Eskubidea hautatzerakoan kontuan hartu behar da piezaren materialarekin mekanizatutako geometriatik eta dimentsiotik egindako faktoreakFresatzeko ebakitzaileamekanizazio lanetarako.
Aurpegi fresaketa 90 ° sorbalda ebakitzailearekin nahiko ohikoa da makina dendetan. Zenbait kasutan, aukera hori justifikatuta dago. Entrenatu beharreko pieza forma irregularra badu, edo galdaketaren azalerak ebaki-sakonera aldatzea eragingo du, sorbalda errota izan daiteke aukerarik onena. Beste kasu batzuetan, onuragarriagoa izan daiteke 45 ° aurpegiko errota estandar bat aukeratzea.
Fresatzeko ebakitzailearen angelua 90 ° baino txikiagoa denean, txipa ardatz-lodiera fresatzeko ebakitzailearen iturria baino txikiagoa izango da, txipak mehatzeagatik, eta fresatzeko ebakitzaileak angeluarekin eragin handia izango du hortza aplikagarrian. Aurpegi fresatzean, aurpegiko errota 45 ° angeluarekin angelu meheagoa da. Murgileko angelua gutxitzen den heinean, txiparen lodiera hortz bakoitzeko elikadura baino txikiagoa bihurtzen da, eta horrek, ondorioz, jarioaren tasa 1,4 aldiz faktore baten bidez areagotzen da. Kasu honetan, 90 ° -ko angeluarekin duen aurpegi-errota erabiltzen bada, produktibitatea% 40 murriztu da, 45 ° aurpegiko errotaren eraginezko efektua ezin dela lortu.
Fresatzeko ebakitzaile bat aukeratzearen beste alderdi garrantzitsu bat erabiltzaileek maiz ahazten dute - fresatzeko ebakitzailearen tamaina. Denda askok zati handiak fresatzeko aurpegia dute, hala nola motorren blokeak edo hegazkinen egiturak, diametroko ebakitzaile txikiagoak erabiliz, eta horrek gela asko uzten ditu produktibitate handiagoa izateko. Egokiena, fresatzeko ebakitzaileak ebaketa-ertzean parte hartzen duen punta-puntakoaren% 70 izan beharko luke. Adibidez, zati handi bateko gainazal anitz fresatzean, 50mm-ko diametroa duen aurpegi errota batek 35 mm-ko mozketa besterik ez du izango, produktibitatea murriztuz. Mekanizazio denboraren aurrezki garrantzitsua lor daiteke diametroko ebakitzaile handiagoa erabiltzen bada.
Fresatzeko eragiketak hobetzeko beste modu bat aurpegi errotaren fresatzeko estrategia optimizatzea da. Aurpegi fresaketa programatzean, erabiltzaileak lehenik eta behin, tresnak lanean murgilduko duen kontuan hartu behar du. Sarritan, fresatzeko ebakitzaileak zuzenean mozten dira. Ebaki mota hau normalean inpaktu zaratatsu asko lagunduta dago, izan ere, txertatzeak ebaki egiten duenean, fresatzeko ebakitzaileak sortutako txipa da lodiena. Txertatu laneko materialaren eragin handiak bibrazioa eragiteko eta tentsio-bizitza laburtzen duten tentsioak sor ditzake.
Posta: 2012-22-12-22
