1. Txorrotaren kalitatea ez da ona:
Material nagusiak, erreminta diseinua, bero tratamendu baldintzak, mekanizazio zehaztasuna, estaldura kalitatea eta abar.
Adibidez, TAP atala trantsizioaren tamainaren aldea handiegia da edo trantsizio-xerrak ez du estresaren kontzentrazioa eragiteko diseinatuta, eta erraza da estresaren kontzentrazioan haustea.
Zabaldu eta pala zeharkako trantsizioa soldadura-portutik oso gertu dago, soldadura-estres konplexua eta estresaren kontzentrazioa zeharkako trantsizioan, estresaren kontzentrazio handi bat sortzen duena, eta horrek uste du tap-a erabiltzeak apurtzea eragiten duena.
Adibidez, bero tratamendu prozesua okerra. Txorrotaren tratamenduan zehar, berotu ez bada, berotu, gehiegi berotu edo gehiegikatu aurretik, denboran ez tenperatu eta goizegi garbitu, txorrota pitzatzea eragin dezake. Hori ere arrazoi garrantzitsua da etxeko txorrotaren errendimendu orokorra ez dela inportatutako txorrotak bezain ona.
2. Txorrotaren aukeraketa okerra:
Kalitate handiko txorrotak zailtasun gehiegi dituzten piezak ukitzeko erabili beharko lirateke, esaterako, kobaltak, abiadura handiko altzairuzko alanbre txorrotak, zementatutako karburo-txorrotak eta estalitako txorrotak.
Gainera, txorrotaren diseinu desberdinak lantoki desberdinetan erabiltzen dira. Adibidez, txiparen txiparen txiparen txiparen kopurua, tamaina, angeluak eta abark eragin dute txipa kentzeko errendimenduan.
3. Txorrotak ez dator bat prozesatutako materialarekin:
Behar hori betetzeko material berrien etengabeko gehikuntzarekin, tresna materialen barietatea ere handitzen ari da. Honek ukitu aurretik ukitutako produktuaren eskuineko produktua aukeratzea eskatzen du.
4. Beheko zuloaren diametroa txikiegia da:
Adibidez, M5 × 0,5 metalezko materialen hariztiak mekanizatzerakoan, ebaki bat erabiltzen denean, 4,5 mm-ko diametroko zulagailu bat erabili behar da beheko zuloa egiteko. 4.2mm zulagailu bat beheko zuloa akats bidez egiteko erabiltzen bada, txorrotaren zati ebaketa ezinbestean handituko da ukitzean. Eta gero txorrota apurtu.
Gomendagarria da beheko zuloaren diametro egokia aukeratzea txorrotaren motaren eta txorrotaren materialaren arabera.
5. Piezak erasotzeko arazo materiala:
Tapping zatiaren materiala ezinezkoa da, eta gehiegizko lekuak edo poroak daude lokalean, eta hori da txorrota oreka galtzea eta berehala apurtzea eragiten dutenak.
6. Makina-tresnak ez ditu txorrotaren zehaztasun baldintzak betetzen:
Makina-erreminta eta estutze-organoak ere oso garrantzitsuak dira, batez ere kalitate handiko txorrotak egiteko. Makina-erreminta eta estutze-organoen zehaztasun jakin batek soilik egin dezake txorrotaren errendimendua. Ohikoa da ez dela nahikoa kontzentrikorik.
Tapping hasieran okerra da, hau da, ardatz ardatza ez da beheko zuloaren erdiko lerroarekin kontzentratua, eta momentua handiegia da kolpatzeko prozesuan, hau da, txorrotaren arrazoi nagusia.
7. Ez da ona fluidoa eta olio lubrifikatzailea mozteko kalitatea:
Likidoen eta olio lubrifikatzaileen kalitateak arazoak ditu, eta prozesatutako produktuen kalitatea burrinak bezalako akatsak dira, eta zerbitzuaren bizitza asko murriztuko da.
8. Arrazoitu gabeko ebaketa abiadura eta jario tasa:
Mekanizazio arazoak gertatzen direnean, etxeko erabiltzaile gehienek ebaketa-abiadura eta jarioaren tasa murrizten dituzte, eta, beraz, txorrotaren bultzada murrizten da eta, beraz, sortutako hariaren zehaztasuna asko murriztu da eta horrek hariaren gainazalaren zakarra areagotzen du. Zuloaren diametroa eta hariaren zehaztasuna ezin dira kontrolatu, eta, hala nola, Burren arazoak saihestezinak dira.
Hala ere, jarioaren abiadura azkarregia bada, ondorioz sortutako momentua handiegia da, eta horrek txorrota apurtzea eragin dezake. Makina kolpatzeko ebakidura abiadura normalean 6-15 m / min altzairua da; 5-10m / min altzairuzko edo altzairu gogorraren trukatzeko; 2-7 m / min altzairu herdoilgaitzeagatik; 8-10 m / min iragazteko.
Material bera erabiltzen denean, Txorrotaren diametro txikiagoak balio handiagoa hartzen du eta txorrotaren diametro handiagoak balio txikiagoa hartzen du.
9. Operadorearen teknologiak eta trebetasunak ez dituzte baldintzak betetzen:
Aurreko arazo guztiek operadorea epaiak egitea eskatzen dute edo teknikariei iritzia ematea.
Adibidez, zulo itsuko hariak prozesatzean, operadorea ez da konturatzen oraindik kolpatzeko abiaduraz elikatzen dela, zuloaren behealdea ez denean edo txipa kentzea behartuta dagoen elikaduraren bidez hautsita dagoela. . Gomendagarria da operadoreek erantzukizun sentimendua indartzen dutela.
Aurrekoetatik ikus daiteke txorrota hausteko arrazoi ugari daudela. Makina-erreminta, lanabesak, piezak, prozesuak, txakurrak eta tresnak, etab. Agian ez duzu inoiz benetako arrazoia topatuko paperean hitz eginez.
Tresna eskaeraren ingeniari kualifikatu eta arduratsua denez, garrantzitsuena gunera joatea da, ez bakarrik irudimenean oinarritzea.
Izan ere, ez da ohiko ekipoek ezta CNC ekipamendu garestiak ez dituztela aipatutako arazoak printzipioz konpondu. Makina ezin da txorrotaren lan-egoera eta behar den momentu egokiena identifikatu, prozesamendua soilik errepikatuko du aurrezarritako parametroen arabera. Mekanizatutako piezak amaieran hari-zabalera batekin ikuskatuko direnean bakarrik aurkituko dira, eta une honetan berandu da jakiteko.
Aurkitzen bada ere, alferrikakoa da. Ez dio axola txatarra duten piezak garestiak diren arren, txatak egin behar dira, eta produktuek produktu akastunak bota behar dituzte.
Beraz, enpresa handietan, kalitate handiko txorrotak aukeratu behar dira pieza handiak, garestiak eta zehatzak prozesatzeko.
Beraz, MSK HSS txorrotak aurkeztu nahi dizkizut, mesedez, egiaztatu webgunea xehetasun gehiago ikusteko: HSS Tap Fabrikatzaileak eta hornitzaileak - Txina HSS Tap Factory (MSKCNCTools.com)
Posta: 2012-30-30- 13
