Sisemise keermete töötlemise tavalise tööriistana saab kraanid jagada spiraalsoone kraanideks, servade kaldekraanideks, sirge soonekraani ja toruniidi kraanideks vastavalt nende kujudele ning neid saab vastavalt kasutatava keskkonnale jagada käsipunktideks ja masinakraanideks. Jagatud meetrilisteks, ameeriklaste ja keiserlikeks kraanideks. Kas olete nende kõigiga tuttav?
01 TAP klassifikatsioon
(1) Kraanide lõikamine
1) Sirge flöödi kraan: Kasutatud läbi aukude ja pimedate aukude töötlemiseks, on kraansoones rauakiibid, töödeldud niidi kvaliteet pole kõrge ja seda kasutatakse sagedamini lühikeste kiibimaterjalide, näiteks halli malmi jne töötlemiseks, näiteks halli malmist jne.
2) Spiraalne soone kraan: Kasutatakse pimeda augu töötlemiseks, mille augu sügavus on vähem või võrdne 3D -ga, rauasisaldused lastakse piki spiraalsoone ja keerme pinna kvaliteet on kõrge.
10 ~ 20 ° spiraali nurga kraan võib töödelda keermesügavust vähem kui 2D -ga;
28 ~ 40 ° spiraali nurga kraan võib töödelda keermesügavust vähem või võrdne 3D -ga;
50 ° spiraali nurga kraan saab lõime sügavust töödelda vähem või võrdne 3,5D (spetsiaalne töötingimus 4D).
Mõnel juhul (kõva materjalid, suur samm jne), et saada parema hammaste otsa tugevuse, kasutatakse aukude masinapööramiseks spiraalset flöödi kraani.
3) Spiraalpunkti kraan: Tavaliselt kasutatakse ainult läbi aukude jaoks pikkuse läbimõõdu suhe 3D ~ 3,5d, raualaastud tühjendatakse allapoole, lõikemoment on väike ja töödeldud niidi pinnakvaliteet on kõrge, tuntud ka kui servanurga kraan või tipukraan.
Lõikamisel on vaja tagada, et kõik lõikeosad tungivad, vastasel juhul toimuvad hammaste hakkimine.
(2) Ekstrusiooni kraan
Seda saab kasutada aukude ja pimedate aukude töötlemiseks ning hamba kuju moodustatakse materjali plastilise deformatsiooni teel, mida saab kasutada ainult plastmaterjalide töötlemiseks.
Selle peamised omadused:
1) niidi töötlemiseks kasutage tooriku plastilist deformatsiooni;
2) kraani ristlõikepindala on suur, tugevus on kõrge ja seda pole kerge murda;
3) lõikekiirus võib olla suurem kui kraanide lõikekiirus ja ka tootlikkust suurendatakse vastavalt;
4) Külma ekstrusiooniprotsessi tõttu paranevad töödeldud keerme pinna mehaanilised omadused, pinna karedus on kõrge ning keerme tugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus paranevad;
5) Kipivaba töötlemine.
Selle puudused on:
1) saab kasutada ainult plastmaterjalide töötlemiseks;
2) Tootmiskulud on kõrged.
Seal on kaks struktuurilist vormi:
1) õli soonteta ekstrusiooni kraanid kasutatakse ainult pimedate aukude vertikaalseks töötlemiseks;
2) Õli soontega ekstrusioonid sobivad kõigi töötingimuste jaoks, kuid tavaliselt ei kavanda väike läbimõõduga kraanid tootmisraskuste tõttu õli soonte.
(1) Mõõtmed
1) Pikkus: pöörake tähelepanu mõnele töötingimusele, mis nõuavad erilist pikendamist
2) pesa pikkus: edastage
3) Vark: Praegu on tavalised varre standardid DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO jne
(2) keermestatud osa
1) Täpsus: selle valitakse konkreetse lõimestandardi järgi. Meetriline niit ISO1/2/3 tase on samaväärne riikliku standardi H1/2/3 tasemega, kuid on vaja pöörata tähelepanu tootja sisekontrolli standarditele.
2) Lõikamine: kraani lõikeosa on moodustanud fikseeritud mustri osa. Üldiselt, mida kauem lõikekraan, seda parem on kraani elu.
3) Parandushambad: see mängib lisa- ja korrigeerimisrolli, eriti koputussüsteemi ebastabiilses seisundis, seda rohkem parandushambad, seda suurem on koputamiskindlus.
(3) kiibflöödid
1. Groove tüüp: see mõjutab rauasisalduste moodustamist ja tühjenemist, mis on tavaliselt iga tootja sisemine saladus.
2. reha nurk ja reljeefnurk: kui kraan on suurenenud, muutub kraan teravaks, mis võib lõikamiskindlust märkimisväärselt vähendada, kuid hamba otsa tugevus ja stabiilsus vähenevad ning reljeefnurk on reljeefnurk.
3. soonte arv: soonte arv suureneb ja lõikeservade arv suureneb, mis võib tõhusalt parandada kraani eluiga; Kuid see surub kokku kiibi eemaldamise ruumi, mis pole hea kiibi eemaldamiseks.
03 TAPI TAPITUS JA KATTATUD
(1) kraani materjal
1) Tööriistateras: seda kasutatakse enamasti käsitsi lõikehambakraanide jaoks, mis pole praegu tavaline.
2) Koobaltivaba kiire teras: praegu kasutatakse seda laialdaselt kraanimaterjalina, näiteks M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 jne ning märgistuskood on HSS.
3) Koobaltit sisaldav kiire teras: praegu kasutatakse laialdaselt kraanimaterjalidena, näiteks M35, M42 jne, märgistuskood on HSS-E.
4) Pulbri metallurgia kiire teras: kasutatakse suure jõudlusega kraanimaterjalina jõudlust võrreldes kahe ülaltoodud kahega. Ka iga tootja nimetamismeetodid on erinevad ja märgistuskood on HSS-E-PM.
5) Tsementeeritud karbiidimaterjalid: tavaliselt kasutage ülikergeid osakesi ja head sitkuse hindeid, mida kasutatakse peamiselt sirgete flöödi kraanide valmistamiseks lühikeste kiibimaterjalide töötlemiseks, näiteks hall malmist, kõrge räni alumiinium jne.
Kraanid sõltuvad suuresti materjalidest ja heade materjalide valimine võib kraanide struktuurilisi parameetreid veelgi optimeerida, muutes need sobivaks suure efektiivsuseks ja karmimaks töötingimuseks ning samal ajal on neil suurem kasutusaega. Praegu on suurtel kraanitootjatel oma materiaalsed tehased või materiaalsed valemid. Samal ajal on välja tulnud ka koobaltide ressursside ja hindade probleemide tõttu ka uued koobaltivabad suure jõudlusega kiired terased.
(2) kraani katmine
1) Auru oksüdatsioon: kraan asetatakse kõrge temperatuuriga veeaurusse, moodustades pinnale oksiidkile, millel on jahutusvedelikule hea adsorptsioon, võib vähendada hõõrdumist ja vältida kraani ja materjali lõikamist. Sobib maheda terase töötlemiseks.
2) Nitrigeerimisravi: kraani pind on nitriinitud, moodustades pinna karastatud kihi, mis sobib malmist töötlemiseks, valamiseks alumiinium ja muud materjalid, millel on suurepärane tööriistade kulumine.
3) Aur + nitrimine: ühendage ülaltoodud kahe eelised.
4) Tina: kuldkollane kate, hea katte kõvaduse ja määrdeainega ning hea kattekraami adhesioon, mis sobib enamiku materjalide töötlemiseks.
5) TICN: sinihall katmine karedusega umbes 3000HV ja kuumuskindlus 400 ° C.
6) Tina+Ticn: tumekollane kate, suurepärase katte kõvaduse ja määrdeainega, mis sobib enamiku materjalide töötlemiseks.
7) Tialn: sininehalli kattekiht, kõvadus 3300HV, soojustakistus kuni 900 ° C, saab kasutada kiire töötlemiseks.
8) CRN: hõbehalli kattekiht, suurepärane määrdejõudlus, mida kasutatakse peamiselt mittepüree metallide töötlemiseks.
Kraapi katte mõju kraani jõudlusele on väga ilmne, kuid praegu teevad enamik tootjaid ja katte tootjaid omavahel koostööd spetsiaalsete kattete uurimiseks.
04 koputamist mõjutavad elemendid
(1) Seadmete koputamine
1) Tööpink: selle saab jagada vertikaalseteks ja horisontaalseteks töötlemismeetoditeks. Koputamiseks on vertikaalne töötlemine parem kui horisontaalne töötlemine. Kui horisontaalsel töötlemisel tehakse väline jahutus, on vaja kaaluda, kas jahutamine on piisav.
2) Tööriista koputamine: koputamiseks on soovitatav kasutada spetsiaalset koputamise tööriista hoidjat. Tööpink on jäik ja stabiilne ning eelistatakse sünkroonset koputamise tööriista hoidjat. Vastupidi, võimalikult palju tuleks kasutada aksiaalse/radiaalse kompensatsiooniga painduvat koputamise tööriista hoidjat. . Välja arvatud väike läbimõõduga kraan (
(2) TULEMUSED
1) Tootluse materjal ja kõvadus: tooriku materjali kõvadus peaks olema ühtlane ning üldiselt ei soovitata kasutada kraani, et töödelda toonisid, mis ületavad HRC42.
2) Alumise augu koputamine: alumine auk, valige sobiv puuribit; alumise augu suuruse täpsus; Alumise augu seina kvaliteet.
(3) Parameetrid
1) Pöörlemiskiirus: antud pöörlemiskiiruse alus on kraani, materjali, töödeldava materjali tüüp ja kõvadus, koputamisseadmete kvaliteet jne.
Tavaliselt valitakse TAP -tootja antud parameetrite järgi kiirust järgmistel tingimustel:
- halb masina jäikus; Suur kraani väljalangemine; ebapiisav jahutus;
- ebaühtlane materjal või kõvadus koputamispiirkonnas, näiteks joodise liigesed;
- kraani pikendatakse või kasutatakse pikendusvarda;
- lamav pluss, väljaspool jahutamist;
- käsitsi töö, näiteks pingipuu, radiaalne puur jne;
2) Sööda: jäik koputamine, sööt = 1 keerme samm/revolutsioon.
Paindliku koputamise ja piisavate varre kompensatsioonimuutujate korral:
Sööt = (0,95–0,98) kohad/Rev.
05 näpunäidet kraanide valimiseks
(1) Erinevate täpsusklasside kraanide tolerants
Valiku alus: kraani täpsuse hinnet ei saa valida ja määrata ainult vastavalt töödeldava lõime täpsustundele
1) töödeldava tooriku materjal ja kõvadus;
2) koputamine seadmed (näiteks tööpinkide tingimused, klambritööriistade hoidjad, jahutusrõngad jne);
3) kraani enda täpsus ja tootmisviga.
Näiteks 6H keermete töötlemisel võib teraseosade töötlemisel kasutada 6H täppiskraani; Halli malmi töötlemisel, kuna kraanide keskmine läbimõõt kulub kiiresti ja kruviaukude laienemine on väike, on parem kasutada 6HX täppiskraani. TAP, ELU ON PAREM.
Märkus Jaapani kraanide täpsuse kohta:
1) Lõike kraanist OSG kasutab OH Precision -süsteemi, mis erineb ISO standardist. OH Precision System sunnib kogu tolerantsiriba laiust madalaimast piirväärtusest alustama ja iga 0,02 mm kasutatakse täpsusteastmena, nimega OH1, OH2, OH3 jne;
2) Ekstrusiooni TAP OSG kasutab RH Precision System. RH Precision System sunnib kogu tolerantsiriba laiust alustama alumise piiri ja iga 0,0127mm kasutatakse täpsustasemena, nimega RH1, RH2, RH3 jne.
Seetõttu ei saa OH -täppiskraanide asendamiseks ISO täppiskraanide kasutamisel lihtsalt kaaluda, et 6H on ligikaudu võrdne OH3 või OH4 klassiga. See tuleb kindlaks määrata teisendamise või kliendi tegeliku olukorra järgi.
(2) kraani mõõtmed
1) kõige laialdasemalt kasutatud on DIN, ANSI, ISO, JIS jne;
2) on lubatud valida sobiv kogupikkus, tera pikkused ja varre suurus vastavalt klientide erinevatele töötlemisnõuetele või olemasolevatele tingimustele;
3) sekkumine töötlemise ajal;
(3) 6 TAP -valimise põhielementi
1) töötlemisniidi tüüp, mõõdik, tolli, ameeriklane jne;
2) keermestatud alumise augu tüüp läbi augu või pimeda augu;
3) töödeldava tooriku materjal ja kõvadus;
4) tooriku tervikliku niidi sügavus ja alumise augu sügavus;
5) tooriku lõime nõutav täpsus;
6) kraani kujustandard
Postiaeg: 20. juuli-20122
