1. Hautatu tresnaren parametro geometrikoak
Altzairu herdoilgaitza mekanizatzean, erremintaren ebaketa-zatiaren geometria orokorrean kontuan hartu behar da arrastelaren angelua eta atzeko angelua aukeratzerakoan. Railaren angelua hautatzerakoan, flauta-profila, txaflaren presentzia edo eza eta palaren inklinazioaren angelu positiboa eta negatiboa kontuan hartu behar dira. Erreminta edozein dela ere, altzairu herdoilgaitza mekanizatzerakoan arrastelaren angelu handiagoa erabili behar da. Erremintaren angelua handitzeak txirbilak mozteko eta garbitzeko garaian aurkitzen den erresistentzia murriztu dezake. Sakearen angelua hautatzea ez da oso zorrotza, baina ez da txikiegia izan behar. Sakearen angelua txikiegia bada, marruskadura larria eragingo du piezaren gainazalean, mekanizatutako gainazalaren zimurtasuna okertuz eta erremintaren higadura bizkortuz. Eta marruskadura handia dela eta, altzairu herdoilgaitzezko gainazalaren gogortzearen eragina areagotu egiten da; erremintaren sake-angelua ez da handiegia izan behar, handiegia, erremintaren ziri-angelua murrizten da, ebaketa-ertzaren indarra murrizten da eta tresnaren higadura bizkortzen da. Oro har, erliebe-angelua karbono altzairu arrunta prozesatzen denean baino handiagoa izan behar da.
Ebaketa-angeluaren aukeraketa Bero-sorkuntzaren eta beroaren xahupenaren alderditik, arrastelaren angelua handitzeak ebaketa-bero-sorkuntza murriztu dezake eta ebaketa-tenperatura ez da oso altua izango, baina arraste-angelua handiegia bada, beroa xahutzeko bolumena. erremintaren punta jaitsiko da, eta ebaketa-tenperatura kontrakoa izango da. Altxatua. Railaren angelua murrizteak ebakitzeko buruaren beroa xahutzeko baldintzak hobetu ditzake, eta ebaketa-tenperatura gutxitu egin daiteke, baina arrastelaren angelua txikiegia bada, ebaketa-deformazioa larria izango da eta ebaketak sortutako beroa ez da erraz xahutuko. . Praktikak erakusten du go=15°-20° angelua dela egokiena.
Mekanizazio zakarra egiteko sake-angelua hautatzerakoan, ebaketa-erreminta indartsuen ebaketa-ertzaren indarra handia izan behar da, beraz, sake-angelu txikiagoa hautatu behar da; akabera garaian, erremintaren higadura ebaketa-ertzaren eremuan eta alboko gainazalean gertatzen da batez ere. Altzairu herdoilgaitzak, lan gogortzeko joera duen materialak, eragin handiagoa du alboko gainazalaren marruskadurak eragindako gainazaleko kalitatean eta erreminten higaduran. Arrazoizko erliebe-angelua izan behar da: altzairu herdoilgaitz austenitikorako (185HBtik behera), erliebe-angelua 6°— —8° izan daiteke; altzairu herdoilgaitz martensitikoa prozesatzeko (250HBtik gorakoa), sake-angelua 6°-8° da; altzairu herdoilgaitz martensitikorako (250HBtik behera), sake-angelua 6°-10° da.
Pala inklinazio angelua aukeratzea Pala inklinazio angeluaren tamainak eta norabideak txirbilaren fluxuaren norabidea zehazten du. Ls inklinazio angeluaren arrazoizko aukeraketa -10°-20° izan ohi da. Pala handiko inklinaziorako tresnak erabili behar dira kanpoko zirkulua mikroakabera, biraketa-zulo finak eta planifikazio-plano finak egiteko: ls45°-75° erabili behar dira.
2. Erreminta-materialen hautaketa
Altzairu herdoilgaitza prozesatzen denean, erreminta-euskarriek nahikoa indar eta zurruntasuna izan behar dute ebaketa-indar handia dela eta, ebaketa-prozesuan zartada eta deformazioa saihesteko. Horrek erreminta-euskarriaren sekzio-eremu egokia hautatzea eta erresistentzia handiagoko materialak erabiltzea eskatzen du erreminta-euskarria fabrikatzeko, hala nola 45 altzairu edo 50 altzairu tenplatua eta tenplatua erabiltzea.
Erremintaren ebaketa-zatiaren baldintzak Altzairu herdoilgaitza prozesatzen denean, erremintaren ebaketa-atalaren materialak higadura-erresistentzia handia izan behar du eta bere ebaketa-errendimendua tenperatura altuagoan mantentzea behar da. Gaur egun erabili ohi diren materialak hauek dira: abiadura handiko altzairua eta zementuzko karburoa. Abiadura handiko altzairuak bere ebaketa-errendimendua 600 °C-tik behera bakarrik mantentzen duelako, ez da abiadura handiko ebaketa egiteko egokia, baina altzairu herdoilgaitza abiadura baxuan prozesatzeko bakarrik egokia da. Karburo zementudunak abiadura handiko altzairuak baino bero-erresistentzia eta higadura-erresistentzia hobeak dituenez, karburo zementuzko materialez egindako tresnak egokiagoak dira altzairu herdoilgaitza mozteko.
Zementuzko karburoa bi kategoriatan banatzen da: wolframio-kobalto aleazioa (YG) eta wolframio-kobalto-titanio aleazioa (YT). Tungsteno-kobalto aleazioek gogortasun ona dute. Egindako tresnek ehotzeko angelu handiagoa eta ertz zorrotzagoa erabil ditzakete. Txirbilak erraz deformatzen dira ebaketa prozesuan, eta ebaketa azkarra da. Txipak ez dira errazak tresnari itsatsi. Kasu honetan, egokiagoa da altzairu herdoilgaitza wolframio-kobalto aleazioarekin prozesatzea. Batez ere bibrazio handiarekin mekanizazio zakarra eta tarteka ebaketa egitean, wolframio-kobalto aleazio-palak erabili behar dira. Ez da tungsteno-kobalto-titanio aleazio bezain gogorra eta hauskorra, ez da zorrozten erraza eta txirbiltzen erraza. Tungsteno-kobalto-titanio aleazioak gogortasun gorri hobea du eta higadura-erresistentzia handiagoa du tungsteno-kobalto aleazioak tenperatura altuko baldintzetan, baina hauskorragoa da, ez da inpaktu eta bibrazioarekiko erresistentea, eta, oro har, altzairu herdoilgaitzezko finetarako tresna gisa erabiltzen da. bueltaka.
Erremintaren materialaren ebaketa-errendimendua erremintaren iraunkortasunarekin eta produktibitatearekin lotuta dago, eta erremintaren materialaren fabrikagarritasunak erremintaren fabrikazio- eta zorrozteko kalitateari eragiten dio. Gomendagarria da erreminta-materialak gogortasun handiko, atxikimendu-erresistentzia eta gogortasun ona duten, esate baterako, YG zementuzko karburoa, hobe da YT zementuzko karburoa ez erabiltzea, batez ere 1Gr18Ni9Ti altzairu herdoilgaitz austenitikoa prozesatzen denean, erabat saihestu beharko zenuke YT aleazio gogorra aleazioa erabiltzea. , titanioak (Ti) altzairu herdoilgaitzean eta Ti YT motako karburo zementatuan afinitatea sortzen dutelako, txipak erraz kentzen dio Ti aleazioari, eta horrek tresnaren higadura areagotzen du. Ekoizpen praktikak erakusten du YG532, YG813 eta YW2 hiru materialen erabilerak altzairu herdoilgaitza prozesatzeko prozesatzeko efektu ona duela.
3. Ebaketa-kopurua hautatzea
Eraikitako ertz eta eskalazko ezproiak sortzea kentzeko eta gainazalaren kalitatea hobetzeko, karburozko zementuzko tresnekin prozesatzen denean, ebaketa-kopurua karbono altzairuzko pieza orokorrak inflexioarena baino apur bat txikiagoa da, batez ere ebaketa-abiadura ez da gehiegi izan behar. altua, ebaketa-abiadura orokorrean gomendatzen da Vc=60--80m/min, ebaketa-sakonera ap=4--7mm da eta aurrerapen-tasa da. f=0,15——0,6mm/r.
4. Erremintaren ebaketa zatiaren gainazaleko zimurtasunaren baldintzak
Erremintaren ebaketa-zatiaren gainazaleko akabera hobetzeak erresistentzia murriztu dezake txirbilak kizkurtuta daudenean eta tresnaren iraunkortasuna hobetu. Karbonozko altzairu arrunta prozesatzearekin alderatuta, altzairu herdoilgaitza prozesatzen denean, ebaketa-kopurua behar bezala murriztu behar da tresnaren higadura moteltzeko; aldi berean, hozte eta lubrifikatzaile egokiak hautatu behar dira ebaketa-prozesuan zehar ebaketa-beroa eta ebaketa-indarra murrizteko eta tresnaren bizitza luzatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2021-11-16
