1. Thesakatukalitatea ez da ona
Material nagusiak, CNC erreminten diseinua, tratamendu termikoa, mekanizazioaren zehaztasuna, estalduraren kalitatea, etab. Esate baterako, txorrotako gurutze-sekzioaren trantsizioan tamaina aldea handiegia da edo trantsizio xerra ez dago estresaren kontzentrazioa eragiteko diseinatuta, eta Erabiltzean estresaren kontzentrazioan apurtzea erraza da. Harkaren eta palan elkargunean zehar-ebakiaren trantsizioa soldatzetik gertuegi dago, eta ondorioz, soldadura-tentsio konplexua eta tentsio-kontzentrazioa zeharkako trantsizioan gainjartzen dira, ondorioz tentsio-kontzentrazio handia sortzen da, eta horrek eragiten du. sakatu erabileran zehar hausteko. Adibidez, tratamendu termiko desegokia. Txorrota bero-tratatuta dagoenean, itzali eta berotu baino lehen aldez aurretik berotzen ez bada, itzaltzea gehiegi berotzen edo gehiegi erretzen da, ez da garaiz tenplatzen eta goizegi garbitzen da, pitzadurak sor ditzake txorrotan. Neurri handi batean, hau ere arrazoi garrantzitsua da etxeko txorroten errendimendu orokorra ez izatea inportatutako txorrotena bezain ona.
Kontraneurriak: Aukeratu kalitate handiko eta fidagarriak diren txorrot-markak eta txorrot-serie egokiagoak.
2. Hautaketa desegokiatxorrotak
Gogortasun handiegia duten piezak kolpatzeko, kalitate handiko txorrotak erabili behar dira, adibidez, kobaltoa dutenak.abiadura handiko altzairuzko txorrotak, karburozko txorrotak, estalitako txorrotak, etab. Gainera, txorrota-diseinu desberdinak erabiltzen dira lan-egoera desberdinetan. Esate baterako, txorrotako txirbil-buruen kopuruak, tamainak, angeluak, etab.-ek eragina dute txirbila kentzeko errendimenduan.
Mekanizatzeko zailak diren materialetarako, hala nola prezipitazio altzairu herdoilgaitza eta gogortasun handiko eta gogortasun ona duten tenperatura altuko aleazioetarako, txorrota hautsi egin daiteke bere indar nahikoa ez delako eta ezin dio aurre egin tapping prozesatzeko ebaketa-erresistentziari.
Gainera, txorrota eta prozesatzeko materialaren arteko desadostasunaren arazoari gero eta arreta handiagoa jarri zaio azken urteotan. Iraganean, etxeko fabrikatzaileek beti pentsatzen zuten inportatutako produktuak hobeak eta garestiagoak zirela, baina benetan egokiak ziren. Material berrien etengabeko gehikuntzarekin eta prozesatze zailarekin, eskaera horri erantzuteko, tresna-materialen barietatea ere handitzen ari da. Horretarako ukitu aurretik ukitu aurretik produktu egokia hautatzea eskatzen du.
Kontraneurriak: Erabili erresistentzia handiko material txorrotak (adibidez, tenperatura altuko altzairu hautsa, etab.) txorrota beraren indarra hobetzeko; aldi berean, hobetu txorroaren gainazaleko estaldura hariaren gainazaleko gogortasuna hobetzeko; muturreko kasuetan, eskuzko ukitzea ere bideragarria izan daiteke metodo bat.
3. Gehiegizko higadurasakatu
Txorrota haridun hainbat zulo prozesatu ondoren, ebaketa-erresistentzia handitu egiten da txorroaren gehiegizko higadura dela eta, txorrota hautsi egiten da.
Kontraneurriak: Kalitate handiko tapping olio lubrifikatzailea erabiltzeak txorrota higadura modu eraginkorrean atzeratu dezake; gainera, hari-neurgailuaren erabilerak (T/Z) erraz epai dezake txorrotaren egoera.
4. Txirbilak apurtzeko eta txirbilak kentzeko zailtasuna
Zulo itsuetarako txorrotak egiteko, zirrikitu espiralaren atzeko txirbilak kentzeko txorrota erabili ohi da. Burdinazko txipak txorrota inguruan bilduta eta ezin bada leunki isuri, txorrota blokeatu egingo da, eta prozesatutako material ugari (adibidez, altzairua eta altzairu herdoilgaitza eta tenperatura altuko aleazioak, etab.) kolpatzen dira. Mekanizazioa zaila izaten da txirbilak haustea.
Kontraneurriak: lehenik eta behin, kontuan hartu txorrotako helize-angelua aldatzea (normalean hainbat helize-angelu daude aukeran), saiatu burdinazko limadurak leunki kentzen; aldi berean, egokitu ebaketa-parametroak behar bezala, helburua burdinazko limadurak leunki kendu ahal izatea da; behar izanez gero, helize angelu aldakorreko txorrotak hauta daitezke burdinazko limadurak leunki isurtzea bermatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-12
