsua du labanaren iraunkortasuna, errendimendua eta bizitza zehazteko.

 Aurpegi fresatzeko prozesuaren beste osagai garrantzitsu bat aurpegia fresatzeko ebakitzailea da. Mandrilak aurpegi errota ondo mantentzeaz arduratzen da ebaketa-operazioan. Garrantzitsua da fresatzeko ebakitzailearen dimentsio eta zehaztapen zehatzekin bat datorren arbor bat aukeratzea, ebaketa prozesu zehatza eta egonkorra ziurtatzeko.

 Aurpegi-errotuetan erabilitako txertaketak diseinatu eta konposizioan alda daitezke. Txertatu diseinu desberdinek ebaketa-ezaugarri bakarrak eskaintzen dituzte, hala nola ebaketa leunagoa, bibrazio murriztua eta txipa ebakuazioa hobetzea. Karburo, Cermet edo zeramikazko material ezberdinek egindako txertaketek tresnaren errendimendua eta bizitza ere eragina dute.

 Ondorioz, aurpegi fresaketa mekanizazio prozesu polifazetikoa da, hainbat faktore zaindu behar ditu, errendimendu ezin hobea bermatzeko. Txertatu mota, tresneria, arbor eta txertatu hautatzea funtsezko eginkizuna dute aurpegi fresatzeko funtzionamendu zehatza eta eraginkorra lortzeko. Fabrikatzaileek eta mekanizazioko profesionalek arretaz aztertu beharko dituzte beren eskakizun zehatzak eta aurpegiko fresaketa mozteko mozteko aukerarik onena aukeratu.