Barruko hariak prozesatzeko tresna arrunt gisa, espiralen zirrikituak, ertzetako inklinazio txorrotak, zirrikitu zuzenak eta hodien haria txorrotak beren formen arabera, eta erabilitako ingurunearen arabera eskuz txorrotak eta makinen txorrotak banatu daitezke. Txorrota metriko, amerikarrean eta inperialetan banatuta. Guztiak ezagutzen al dituzu?
01 Punteatu Sailkapena
(1) Ebakitzeko txorrotak
1) Flauta zuzen txorrota: Zuloen eta zulo itsuen bidez prozesatzeko erabiltzen da. Burdinazko patata frijituak dira. Prozesatutako hariaren kalitatea ez da altua da, eta ohikoagoa da txipa laburreko materialak prozesatzeko, esaterako, burdina grisa, etab.
2) Espiral Groove Tap: Zulo itsua prozesatzeko erabilitako zulo sakonera 3D baino txikiagoa edo berdina da, burdinazko fitxategiak espiral-zirrikituan alta ematen dira, eta hariaren azaleraren kalitatea altua da.
10 ~ 20 ° Helix angelua Punteatu hariaren sakonera 2D baino gutxiago edo berdina izan daiteke;
28 ~ 40 ° Helix angelua Punteatu hariaren sakonera 3D baino gutxiago edo berdina izan daiteke;
50 ° helize angeluko teklak hariaren sakonera 3,5D baino txikiagoa edo berdina izan dezake (lan baldintza berezia 4D).
Zenbait kasutan (material gogorrak, zelai handia, etab.), Hortz-punta-indarra hobea lortzeko, txirula heliko bat erabiltzen da zuloen bidez makina egiteko.
3) PUNTU SPIRAL PUNTUA: Zuloen bidez soilik erabiltzen da, luzera-diametroaren ratioa 3D ~ 3,5Dra iritsi daiteke. Burdinazko txipak behera deskargatzen dira, ebaketa momentua txikia da, eta hari mekanizatuaren gainazalaren kalitatea ere oso ezaguna da, punteatu edo appEx.
Ebaketa egitean, beharrezkoa da ebaketa zati guztiak barneratuta daudela ziurtatzea, bestela, hortz-txipa gertatuko dela.
(2) estrusio kolpea
Zuloen eta zulo itsuen bidez prozesatzeko erabil daiteke, eta hortzetako forma materialaren deformazio plastikoz eratzen da, material plastikoak prozesatzeko soilik erabil daitekeena.
Bere ezaugarri nagusiak:
1) Erabili piezaren deformazio plastikoa haria prozesatzeko;
2) Txorrotaren zeharkako eremua handia da, indarra altua da, eta ez da erraza haustea;
3) Ebaketa abiadura txorrotak mozteko baino handiagoa izan daiteke, eta produktibitatea ere horren arabera handitzen da;
4) Hotz estrusio prozesua dela eta, prozesatutako hariaren gainazalaren propietate mekanikoak hobetzen dira, gainazaleko zimurtasuna altua da, eta hariaren indarra, higadura erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzen dira;
5) Gurgiaren mekanizazioa.
Bere gabeziak hauek dira:
1) material plastikoak prozesatzeko soilik erabil daiteke;
2) Fabrikazio kostua altua da.
Bi forma estruktural daude:
1) Estrusio-txorrotak petroliorik gabeko zirrikituak zulo itsuen mekanizazio bertikaletarako soilik erabiltzen dira;
2) Estrusio-txorrotak olio-zirrikituekin egokiak dira lan baldintza guztietarako, baina normalean diametro txikien txorrotak ez dituzte olio zirrikituak diseinatzen fabrikazio zailtasunak direla eta.
(1) Neurriak
1) Luzera orokorra: arreta jarri luzapen berezia eskatzen duten lan baldintza batzuei
2) Zirrikituaren luzera: pasatu
3) Zapata: Gaur egun, zurtoin estandar arruntak dira (371/374/376), ANSI, Jis, ISO eta abar hautatzerakoan, arreta jarri Tapping Shank-ekin bat datorren harremanari arreta ematean
(2) Hari zatia
1) Zehaztasunak: hari estandar espezifikoak hautatzen du. ISO1 / 2/3 maila metrikoa H1 / 2/3 maila estandarraren baliokidea da, baina fabrikatzailearen barne kontrol estandarrei arreta jarri behar zaio.
2) Ebaketa txorrota: txorrotaren zatiak eredu finkoaren zati bat osatu du. Orokorrean, zenbat eta luzeagoa izan ebaketa-txorrota, orduan eta hobe da txorrotaren bizitza.
3) Hortzak zuzentzea: laguntzaile eta zuzentzearen papera du, batez ere ukitutako sistemaren egoera ezegonkorrean, orduan eta zuzenketa hortzetan, zenbat eta ukitzen erresistentzia handiagoa.
(3) txipa txirulak
1. Groove mota: burdinezko fitxategiak eratzeari eta deskargatzeari eragiten dio, fabrikatzaile bakoitzaren barne sekretua izan ohi da.
2. Txorrota angelua eta erliebearen angelua handitzen denean, txorrota zorrotz bihurtzen denean, mozketa-erresistentzia nabarmen murriztu daiteke, baina hortz-punta murrizteko indarra eta egonkortasuna murriztu egiten da eta erliebe angelua erliebe angelua da.
3. Zirrikitu kopurua: zirrikitu kopurua handitzen da eta ebaketa ertzak handitzen dira, eta horrek iturriaren bizitza modu eraginkorrean hobetu dezake; Baina txipa kentzeko espazioa konprimituko du, txipa kentzeko ona ez dena.
03 Punteatu Materiala eta estaldura
(1) txorrotaren materiala
1) Tresna altzairua: gehienbat eskuko inisolen txorrotak egiteko erabiltzen da, gaur egun ohikoa ez dena.
2) Kobalto gabeko abiadura handiko altzairua: gaur egun, oso erabilia da txorrotaren material gisa, adibidez, M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etab. Eta markaketa kodea HSS da.
3) Kobaltoa abiadura handiko altzairua duena: gaur egun oso erabilia da txorrotaren material gisa, adibidez, M35, M42 eta abar, markaketa kodea HSS-E da.
4) Hautsaren metalurgia abiadura handiko altzairua: errendimendu handiko puntearen material gisa erabiltzen da, errendimendua asko hobetzen da aurreko biekin alderatuta. Fabrikatzaile bakoitzaren izendapen metodoak ere desberdinak dira, eta markaketa kodea HSS-E-PM da.
5) Zementuzko karburo materialak: normalean partikula ultra-finak eta gogortasun kalifikazio onak erabiltzen dituzte, batez ere flauta zuzenak fabrikatzeko erabiltzen direnak, txip laburreko materialak prozesatzeko, esaterako, burdin grisa, silizio aluminio altua, etab.
Txorrotak materialen araberakoak dira eta material onen aukeraketak txorrotaren parametro estrukturalak optimizatu ditzake, eraginkortasun handiko eta lan baldintza gogorragoak egiteko egokiak izanik, eta aldi berean zerbitzu-bizitza altuagoa izan daiteke. Gaur egun, txorrotaren fabrikatzaile handiek beren fabrikazio materialak edo material formulak dituzte. Aldi berean, kobalto baliabideen eta prezioen arazoengatik, kobalto gabeko errendimendu handiko altzairu handiko altzairuak ere atera dira.
(2) txorrotaren estaldura
1) Lurrun oxidazioa: txorrota tenperatura handiko ur lurrunetan kokatzen da oxido film bat osatzeko gainazalean, hoztearen adsortzio ona duena, marruskadura murriztea eta txorrota eta moztu beharreko materiala saihesteko. Altzairu epela mekanizatzeko egokia.
2) Tratamendu nitridatua: txorrotaren azalera nitridatuta dago gainazaleko gogortutako geruza bat osatzeko, hau da, burdinazko burdina, aluminiozkoa eta tresna higadura handia duten beste materialak mekanizatzeko egokia da.
3) Lurrun + nitriding: Konbinatu goiko bi abantailak.
4) Eztainua: urrezko estaldura horia, estaldura eta lubrifikazio estaldura ona eta estalduraren atxikimendu ona, material gehienak prozesatzeko egokia.
5) TICN: estaldura urdin-grisa 3000HV inguruko gogortasunarekin eta 400 ºC-ko beroarekiko erresistentzia batekin.
6) TIN + TICN: Estaldura horia iluna, estaldura gogortasun eta lubrifikazio bikainarekin, material gehienak prozesatzeko egokia.
7) Tialn: estaldura urdin-grisa, 3300hv-ko gogortasuna, beroarekiko erresistentzia 900 ºC arte erabil daiteke abiadura handiko mekanizaziorako.
8) CRN: Zilarrezko estaldura grisa, errendimendu lubrifikatzaile bikaina, burdinazkoak ez diren metalak prozesatzeko erabiltzen dena.
Taparen errendimenduaren estalduraren eragina oso nabaria da, baina gaur egun, fabrikatzaile eta estaldura fabrikatzaile gehienek elkarlanean aritzen dira estaldura bereziak aztertzeko.
04 elementu ukitzen dituzten elementuak
(1) Ekipamendua ukitzeko
1) Makina-erreminta: prozesatzeko metodo bertikal eta horizontaletan banatu daiteke. Tapping egiteko, prozesamendu bertikala prozesamendu horizontala baino hobea da. Kanpoko hoztea prozesamendu horizontalean egiten denean, hoztea nahikoa den ala ez kontuan hartu behar da.
2) Tresna tresnaren titularra: gomendagarria da ukitzeko tresnaren titular berezi bat erabiltzea. Makina-erreminta zurruna eta egonkorra da, eta ukitu sinkronikoko tresnaren titularra nahiago da. Aitzitik, konpentsazio axial / erradiala duen tresnaren titular malgua ahalik eta gehien erabili behar da. . Diametro txikien txorrotak izan ezik (
(2) piezak
1) Piezaren materiala eta gogortasuna: piezaren materialaren gogortasuna uniformea izan behar da eta, oro har, ez da gomendagarria Tap bat erabiltzea HRC42 gainditzen duten piezak prozesatzeko.
2) Beheko zuloa sakatu: Beheko zuloaren egitura, hautatu zulagailu egokia; beheko zuloaren tamaina zehaztasuna; Beheko zuloaren hormaren kalitatea.
(3) prozesatzeko parametroak
1) Biraketa abiadura: emandako biraketa abiaduraren oinarria txorrotaren mota, materialaren, materialaren prozesatu beharreko materiala da, materialaren erpinaren kalitatea eta abar da.
TAP fabrikatzaileak emandako parametroen arabera hautatzen da normalean, abiadura murriztu egin behar da baldintza hauen arabera:
- Makina zurrunaren zurruntasuna; Punteatu haragi handia; hozte nahikoa;
- Material irregularra edo gogortasuna kolpatzeko eremuan, hala nola soldadura juntura;
- Txorrota luzatu egiten da, edo luzapen hagaxka erabiltzen da;
- PLUS, hotzetik kanpo;
- Eskuzko eragiketa, hala nola bankuaren zulagailua, zulagailu erradiala eta abar;
2) Feed: zurrunbilo zurruna, feed = 1 hari tonua / iraultza.
Tapping malguen eta zurtoinen kalte-ordainen aldagai nahikoak izanez gero:
Feed = (0,95-0.98) Zuloak / Rev.
05 Taps hautatzeko aholkuak
(1) Zehaztasun kalifikazio desberdinen txorrotak tolerantzia
Hautaketa oinarria: txorrotaren zehaztasun maila ezin da hautatu eta mekanizatutako hariaren kalifikazioaren arabera soilik zehaztu eta zehaztu
1) Prozesatu beharreko piezaren materiala eta gogortasuna;
2) Ekipamendua ukitzeko (makina-erremintaren baldintzak, estutzen tresnen titularrak, hozte eraztunak, etab.);
3) Txorrotaren berez zehaztasuna eta fabrikazio akatsa.
Adibidez, 6h hariak prozesatzean, altzairuzko piezak prozesatzean, 6h zehaztasun-tapak erabil daitezke; Burdin grisa prozesatzean, txorrotaren erdiko diametroa azkar janzten delako eta torlojuaren zuloen hedapena txikia delako, hobe da 6HX zehaztasun txorrotak erabiltzea. Punteatu, bizitza hobea izango da.
Japoniako txorroten zehaztasunari buruzko ohar bat:
1) Ebaketa TAP OSG-k OH Zehaztasun Sistema erabiltzen du, ISO estandarraren desberdina dena. OH Zehaztasun Sistemak tolerantzia talde osoaren zabalera behartzen du muga txikienetik hasteko, eta 0,02 mm-koa zehaztasun maila gisa erabiltzen da, Oh1, Oh2, Oh3, eta abar;
2) Extrusy Tap OSG-k RH zehaztasun sistema erabiltzen du. RH zehaztasun-sistemak tolerantzia talde osoaren zabalera beheko mugatik hastea behartzen du eta 0,0127mm bakoitza zehaztasun maila gisa erabiltzen da, RH1, RH2, RH3 izenarekin eta abar.
Hori dela eta, ISO zehaztasun txorrotak erabiltzen dituzunean, do zehaztasun txorrotak ordezkatzeko, ezin da besterik gabe kontuan hartu 6h OH3 edo Oh4 kalifikazioa gutxi gorabehera. Bezeroaren benetako egoeraren arabera zehaztu behar da.
(2) Txorrotaren neurriak
1) Gehien erabiltzen direnak DIN, ANSI, ISO, JIS, etab.;
2) Luzera, pala luzeraren eta zurtoinaren tamaina egokia aukeratzeko baimena da bezeroen edo lehendik dauden baldintzen tratamendu eskakizun desberdinen arabera;
3) prozesatzeko garaian interferentzia;
(3) 6 Oinarrizko elementuak hautatzeko aukera
1) prozesatzeko haria, metrika, hazbete, amerikarra eta abar.;
2) Gaikako beheko zulo mota, zuloaren edo zulo itsuaren bidez;
3) Prozesatu beharreko piezaren materiala eta gogortasuna;
4) piezaren hari osoaren sakonera eta beheko zuloaren sakonera;
5) piezaren hariaren zehaztasuna beharrezkoa da;
6) txorrotaren forma estandarra
Posta: 2012-20-20 uzt
