1. Valige tööriista geomeetrilised parameetrid
Roostevaba terase töötlemisel tuleks üldjuhul lähtuda kaldenurga ja seljanurga valikust tööriista lõikeosa geomeetriast.Kaldenurga valimisel tuleks arvesse võtta selliseid tegureid nagu soone profiil, faaside olemasolu või puudumine ning tera kalde positiivne ja negatiivne nurk.Olenemata tööriistast tuleb roostevaba terase töötlemisel kasutada suuremat kaldenurka.Tööriista kaldenurga suurendamine võib vähendada laastude lõikamisel ja puhastamisel tekkivat takistust.Kliirensi nurga valik ei ole väga range, kuid see ei tohiks olla liiga väike.Kui kliirensnurk on liiga väike, põhjustab see tooriku pinnaga tõsist hõõrdumist, mis halvendab töödeldud pinna karedust ja kiirendab tööriista kulumist.Ja tugeva hõõrdumise tõttu suureneb roostevabast terasest pinna kõvenemise mõju;tööriista kliirensnurk ei tohiks olla liiga suur, liiga suur, nii et tööriista kiilunurk väheneb, lõikeserva tugevus väheneb ja tööriista kulumine kiireneb.Üldiselt peaks reljeefne nurk olema sobivalt suurem kui tavalise süsinikterase töötlemisel.
Kaldenurga valik Lõikesoojuse tekitamise ja soojuse hajumise aspektist võib kaldenurga suurendamine vähendada lõikesoojuse teket ja lõiketemperatuur ei ole liiga kõrge, kuid kui kaldenurk on liiga suur, siis soojuse hajumise maht tööriista ots väheneb ja lõiketemperatuur on vastupidine.Kõrgendatud.Kaldenurga vähendamine võib parandada lõikuripea soojuse hajumise tingimusi ja lõiketemperatuur võib langeda, kuid kui kaldenurk on liiga väike, on lõikamise deformatsioon tõsine ja lõikamisel tekkiv soojus ei haju kergesti. .Praktika näitab, et kõige sobivam on kaldenurk go=15°-20°.
Jämedaks töötlemiseks kliirensi nurga valimisel peab võimsate lõikeriistade lõikeserva tugevus olema kõrge, seega tuleks valida väiksem kliirensnurk;viimistlemisel esineb tööriista kulumine peamiselt lõikeserva piirkonnas ja küljepinnal.Roostevaba teras, materjal, mis on altid töökõvenemisele, omab suuremat mõju pinnakvaliteedile ja tööriista kulumisele, mis on tingitud külgpinna hõõrdumisest.Mõistlik reljeefinurk peaks olema: austeniitse roostevaba terase (alla 185HB) puhul võib reljeefi nurk olla 6°––8°;martensiitsest roostevaba terase (üle 250HB) töötlemiseks on kliirensnurk 6°-8°;martensiitsest roostevaba terase puhul (alla 250HB) on kliirensnurk 6°-10°.
Tera kaldenurga valik Tera kaldenurga suurus ja suund määravad laastu voolu suuna.Tera kaldenurga ls mõistlik valik on tavaliselt -10°-20°.Välisringi mikroviimistlemisel, peenpööratavatel aukudel ja peenhööveldamisel tuleks kasutada suure tera kaldetööriistu: ls45°-75°.
2. Tööriistade materjalide valik
Roostevaba terase töötlemisel peab tööriistahoidikul olema piisav tugevus ja jäikus tänu suurele lõikejõule, et vältida lõgistamist ja deformeerumist lõikeprotsessi ajal.Selleks on vaja valida sobivalt suur tööriistahoidiku ristlõikepindala ja kasutada tööriistahoidiku valmistamiseks tugevamaid materjale, näiteks karastatud ja karastatud 45 terast või 50 terast.
Nõuded tööriista lõikeosale Roostevaba terase töötlemisel peab tööriista lõikeosa materjal olema kõrge kulumiskindlusega ja säilitama oma lõikejõudlust kõrgemal temperatuuril.Praegu kasutatavad materjalid on kiirteras ja tsementeeritud karbiid.Kuna kiirteras suudab säilitada oma lõikejõudlust ainult alla 600 °C, ei sobi see kiireks lõikamiseks, vaid sobib ainult roostevaba terase töötlemiseks madalatel kiirustel.Kuna tsementkarbiidil on parem kuumus- ja kulumiskindlus kui kiirterasel, sobivad tsementeeritud karbiidmaterjalidest valmistatud tööriistad paremini roostevaba terase lõikamiseks.
Tsementkarbiid jaguneb kahte kategooriasse: volframi-koobalti sulam (YG) ja volframi-koobalti-titaani sulam (YT).Volfram-koobaltisulamitel on hea sitkus.Valmistatud tööriistadel saab lihvimiseks kasutada suuremat kaldenurka ja teravamat serva.Laastud on lõikeprotsessi käigus kergesti deformeeruvad ja lõikamine on vilgas.Kiipe ei ole lihtne tööriista külge kleepida.Sel juhul on sobivam roostevaba terast töödelda volframi-koobalti sulamiga.Eriti töötlemata töötlemisel ja suure vibratsiooniga katkendlikul lõikamisel tuleks kasutada volframi-koobaltisulamist terasid.See ei ole nii kõva ja rabe kui volframi-koobalti-titaani sulam, seda pole lihtne teritada ja seda on lihtne hakkida.Volframi-koobalti-titaani sulamil on parem punane kõvadus ja see on kõrgel temperatuuril kulumiskindlam kui volframi-koobalti sulam, kuid see on rabedam, ei talu lööke ega vibratsiooni ning seda kasutatakse tavaliselt roostevaba terase töötlemise tööriistana. keerates.
Tööriista materjali lõikejõudlus on seotud tööriista vastupidavuse ja tootlikkusega ning tööriista materjali valmistatavus mõjutab tööriista enda valmistamise ja teritamise kvaliteeti.Soovitatav on valida suure kõvaduse, hea haardumiskindluse ja sitkusega tööriistamaterjalid, näiteks YG tsementkarbiidi, kõige parem on mitte kasutada YT tsementeeritud karbiidi, eriti 1Gr18Ni9Ti austeniitse roostevaba terase töötlemisel, peaksite vältima YT kõvasulami kasutamist. , kuna roostevabast terasest titaan (Ti) ja YT-tüüpi tsementkarbiidis olev Ti tekitavad afiinsuse, võivad laastud sulamist Ti kergesti eemaldada, mis soodustab tööriista kulumist.Tootmispraktika näitab, et kolme klassi materjali YG532, YG813 ja YW2 kasutamine roostevaba terase töötlemiseks annab hea töötlemisefekti
3. Raiekoguse valik
Kujunenud serva- ja katlakivide tekke mahasurumiseks ning pinnakvaliteedi parandamiseks on tsementeeritud karbiidtööriistadega töötlemisel lõikekogus veidi väiksem kui üldiste süsinikterasest tooriku treimisel, eriti ei tohiks lõikekiirus olla liiga suur. kõrge, lõikekiirus on üldiselt soovitatav Vc=60——80m/min, lõikesügavus ap=4——7mm ja ettenihkekiirus f=0,15—0,6mm/r.
4. Nõuded tööriista lõikeosa pinnakaredusele
Tööriista lõikeosa pinnaviimistluse parandamine võib vähendada takistust laastude kõverdumisel ja parandada tööriista vastupidavust.Võrreldes tavalise süsinikterase töötlemisega tuleks roostevaba terase töötlemisel lõikekogust vastavalt vähendada, et aeglustada tööriista kulumist;samal ajal tuleks valida sobiv jahutus- ja määrdevedelik, et vähendada lõikekuumust ja lõikejõudu lõikeprotsessi ajal ning pikendada tööriista kasutusiga.
Postitusaeg: 16. nov 2021
