Mekanizatutako piezaren geometriatik eta dimentsioetatik hasi eta piezaren materialera arteko faktoreak kontuan hartu behar dira egokia aukeratzerakoan.fresamekanizazio-zereginerako.
90°-ko sorbalda fresatzeko aurpegia fresatzea nahiko ohikoa da makina-dendetan. Zenbait kasutan, aukera hori justifikatuta dago. Fresatu beharreko piezak forma irregularra badu, edo galdaketaren gainazalak ebaketa-sakonera aldatzea eragingo badu, sorbalda-errota izan daiteke aukerarik onena. Baina beste kasu batzuetan, onuragarriagoa izan daiteke 45°-ko aurpegi-errota estandarra aukeratzea.
Fresaren murgiltze-angelua 90° baino txikiagoa denean, fresaren lodiera axiala fresaren aurrerapen-tasa baino txikiagoa izango da txirbilaren mehetasuna dela eta, eta fresaren murgiltze-angeluak eragin handia izango du. hortz bakoitzeko elikadura aplikagarria. Aurpegi fresan, 45°-ko murgiltze-angelua duen aurpegi-fresak txirbil meheagoak sortzen ditu. Murgiltze-angelua murrizten den heinean, txirbilaren lodiera hortz bakoitzeko jarioa baino txikiagoa bihurtzen da, eta horrek 1,4 aldiz handitzen du aitzinamendu-tasa. Kasu honetan, 90°-ko murgiltze-angelua duen aurpegi-errota bat erabiltzen bada, produktibitatea % 40 murrizten da, 45°-ko aurpegi-errota baten txirbil axialaren mehetze-efektua ezin baita lortu.
Fresa bat aukeratzeko beste alderdi garrantzitsu bat sarritan ahaztu egiten dute erabiltzaileek: fresaren tamaina. Denda askok pieza handiak fresatzeari aurre egiten diote, hala nola motor-blokeak edo hegazkin-egiturak, diametro txikiagoko fresak erabiliz, eta horrek produktibitatea areagotzeko leku asko uzten du. Egokiena, fresak ebakitzeko ertzaren % 70 izan behar du. Adibidez, zati handi baten gainazal anitz fresatzen denean, 50 mm-ko diametroa duen aurpegi-errota batek ebakiaren 35 mm baino ez ditu izango, produktibitatea murriztuz. Mekanizazio-denbora nabarmen aurreztea lor daiteke diametro handiagoko ebakitzailea erabiltzen bada.
Fresatzeko eragiketak hobetzeko beste modu bat aurpegi-erroten fresatzeko estrategia optimizatzea da. Aurpegi fresaketa programatzerakoan, erabiltzaileak erreminta piezan nola murgilduko den kontuan hartu behar du lehenik. Sarritan, fresak piezan zuzenean mozten dira. Ebaketa-mota honekin, normalean, inpaktu zarata handia izan ohi da, izan ere, txertaketa ebakitik irteten denean fresak sortzen duen txirbila izaten da lodiena. Txertaketak piezaren materialaren gainean duen eragin handia bibrazioak eragin eta erremintaren bizitza laburtzen duten trakzio-esfortzuak sortzen ditu.
Argitalpenaren ordua: 2022-05-12
