Barne-hariak prozesatzeko tresna arrunt gisa, txorrotak espiral zirrikituetan, ertz-inklinazioko txorrotan, zirrikitu zuzeneko txorrotan eta hodi-hariaren txorrotan bana daitezke haien formen arabera, eta eskuko txorrotan eta makina-txorrotan banatu daitezke erabilera-ingurunearen arabera. Metriko, amerikar eta inperial txorrotetan banatuta. Ezagutzen al dituzu guztiak?
01 Sakatu sailkapena
(1) Ebakitzeko txorrotak
1) Flauta zuzeneko txorrota: zuloak eta zulo itsuak prozesatzeko erabiltzen da, burdinazko txipak txorrotako zirrikituan daude, prozesatutako hariaren kalitatea ez da altua, eta txip laburren materialak prozesatzeko erabiltzen da, hala nola, burdinurtu grisa, etab.
2) Espiral zirrikitu txorrota: zulo itsuak prozesatzeko erabiltzen da zulo-sakonera 3D baino txikiagoa edo berdina duten, burdinazko limadurak zirrikitu espiralean zehar isurtzen dira eta hariaren gainazaleko kalitatea handia da.
10 ~ 20°-ko helize angeluko txorrotak hariaren sakonera 2D baino txikiagoa edo berdina prozesatu dezake;
28 ~ 40°-ko helize-angeluko txorrotak hariaren sakonera 3D baino txikiagoa edo berdina prozesatu dezake;
50°-ko helize-angelu-txorrotak hariaren sakonera 3.5D baino txikiagoa edo berdina prozesatu dezake (4D lan baldintza berezia).
Zenbait kasutan (material gogorrak, altuera handia, etab.), hortz-puntaren sendotasun hobea lortzeko, txorrota helikoidala erabiltzen da zuloak mekanizatzeko.
3) Puntu espiral txorrota: normalean zehar zuloetarako bakarrik erabiltzen da, luzera-diametro erlazioa 3D ~ 3.5D irits daiteke, burdinazko txirbilak beherantz isurtzen dira, ebaketa-momentua txikia da eta mekanizatutako hariaren gainazaleko kalitatea altua da, ertzaren angelua bezala ere ezaguna. ukitu edo ukitu gailurra.
Ebakitzean, ebaketa-zati guztiak barneratzen direla ziurtatu behar da, bestela hortzak txirringa gertatuko da.
(2) Estrusio-txorrota
Zuloak eta zulo itsuak prozesatzeko erabil daiteke, eta hortzaren forma materialaren deformazio plastikoaren ondorioz eratzen da, material plastikoak prozesatzeko soilik erabil daitekeena.
Bere ezaugarri nagusiak:
1) Erabili piezaren deformazio plastikoa haria prozesatzeko;
2) Txostenaren sekzio-eremua handia da, indarra handia da eta ez da erraza haustea;
3) Ebaketa-abiadura ebaketa-txorrotena baino handiagoa izan daiteke, eta produktibitatea ere handitu egiten da horren arabera;
4) Hotzeko estrusio-prozesuaren ondorioz, prozesatutako hariaren gainazalaren propietate mekanikoak hobetzen dira, gainazaleko zimurtasuna handia da eta hariaren indarra, higadura erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzen dira;
5) Txirbil gabeko mekanizazioa.
Bere gabeziak hauek dira:
1) plastikozko materialak prozesatzeko soilik erabil daiteke;
2) Fabrikazio kostua altua da.
Egiturazko bi forma daude:
1) Olio zirrikiturik gabeko estrusio-txorrotak zulo itsuen mekanizazio bertikalerako soilik erabiltzen dira;
2) Olio zirrikitudun estrusiozko txorrotak lan-baldintza guztietarako egokiak dira, baina normalean diametro txikiko txorrotak ez dituzte olio zirrikiturik diseinatzen fabrikazio zailtasunengatik.
(1) Neurriak
1) Luzera orokorra: Erreparatu luzapen berezia eskatzen duten lan-baldintza batzuei
2) Zirrikitu luzera: pasa gora
3) Txanoa: gaur egun, ertza estandarrak DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO eta abar dira. Hautatzerakoan, arreta jarri txorrotarekin bat datorren erlazioari.
(2) Harizko zatia
1) Zehaztasuna: hari espezifiko estandarraren arabera hautatzen da. Hari metriko ISO1/2/3 maila H1/2/3 maila nazionalaren baliokidea da, baina beharrezkoa da fabrikatzailearen barne-kontroleko arauei erreparatzea.
2) Ebakitzeko txorrota: txorrota mozteko zatiak eredu finkoaren zati bat osatu du. Orokorrean, ebaketa-txorrota zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta bizitza hobea izango du txorrotak.
3) Hortz zuzentzaileak: laguntzaile eta zuzentzaile papera betetzen du, batez ere kolpe-sistemaren egoera ezegonkor batean, zenbat eta hortz zuzentzaile gehiago, orduan eta erresistentzia handiagoa izango da.
(3) Txip txirulak
1. Groove mota: Burdinazko limadurak eratu eta isurtzeari eragiten dio, fabrikatzaile bakoitzaren barne-sekretua izan ohi dena.
2. Rake angelua eta erliebe angelua: txorrota handitzen denean, txorrota zorrotz bihurtzen da, eta horrek ebaketa-erresistentzia nabarmen murrizten du, baina hortz-puntaren indarra eta egonkortasuna gutxitzen dira eta erliebe-angelua erliebe-angelua da.
3. Ildaska kopurua: zirrikitu kopurua handitzen da eta ebaketa-ertzen kopurua handitzen da, eta horrek txorrotaren bizitza eraginkortasunez hobetu dezake; baina txirbilak kentzeko espazioa konprimituko du, eta hori ez da ona txirbilak kentzeko.
03 Tapatu materiala eta estaldura
(1) Txostenaren materiala
1) Erreminten altzairua: gehienbat eskuko ebakidurarako txorrotak egiteko erabiltzen da, gaur egun ohikoa ez dena.
2) Kobaltorik gabeko abiadura handiko altzairua: gaur egun, txorrota-material gisa oso erabilia da, hala nola M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etab., eta markatzeko kodea HSS da.
3) Abiadura handiko altzairua kobaltoa: gaur egun txorrota-material gisa oso erabilia, hala nola M35, M42, etab., markatzeko kodea HSS-E da.
4) Hauts metalurgia abiadura handiko altzairua: errendimendu handiko txorrotako material gisa erabiltzen da, errendimendua asko hobetzen da goiko biekin alderatuta. Fabrikatzaile bakoitzaren izendatzeko metodoak ere desberdinak dira, eta markatzeko kodea HSS-E-PM da.
5) Karburozko zementuzko materialak: normalean partikula ultrafinak eta gogortasun-maila onak erabili ohi dira, batez ere txirbil laburreko materialak prozesatzeko txirbil laburrak prozesatzeko, hala nola burdinurtu grisa, silizio handiko aluminioa, etab.
Tapoiak materialen menpekotasun handia dute, eta material onak hautatzeak are gehiago optimiza ditzake txorroten egitura-parametroak, eraginkortasun handiko eta lan-baldintza gogorragoetarako egokiak izan daitezen, eta, aldi berean, zerbitzu-bizitza handiagoa izan dezaten. Gaur egun, txorrota fabrikatzaile handiek beren material fabrikak edo materialen formulak dituzte. Aldi berean, kobaltoaren baliabideen eta prezioen arazoak direla eta, kobaltorik gabeko errendimendu handiko abiadura handiko altzairu berriak ere atera dira.
(2) Txostenaren estaldura
1) Lurrunaren oxidazioa: txorrota tenperatura altuko ur-lurrunean jartzen da gainazalean oxidozko film bat osatzeko, hozgarriari xurgapen ona duena, marruskadura murrizteko eta txorrota eta materiala ebakitzeko saihesteko. Altzairu leuna mekanizatzeko egokia.
2) Nitrurazio-tratamendua: txorrotako gainazala nitruratu egiten da gainazaleko geruza gogortua osatzeko, hau da, burdinurtua, aluminio galdatua eta erreminten higadura handia duten beste material batzuk mekanizatzeko.
3) Lurruna + Nitrurazioa: goiko bien abantailak konbinatu.
4) TiN: urrezko estaldura horia, estalduraren gogortasun eta lubrifikazio onarekin eta estalduraren atxikimendu ona, material gehienak prozesatzeko egokia.
5) TiCN: estaldura urdin-grisa 3000HV inguruko gogortasuna eta 400°C-ko beroarekiko erresistentzia duena.
6) TiN + TiCN: estaldura hori iluna, estalduraren gogortasun eta lubrifikazio bikainarekin, material gehienak prozesatzeko egokia.
7) TiAlN: estaldura urdin-grisa, 3300HV gogortasuna, 900 °C arteko beroarekiko erresistentzia, abiadura handiko mekanizaziorako erabil daiteke.
8) CrN: zilar-grisa estaldura, lubrifikazio-errendimendu bikaina, batez ere burdinazkoak ez diren metalak prozesatzeko erabiltzen dena.
Txostenaren estaldurak txorrotaren errendimenduan duen eragina oso agerikoa da, baina gaur egun, fabrikatzaile eta estaldura fabrikatzaile gehienek elkarren artean lankidetzan aritzen dira estaldura bereziak aztertzeko.
04 Tapping eragina duten elementuak
(1) Ukitzeko ekipoak
1) Makina-erreminta: prozesatzeko metodo bertikalean eta horizontalean bana daiteke. Tapping egiteko, prozesaketa bertikala hobea da prozesaketa horizontala baino. Kanpoko hoztea prozesaketa horizontalean egiten denean, hoztea nahikoa den kontuan hartu behar da.
2) Tapatzeko tresnaren euskarria: Ukitzeko erreminta euskarri berezi bat erabiltzea gomendatzen da. Makina-erreminta zurruna eta egonkorra da, eta ukitzeko erreminta euskarri sinkronikoa hobesten da. Aitzitik, konpentsazio axial/erradiala duen kolpe-erreminta euskarri malgua erabili behar da ahalik eta gehien. . Diametro txikiko txorrotak izan ezik (
(2) Lanerako piezak
1) Piezaren materiala eta gogortasuna: piezaren materialaren gogortasunak uniformea izan behar du, eta, oro har, ez da gomendagarria txorrota bat erabiltzea HRC42 gainditzen duten piezak prozesatzeko.
2) Beheko zuloa ukitzea: beheko zuloaren egitura, hautatu zulagailu egokia; beheko zuloaren tamainaren zehaztasuna; beheko zuloaren zuloaren hormaren kalitatea.
(3) Prozesatzeko parametroak
1) Errotazio-abiadura: Emandako biraketa-abiaduraren oinarria txorrota mota, materiala, prozesatu beharreko materiala eta gogortasuna, kolpatzeko ekipoen kalitatea, etab.
Normalean txorrota fabrikatzaileak emandako parametroen arabera hautatuta, abiadura murriztu behar da baldintza hauetan:
- makinaren zurruntasun eskasa; txorrota handia; nahikoa hoztea;
- material irregularra edo gogortasuna kolpatzeko eremuan, hala nola soldadura-junturak;
- txorrota luzatzen da, edo luzapen-barra erabiltzen da;
- Etzanda plus, kanpoko hoztea;
- Eskuzko funtzionamendua, hala nola bankuko zulagailua, zulagailu erradiala, etab.;
2) Elikadura: kolpe zurruna, jarioa = 1 hari-pasa/bira.
Tapadura malguaren eta zurtoinaren konpentsazio aldagai nahikoa izanez gero:
Elikadura = (0,95-0,98) zelaiak/bira.
05 Ukituak hautatzeko aholkuak
(1) Doitasun-maila desberdinetako txorrotekiko tolerantzia
Hautaketa-oinarria: txorroaren zehaztasun-maila ezin da mekanizatutako hariaren zehaztasun-mailaren arabera bakarrik hautatu eta zehaztu.
1) Prozesatu beharreko piezaren materiala eta gogortasuna;
2) Tapatze-ekipoak (adibidez, makina-erremintaren baldintzak, erreminta euskarriak, hozteko eraztunak, etab.);
3) Txostenaren zehaztasuna eta fabrikazio-errorea.
Adibidez, 6H hariak prozesatzen direnean, altzairuzko piezak prozesatzen direnean, 6H doitasun-txorrotak erabil daitezke; burdinurtu grisa prozesatzen denean, txorroten erdiko diametroa azkar higatzen delako eta torloju-zuloen hedapena txikia delako, hobe da 6HX doitasun-txorrotak erabiltzea. Ukitu, bizitza hobea izango da.
Japoniako kolpeen zehaztasunari buruzko ohar bat:
1) OSG ebaketa-txorrotak OH doitasun-sistema erabiltzen du, hau da, ISO estandarraren desberdina dena. OH zehaztasun-sistemak tolerantzia-banda osoaren zabalera muga baxuenetik hastea behartzen du, eta 0,02 mm bakoitza zehaztasun-maila gisa erabiltzen da, OH1, OH2, OH3, etab.
2) OSG estrusio-txorrotak RH doitasun-sistema erabiltzen du. RH doitasun-sistemak tolerantzia-banda osoaren zabalera beheko mugatik abiatzera behartzen du, eta 0,0127 mm bakoitza zehaztasun maila gisa erabiltzen da, RH1, RH2, RH3, etab.
Hori dela eta, ISO doitasun-txorrotak OH doitasun-txorrotak ordezkatzeko erabiltzean, ezin da besterik gabe kontuan hartu 6H gutxi gorabehera OH3 edo OH4 kalifikazioaren berdina denik. Bihurketa bidez zehaztu behar da, edo bezeroaren benetako egoeraren arabera.
(2) Txostenaren neurriak
1) Gehien erabiltzen direnak DIN, ANSI, ISO, JIS, etab. dira;
2) Luzera orokorra, pala luzera eta zurtoinaren tamaina egokia aukeratzea onartzen da bezeroen prozesatzeko eskakizun desberdinen edo dauden baldintzen arabera;
3) Interferentziak prozesatzeko garaian;
(3) txorrota hautatzeko oinarrizko 6 elementu
1) Prozesatzeko hari mota, metrikoa, hazbetekoa, amerikarra, etab.;
2) Haridun beheko zulo mota, zulo bidez edo zulo itsua;
3) Prozesatu beharreko piezaren materiala eta gogortasuna;
4) Pieza osoaren hariaren sakonera eta beheko zuloaren sakonera;
5) Pieza hariaren behar den zehaztasuna;
6) Txostenaren forma estandarra
Argitalpenaren ordua: 2022-07-20
