1. Txostenaren kalitatea ez da ona:
Material nagusiak, erreminten diseinua, tratamendu termikoko baldintzak, mekanizazioaren zehaztasuna, estalduraren kalitatea, etab.
Esate baterako, txorrotaren sekzioaren trantsizioan tamaina-aldea handiegia da edo trantsizio xerra ez dago estresa-kontzentrazioa eragiteko diseinatuta, eta erraza da tentsio-kontzentrazioan apurtzea erabileran zehar.
Harkaren eta palan elkargunean zehar-ebakiaren trantsizioa soldatzeko atakatik gertuegi dago, eta horrek soldadura-tentsio konplexuaren eta tentsio-kontzentrazioa zeharkako trantsizioan gainjartzea dakar, eta ondorioz tentsio-kontzentrazio handia sortzen da. Erabiltzean txorrota haustea eragiten du.
Adibidez, tratamendu termiko desegokia.Txorrota tratamendu termikoan zehar, itzali aurretik berotzen ez bada, gehiegi berotzen edo gehiegitan erretzen ez bada, garaiz ez tenplatzen eta goizegi garbitzen bada, txorrota pitzatzea eragin dezake.Hau ere arrazoi garrantzitsua da etxeko txorroten errendimendu orokorra ez izatea inportatutako txorroten bezain ona.
2. Txorten hautaketa desegokia:
Kalitate handiko txorrotak erabili behar dira gogortasun handiegia duten piezak kolpatzeko, hala nola, kobaltoa duten abiadura handiko altzairuzko alanbrezko txorrotak, zementuzko karburozko txorrotak eta estalitako txorrotak.
Horrez gain, txorrota-diseinu desberdinak lantoki ezberdinetan erabiltzen dira.Esate baterako, txorrotako txirbilaren txirbilaren kopuruak, tamainak, angeluak eta abarrek eragina dute txirbila kentzeko errendimenduan.
3. Txorrota ez dator bat prozesatutako materialarekin:
Material berrien etengabeko hazkundearekin eta prozesatzeko zailtasunarekin, behar horri erantzuteko, tresna-materialen barietatea ere handitzen ari da.Horretarako ukitu aurretik ukitu aurretik produktu egokia hautatzea eskatzen du.
4. Beheko zuloaren diametroa txikiegia da:
Adibidez, burdinazko materialen M5×0,5 hariak mekanizatzean, ebaketa-txorrota bat erabiltzean, 4,5 mm-ko diametroko zulagailu bat erabili behar da beheko zuloa egiteko.Beheko zuloa akatsez egiteko 4,2 mm-ko zulagailu bat erabiltzen bada, txorrotaren zati ebakitzailea ezinbestean handituko da kolpatzean., Eta gero txorrota hautsi.
Beheko zuloaren diametro egokia hautatzea gomendatzen da txorrota motaren eta txorrota-materialaren arabera.
5. Piezak erasotzeko arazo materiala:
Tapping zatiaren materiala ezpurua da, eta tokian tokiko gehiegizko puntu gogorrak edo poroak daude, txorrota oreka galtzea eta berehala apurtzea eragiten dutenak.
6. Makina-erremintak ez ditu txorrotaren zehaztasun-baldintzak betetzen:
Makina-erreminta eta estutzeko gorputzak ere oso garrantzitsuak dira, batez ere kalitate handiko txorrotetarako.Makina-erreminten eta estutze-gorputzen zehaztasun jakin batek bakarrik eragin dezake txorrotaren errendimendua.Ohikoa da kontzentrikotasun nahikorik ez egotea.
Tapaketaren hasieran, txorrota kokatzea okerra da, hau da, ardatzaren ardatza ez da zentrokidea beheko zuloaren erdiko lerroarekin, eta momentua handiegia da ukitze prozesuan, hau da txorrotatzearen arrazoi nagusia. hautsi.
7. Mozteko fluidoaren eta olio lubrifikatzailearen kalitatea ez da ona:
Mozteko fluidoen eta olio lubrifikatzaileen kalitateak arazoak ditu, eta prozesatutako produktuen kalitateak akatsak izateko joera du, hala nola errebak, eta zerbitzu-bizitza asko murriztuko da.
8. Arrazoigabeko ebaketa-abiadura eta aurrerapen-tasa:
Mekanizazio-arazoak gertatzen direnean, etxeko erabiltzaile gehienek ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura murrizten dute, txorroaren bultzada-indarra murrizten da eta, beraz, sortutako hariaren zehaztasuna asko murrizten da, eta horrek hariaren gainazaleko zimurtasuna areagotzen du.Zuloaren diametroa eta hariaren zehaztasuna ezin dira kontrolatu, eta errebak bezalako arazoak saihestezinagoak dira noski.
Hala ere, elikadura-abiadura azkarregia bada, ondoriozko momentua handiegia da, eta horrek erraz apurtu dezake txorrota.Ebaketa-abiadura makina kolpatzean, oro har, 6-15 m/min izaten da altzairuarentzat;5-10m/min altzairu tenplatu eta tenplatuetarako edo altzairu gogorragoetarako;2-7m/min altzairu herdoilgaitzerako;8-10m/min burdinurturako.
Material bera erabiltzen denean, txorrota-diametro txikiagoak balio handiagoa hartzen du eta txorrota-diametro handiagoak balio txikiagoa hartzen du.
9. Operadorearen teknologiak eta trebetasunak ez ditu betekizun hauek betetzen:
Aurreko arazo guztiek operadoreak epaiketak egitea edo teknikariei iritzia ematea eskatzen dute.
Esate baterako, zulo itsuen hariak prozesatzen direnean, txorrota zuloaren behealdea ukitzear dagoenean, operadorea ez da konturatzen oraindik ukitze-abiaduran elikatzen dela zuloaren behealdera iristen ez denean edo txorrota dagoenean. behartutako elikadurak hautsita txirbilak kentzea leuna ez denean..Gomendagarria da operadoreek beren erantzukizun-zentzua indartzea.
Goikotik ikusten da txorrota hausteko arrazoi asko daudela.Makina-erreminta, osagarriak, piezak, prozesuak, mandrinak eta erremintak, etab. guztiak posible dira.Agian ez duzu inoiz aurkituko benetako arrazoia paperean hitz egitean.
Tresna-aplikazioetako ingeniari kualifikatu eta arduratsu gisa, garrantzitsuena gunera joatea da, ez soilik irudimenean fidatzea.
Izan ere, ez kolpatzeko ekipo tradizionalak, ez CNC ekipamendu garestiek ezin dituzte arestian aipatutako arazoak konpontzen printzipioz.Makinak ezin duelako identifikatu txorrotaren lan-egoera eta behar den momentu egokiena, prozesaketa aurrez ezarritako parametroen arabera bakarrik errepikatuko du.Mekanizatutako piezak amaieran hari-neurgailu batekin ikuskatzen direnean bakarrik ikusiko dira kualifikaziorik gabeak, eta momentu honetan beranduegi da jakiteko.
Nahiz eta aurkitu, ez du ezertarako balio.Ez du axola zein garestiak diren txatarratutako piezak, hondatu egin behar dira, eta estandar azpiko produktuak produktu akastunetara bota behar dira.
Hori dela eta, enpresa handietan, kalitate handiko txorrotak hautatu behar dira pieza handi, garesti eta zehatzak prozesatzeko.
Beraz, MSK HSS Taps aurkeztu nahi dizut, mesedez begiratu webgunea xehetasun gehiago ikusteko: HSS Tap Fabrikatzaileak eta Hornitzaileak - Txina HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Argitalpenaren ordua: 2021-10-13
