1. Valige tööriista geomeetrilised parameetrid
Roostevabast terasest töötlemisel tuleks tööriista lõikamise osa geomeetriat üldiselt arvestada reha nurga ja taganurga valimisel. Rehanurga valimisel tuleks kaaluda selliseid tegureid nagu flöödiprofiil, faaside olemasolu või puudumine ning tera kalde positiivne ja negatiivne nurk. Sõltumata tööriistast tuleb roostevabast terasest töötlemisel kasutada suuremat rehanurka. Tööriista rehanurga suurendamine võib vähendada kiibi lõikamise ja puhastamise ajal ilmnenud takistust. Kliireninurga valik pole eriti range, kuid see ei tohiks olla liiga väike. Kui kliirens on liiga väike, põhjustab see tooriku pinnaga tõsist hõõrdumist, halvendades töödeldud pinna karedust ja kiirendavat tööriista kulumist. Ja tugeva hõõrdumise tõttu paraneb roostevabast terasest pinna kõvenemise mõju; Tööriista kliirensi nurk ei tohiks olla liiga suur, liiga suur, nii et tööriista kiilunurk väheneks, lõik serva tugevus väheneb ja tööriista kulumine kiireneb. Üldiselt peaks reljeefnurk olema sobivalt suurem kui tavalise süsinikterase töötlemisel.
Rakenurga valimine kuumuse tekke ja soojuse hajumise aspektist, reha nurga tõstmine võib vähendada lõikamise soojuse genereerimist ja lõiketemperatuur ei ole liiga kõrge, kuid kui reha nurk on liiga suur, väheneb tööriista otsa soojuse hajumise maht ja lõiketemperatuur on vastupidine. Kõrgendatud. Rake -nurga vähendamine võib parandada lõikuri pea soojuse hajumistingimusi ja lõiketemperatuur võib väheneda, kuid kui reha nurk on liiga väike, on lõiketervis tõsine ja lõikamisega tekkivat soojust ei hajuta. Praktika näitab, et rehanurk läheb = 15 ° -20 ° on kõige sobivam.
Kõrge töötlemise jaoks kliirensi nurga valimisel on võimsate lõiketööriistade tipptasemel tugevus vajalik, seega tuleks valida väiksem kliirensnurk; Viimistluse ajal esineb tööriista kulumine peamiselt tipptasemel piirkonnas ja küljepinnal. Roostevabast terasest, mis on kalduvus karenemisele, mõjutab suuremat mõju pinnakvaliteedile ja tööriistade kulumisele, mis on põhjustatud küljepinna hõõrdumisest. Mõistlik reljeefne nurk peaks olema: roostevabast terasest (alla 185 hobujõulise) austeniitsete jaoks võib reljeefne nurk olla 6 ° –8 °; Martensiitsete roostevabast terasest (üle 250 hobujõudu) töötlemiseks on kliirensi nurk 6 ° -8 °; Martensiitsete roostevabast terasest (alla 250 hobujõudu) on kliirensi nurk 6 ° -10 °.
Tera kaldenurga valik Tera kaldenurga suurus ja suund määravad kiibivoolu suuna. Tera kaldenurga LS mõistlik valik on tavaliselt -10 ° -20 °. Välisringi, peenpöördeavade ja peeneplaanide mikrofinantseerimisel tuleks kasutada suure teraga kaldevahendeid: kasutada tuleks LS45 ° -75 °.
2. tööriista materjalide valik
Roostevabast terasest töötlemisel peab tööriistaomanikul olema piisav tugevus ja jäikus suure lõikejõu tõttu, et vältida lõikeprotsessi ajal vestlust ja deformatsiooni. See nõuab tööriistahoidiku sobivalt suure ristlõikepindala valimist ja tööriistahoidja tootmiseks suurema tugevusega materjalide kasutamist, näiteks kustutatud ja karastatud 45 terase või 50 terase kasutamist.
Nõuded tööriista lõikamise osale roostevabast terasest töötlemisel on tööriista lõikamise osa materjal vajalik kulutakistus ja säilitada selle lõike jõudlus kõrgemal temperatuuril. Praegu on tavaliselt kasutatavad materjalid: kiire teras ja tsementeeritud karbiidi. Kuna kiire teras suudab oma lõikamisvõimsust säilitada ainult alla 600 ° C, ei sobi see kiireks lõikamiseks, vaid sobib ainult roostevabast terasest töötlemiseks madalal kiirusel. Kuna tsementeeritud karbiidil on parem soojuskindlus ja kulumiskindlus kui kiire teras, sobivad tsementeeritud karbiidimaterjalidest tööriistad roostevabast terasest.
Tsementeeritud karbiid jaguneb kahte kategooriasse: volfram-cobalt sulam (YG) ja volfram-Cobalt-Titanium sulam (YT). Volfram-Cobalt sulamitel on hea sitkus. Valmistatud tööriistad võivad lihvimiseks kasutada suuremat rehanurka ja teravamat serva. Laastud on lõikamisprotsessi ajal lihtne deformeeruda ja lõikamine on vilgas. Laastud pole tööriistast kergelt kinni pidada. Sel juhul on sobivam töödelda roostevabast terasest volfram-Cobaltsulamiga. Eriti töötlemata töötlemise ja suure vibratsiooniga katkendliku lõikamise korral tuleks kasutada volfram-Cobalt sulamterasid. See pole nii raske ja rabe kui volfram-Cobalt-Titanium sulam, seda pole lihtne teritada ja seda on lihtne kiibistada. Volfram-Cobalt-titaanisulamil on parem punane kõvadus ja see on kõrge temperatuuri tingimustes rohkem kulumiskindlad kui volfram-cobalt sulam, kuid see on rabedam, mitte vastupidav löögile ja vibratsioonile ning seda kasutatakse tavaliselt roostevabast terasest peene pöördevahendina.
Tööriista materjali lõikamisvõimsus on seotud tööriista vastupidavuse ja tootlikkusega ning tööriista materjali tootmine mõjutab tööriista enda tootmis- ja teritamise kvaliteeti. Soovitav on valida kõrge kõvadusega tööriistamaterjalid, hea adhesioonikindlus ja sitkus, näiteks YG tsementeeritud karbiidi, kõige parem on mitte kasutada yt-tsementeeritud karbiidi, eriti kui töötleda 1GR18NI9TI Austenitic Roostevabast terast, peaksite absoluutselt vältima YT kõva sulamist, kuna titaan (TI), kuna titaan- ja titintiintetatsioon on yt-the-the-the-the-the-the-the-ty-ty-ty-ty-ty-ty-ty-i titaanist tittiinis. Laastud võivad Ti hõlpsalt ära võtta sulamist, mis soodustab tööriistade suuremat kulumist. Tootmispraktika näitab, et YG532, YG813 ja YW2 kasutamisel on kolm materjalide klassi roostevabast terasest töötlemiseks hea töötlemisefekt
3. Lõikekoguse valik
Ehitatud servade ja skaala kandurite genereerimise mahasurumiseks ning pinna kvaliteedi parandamiseks on tsementeeritud karbiidi tööriistadega töötlemisel lõikekogus pisut madalam kui üldise süsinikterase tooriku pööramisel, eriti lõikekiirus ei tohiks olla liiga kõrge, lõikekiirus on üldiselt soovitatav VC = 60–80m/min, lõikesügavus on AP = 4-7mm ja vood on.
4. Tööriista lõikamise osa pinnakareduse nõuded
Tööriista lõikeosa pinna viimistluse parandamine võib vähendada takistust, kui laastud on kõverdatud ja parandavad tööriista vastupidavust. Võrreldes tavalise süsinikterase töötlemisega, tuleks roostevabast terasest töötlemisel tööriistade kulumise aeglustamiseks sobivalt vähendada; Samal ajal tuleks lõike- ja lõikejõu vähendamiseks valida sobiv jahutus- ja määrdevedelik ning tööriista tööstusaega pikendada.
Postiaeg: 16. november-2021
