Volframkarbiidi voolu puurvarg
Toote kirjeldus
Kuuma sula puurimise põhimõte
Kuumasulavusega puur tekitab soojust läbi kiire pöörlemise ja aksiaalse rõhu hõõrdumise materjali plastifitseerimiseks ja asendamiseks. Samal ajal lööb see ja moodustab umbes 3 -kordse tooraine paksuse puksi ning ekstrudeerib ja kraanib läbi kraani, et see saaks õhukesel materjalil. Täpsemad, ülitugevad niidid.
Soovitus kasutada töötubades
Esimene samm: materjali plastifitseerimine kiire pöörlemise ja aksiaalse rõhu kaudu. Vormitud puksi paksus on 3 korda suurem kui tooraine.
Teine samm: niit moodustub külma väljapressimisega, et saada ülitäpne, kõrgvorkv ja kõrge spetsiifilinen Threads
| Kaubamärk | MSK | Kate | No |
| Tootenimi | Termiline hõõrdepuuribitikomplekt | Tüüp | Tasane/ümar tüüp |
| Materiaalne | Karbiiditud volfram | Kasutamine | Puurimine |
Funktsioon
Kuumade sulaharjutuste kasutamise ettevaatusabinõud:
1. tooriku materjal: Kuuma sula puur sobib erinevate metallmaterjalide töötlemiseks, mille läbimõõt on 1,8–32 mm ja seina paksus 0,8–4 mm, näiteks raua, maheda teras, roostevabast terasest, roostevabast terasest, titaanist, alumiinium, vask, vask, messingist (zn sisaldus alla 40%), alumiinium-alloy (SI-sisud) (SI-sisud) (SI-sisud) (SI-sisud), mis on vähem kui 0,5%). sulapuur.
2.. Spetsiaalne kuumasulav pasta võib pikendada kuumasulava puuri tööstusaega, parandada silindri sisepinna kvaliteeti ja tekitada puhta ja rahuldava serva kuju. Tavalise süsinikterasse puuritud 2-5 augu kohta on soovitatav lisada tööriistale väike kogus kuuma sulapastat; Roostevabast terasest toorikutele lisage iga puuritud augu jaoks kuum sulapasta käsitsi; Mida paksem ja raskem on materjal, seda suurem on lisamise sagedus.
3. kuuma sulaproovi vars ja padrun: kui pole spetsiaalset jahutusradiaatorit, kasutage jahutamiseks suruõhku.
4. puurimismasina seadmed: seni, kuni erinevad puurimismasinad, jahvatusmasinad ja sobiva kiiruse ja toitega töötlemiskeskused sobivad kuuma sula puurimiseks; Materjali paksus ja materjali erinevus mõjutavad kõik pöörlemiskiiruse määramist.
5. Eelkomplekteeritud augud: väikese stardiaugu eelnevalt puurides saab deformatsiooni vältida. Eematud augud võivad vähendada aksiaalset jõudu ja silindri kõrgust ning võivad tekitada silindri madalaimas otsas ka lamedamat serva, et vältida õhukese seinaga (vähem kui 1,5 mm) toorikute painde deformatsiooni.
6. Koputamisel kasutage õli koputamist: on soovitatav kasutada ekstrusiooni kraane, mis ei moodustata lõikamisega, vaid ekstrusiooni abil, nii et neil on kõrge tõmbetugevus ja väände väärtus. Samuti on võimalik kasutada tavalisi lõikekraane, kuid silindrit on lihtne lõigata ning kuumsulamise puuri läbimõõt on erinev ja see tuleb teha eraldi.
7. Kinnitage kuum sulapink treipinvi- või freesimismasina padrunile ja jahvatage see abrasiivse pastaga. Ärge pöörake tähelepanu ohutusele.
