Automobilgintzatik hasi eta elektronika muntaketaraino doazen industrietan, material meheetan hari iraunkorrak eta erresistenteak sortzeko erronkak aspalditik kezkatu ditu ingeniariak. Zulatzeko eta hariztatzeko metodo tradizionalek askotan egituraren osotasuna arriskuan jartzen dute edo indargarri garestiak behar dituzte. SartuM6 fluxu-zulagailua – marruskadura-zulatzeko irtenbide berritzailea, beroa, presioa eta doitasun-ingeniaritza erabiltzen dituena 1 mm-ko material meheetan hari sendoak sortzeko, aurrez zulatu edo osagai gehigarririk gabe.
Flowdrill M6-ren atzean dagoen zientzia
Bere muinean, Flowdrill M6-k marruskadura termomekanikoaren zulaketa erabiltzen du, abiadura handiko biraketa (15.000–25.000 RPM) presio axial kontrolatuarekin (200–500N) konbinatzen duen prozesu bat. Hona hemen nola eraldatzen dituen xafla meheak maisulan hariztatuetan:
Beroaren sorrera: Karburozko punta duen zulagailuak piezarekin kontaktuan jartzen denean, marruskadurak tenperaturak 600-800 °C-ra igotzen ditu segundo gutxiren buruan, materiala biguntzen du urtu gabe.
Materialaren Desplazamendua: Zulagailu konikoak metala plastifikatu eta erradialki desplazatzen du, jatorrizko lodieraren 3 aldiz handiagoa den buxin bat sortuz (adibidez, 1 mm-ko xafla 3 mm-ko haridun buxin bihurtuz).
Harizketa integratua: Barneko hariztai batek (M6×1.0 estandarra) berehala hotzean moldatzen ditu ISO 68-1 araudiaren araberako hari zehatzak lepoko loditu berrian.
Urrats bakarreko eragiketa honek prozesu ugari ezabatzen ditu; ez da zulaketa, errematxatze edo hariztatze bereizirik behar.
Ohiko metodoen aldean abantaila nagusiak
1. Hari-indarra paregabea
% 300eko material indargarria: Estrusiozko buxinek hariztaketaren sakonera hirukoiztu egiten dute.
Lanaren gogortzea: Marruskadurak eragindako alearen fintzeak % 25 handitzen du Vickers gogortasuna hariztatutako eremuan.
Ateratze-erresistentzia: Probek erakusten dute 2 mm-ko aluminiozko hari moztuekin alderatuta 2,8 aldiz handiagoa dela ardatz-karga-ahalmena (1.450 N vs. 520 N).
2. Zehaztasuna konpromisorik gabe
±0,05 mm-ko kokapen zehaztasuna: Laser bidez gidatutako elikatze sistemek zuloen kokapenaren zehaztasuna bermatzen dute.
Ra 1.6µm Gainazaleko akabera: Fresatutako hariak baino leunagoa, lotura-higadura murriztuz.
Kalitate koherentea: Tenperatura/presioaren kontrol automatizatuak tolerantziak mantentzen ditu 10.000 ziklo baino gehiagotan zehar.
3. Kostu eta denbora aurreztea
Ziklo-denbora % 80 azkarragoak: zulatzea eta hariztatzea konbinatu 3-8 segundoko eragiketa bakarrean.
Txirbil-kudeaketa zero: Marruskadura bidezko zulaketa egiteak ez du txirbil-hodirik sortzen, aproposa gela garbietarako.
Tresnaren Iraupena: Wolframio karburozko eraikuntzak 50.000 zulo jasaten ditu altzairu herdoilgaitzean.
Industrian frogatutako aplikazioak
Automobilgintzako arintzea
Ibilgailu elektrikoen fabrikatzaile nagusi batek Flowdrill M6 erabili du bateria-erretiluetarako:
1,5 mm-ko aluminioa → 4,5 mm-ko haridun buxadura: M6 loturak gaituta 300 kg-ko bateria-paketeak finkatzeko.
% 65eko pisu murrizketa: Soldatutako azkoinak eta euskarri-plakak kendu dira.
% 40ko aurrezpena kostuetan: 2,18 $ murriztu dira osagai bakoitzeko lan/material kostuetan.
Aireko linea hidraulikoak
0,8 mm-ko titaniozko fluido-hodietarako:
Zigilu hermetikoak: Material-fluxu jarraituak mikro-ihesak saihesten ditu.
Bibrazioarekiko erresistentzia: 10⁷ zikloko neke-proba gainditu du 500Hz-tan.
Kontsumo-elektronika
Smartphone-en xasisen fabrikazioan:
1,2 mm-ko magnesiozko haridun euskarriak: Gailu meheagoak ahalbidetu zituzten erorketa-erresistentzia arriskuan jarri gabe.
EMI babesa: Lotura-puntuen inguruko materialaren eroankortasun etengabea.
Zehaztapen teknikoak
Hari-tamaina: M6×1.0 (M5–M8 pertsonalizatuak eskuragarri)
Materialen bateragarritasuna: aluminioa (1000–7000 seriea), altzairua (HRC 45 arte), titanioa, kobre aleazioak
Xaflaren lodiera: 0,5–4,0 mm (tarte aproposa 1,0–3,0 mm)
Energia-beharrak: 2,2 kW-ko ardatz-motorra, 6 barrako hozgarria
Tresnaren bizitza: 30.000–70.000 zulo materialaren arabera
Jasangarritasun Abantaila
Materialen eraginkortasuna: % 100eko erabilera – desplazatutako metala produktuaren parte bihurtzen da.
Energia aurreztea: % 60 energia-kontsumo txikiagoa zulaketa+hariztaketa+soldadura prozesuekin alderatuta.
Birziklagarritasuna: Birziklatzean bereizi beharreko materialik ez dago (adibidez, letoizko txertaketak).
Ondorioa
Flowdrill M6 ez da tresna soil bat, material meheen fabrikazioan paradigma aldaketa bat da. Egitura-ahultasunak indartutako aktiboetan eraldatuz, diseinatzaileei ahalmena ematen die arintzea areagotzeko, errendimendu-estandar zorrotzak mantenduz. Gramo eta mikra bakoitzak balio duen industrietarako, teknologia honek minimalismoaren eta iraunkortasunaren arteko aldea txikitzen du.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 20a