Automobilgintzaren fabrikazioan elektronika-muntaketara bitarteko industrietan, material meheetan indar handiko hariak sortzeko erronkak ingeniari luzeak izan ditu. Zulaketa tradizionalak eta kolpatzeko metodoek askotan egiturazko osotasuna arriskuan jartzen dute edo errefortzu garestiak eskatzen dituzte. SartuFlowDrill M6 - Beroa, presioa eta doitasun ingeniaritza aprobetxatzen dituen marruskadura-zulaketa konponbidea da, haririk sendoak 1mm bezain meheak ekoizteko, zulaketa aurreko edo osagai gehigarririk gabe.
M6 fluxuaren atzean dagoen zientzia
Bere muinean, M6 fluxuak marruskadura termomekanikoko zulaketa erabiltzen du, abiadura handiko biraketa (15.000-25.000 rpm) kontrolatutako presio axialarekin (200-500n) uztartzen dituen prozesua. Hona hemen nola eraldatzen dituen xafla meheak hari-maisulanetan:
Bero-sorkuntza: karburo-zulatutako zulagailuarekin batera, marruskadurak tenperaturak 600-800 ºC-ra igotzen ditu segundo batzuen buruan, materiala urtu gabe leunduz.
Materialen desplazamendua: zulagailu konikoko burua metala plastikotzen eta erradikalki desplazatzen da, 3x jatorrizko lodiera eratuz (adibidez, 1mm fitxa 3mm hariztutako ugazaba bihurtzea).
Hari integratua: Integratutako txorrota (M6 × 1.0 estandarra) berehala hotza da, ISO 68-1 hariak betetzen ditu loditutako lepoan.
Urratseko eragiketa honek prozesu anitz ezabatzen ditu - ez da zulaketa, berririk edo kolpeak behar.
Funtsezko abantailak ohiko metodoen gainean
1. Parekatu gabeko hariaren indarra
% 300 Materialen errefortzua: estruktutako zuhaixka triples hariaren konpromiso sakonera.
Lana gogortzea: marruskaduraren eragindako aleak hobetzeko aleak% 25 handitzen ditu hariztutako eremuan.
Tira-erresistentzia: probak 2.8x karga axial handiagoa duen edukiera eta 2 mm-ko aluminiozko hariak moztu ditu (1.450N 520n vs.
2. Zehaztasuna konpromisorik gabe
± 0,05mm Posizio-zehaztasuna: Laser gidatutako jario sistemek zulotik kokatzeko zehaztasuna bermatzen dute.
Ra 1.6μm gainazaleko akabera: fresatutako hariak baino leunagoa, finkagailu higadura murriztuz.
Kalitate koherentea: tenperatura automatizatua / presio kontrolak 10.000+ ziklotan tolerantziak mantentzen ditu.
3. Kostua eta denbora aurrezpena
Ziklo denbora azkarragoak% 80: konbinatu zulaketa eta haria 3-8 bigarren operazio batean.
Zero Chip Kudeaketa: Zulaketa marruskadurak ez du SWARF, gela garbien inguruneetarako aproposa.
Tresna Longevity: Tungstenoko karburo eraikuntzak altzairu herdoilgaitzezko 50.000 zulo ditu.
Industriak egiaztatutako aplikazioak
Automozio arina
Bateriaren FlowDrill M6 FlowDrill M6 bateria erretiluko muntaketarako onartu zuen:
1,5mm aluminioa → 4,5mm hariztutako boss: Gaitutako M6 lodioners 300 kg bateria paketeak ziurtatzeko.
% 65 pisua murriztea: soldatutako fruitu lehorrak eta plakak babestuta.
% 40 kostu aurreztea: osagai bakoitzeko 2,18 $ murriztu da lan / material kostuetan.
Aeroespazialaren lerro hidraulikoak
0,8mm titaniozko fluidoen ontziak:
Zigilu hermetikoak: Materialen fluxu jarraitua mikro-ihesa bideak ekiditen ditu.
Bibrazioarekiko erresistentzia: bizirik atera zen 500hz-ko nekea probatzeko.
Kontsumitzaileen elektronika
Smartphone Chassis fabrikazioan:
Gaikakoak 1.2mm magnesioan: Gailu meheagoak gaitu ditu beherakada erresistentzia arriskuan jarri gabe.
EMI Babestua: material eroankortasunik gabeko puntuak inguruan.
Zehaztapen teknikoak
Hariaren tamaina: M6 × 1.0 (M5-M8 pertsonalizatua dago)
Materialen bateragarritasuna: aluminioa (1000-7000 serie), altzairua (HRC 45 arte), titaniozkoa, kobre aleazioak
Xaflaren lodiera: 0,5-4,0mm (1.0-3,0 mm bitarteko ideala)
Potentzia baldintzak: 2,2kw ardatz motorra, 6 barra hozgarria
Tresna bizitza: 30.000-70.000 zulo materialaren arabera
Iraunkortasunaren ertza
Eraginkortasun materiala:% 100 erabiltzea - Metal desplazatua produktuaren zati bihurtzen da.
Energia aurreztea:% 60 energia kontsumoa txikiagoa vs zulaketa + kolpatzea + soldadura prozesuak.
Birziklagarritasuna: birziklapenean zehar bereizteko material ezberdinak (adibidez, letoizko txertoak).
Bukaera
FlowDrill M6 ez da tresna bat besterik ez - material mehe-fabrikazioan paradigma aldaketa da. Ahultasun estrukturalak aktibo armatuetan eraldatuz, diseinatzaileek arina bultzatzen dute errendimendu estandar zorrotzak mantentzen dituzten bitartean. Gramo eta micron zenbatzen diren industrietarako, teknologia honek minimalismoaren eta iraunkortasunaren arteko aldea zubitzen du.
Posta: 2012- 20-20-20
