Spiraalkraan

Meetrilised sirge flöötkraanid on üldotstarbelised kraanid, mis on ette nähtud keermete lõikamiseks eelnevalt puuritud aukudesse.Neid saab kasutada niitide lõikamiseks läbivatesse või pimedatesse aukudesse.Keerme käivitamisel kasutatakse peene läbimõõdu üleminekuga koonust kraani, mis tagab minimaalse pöördemomendi.Seejärel kasutatakse keerme lõpetamiseks vahekraani ja seejärel keerme viimistlemiseks põhjakraani, eriti pimeaukudes.Sirged flöötkraanid on saadaval erinevates meetermõõdustikus ja keermekujulistes vormides.

Eelis:
Kõrgekvaliteedilise volframterase pikim tööriista kasutusiga.
Stabiilsed lõikekruvi keermed parandavad jäikust ja laastude väljutamist, optimeerides servade ja soonte kuju.
Suur jõudlus ilma töömaterjali, masinat, lõikeseisundit valimata suure paindlikkusega.
Stabiilsed laastud ja lõikekoht konstruktsiooniterastest roostevaba teraseni ja alumiiniumsulamiteni.

Tunnusjoon:
1. Terav lõikamine, kulumiskindel ja vastupidav
2. Noa külge ei kleepu, nuga pole lihtne murda, hea laastu eemaldamine, pole vaja poleerida, terav ja kulumiskindel
3. Uut tüüpi lõiketera kasutamine suurepärase jõudlusega, sileda pinnaga, mida pole kerge hakkida, suurendab tööriista jäikust, tugevdab jäikust ja eemaldab kahekordse laastu.
4. Chamfer disain, lihtne klambriga.

Levinud probleemid niidi töötlemisel

Kraan on katki:
1. Alumise augu läbimõõt on liiga väike ja laastu eemaldamine ei ole hea, põhjustades lõikamise ummistuse;
2. Lõikekiirus on koputamisel liiga suur ja liiga kiire;
3. Keermetamiseks kasutataval kraanil on keermestatud põhjaava läbimõõdust erinev telg;
4. Kraanide teritamise parameetrite ebaõige valik ja tooriku ebastabiilne kõvadus;
5. Kraan on pikka aega kasutatud ja liigselt kulunud.
Kraanid kokku kukkunud: 1. Kraana kaldenurk on valitud liiga suureks;
2. Kraani iga hamba lõikepaksus on liiga suur;
3. Kraani karastuskõvadus on liiga kõrge;
4. Kraan on pikka aega kasutatud ja tugevalt kulunud.

Liigne kraani sammu läbimõõt: kraani sammu läbimõõdu täpsusastme vale valik;ebamõistlik lõikevalik;liiga suur kraani lõikamiskiirus;kraani ja tooriku keerme põhjaava halb koaksiaalsus;kraanide teritamise parameetrite sobimatu valik;kraani lõikamine Koonuse pikkus on liiga lühike.Kraani sammu läbimõõt on liiga väike: kraani sammu läbimõõdu täpsus on valesti valitud;kraani serva parameetrite valik on ebamõistlik ja kraan on kulunud;lõikevedeliku valik on sobimatu.