Levinud sisekeermete töötlemise vahendina saab kraanid jaotada kuju järgi spiraalsoonte kraanide, servakalde kraanide, sirge soonte kraanide ja torukeerme kraanide ning kasutuskeskkonna järgi käsi- ja masinkraanidena.Jaotatud meetermõõdustikuks, Ameerika ja keiserlikuks kraaniks.Kas olete nendega kõigiga tuttav?
01 Puudutuste klassifikatsioon
(1) Kraanide lõikamine
1) Sirge flöödi kraan: kasutatakse läbivate aukude ja pimeaukude töötlemiseks, kraani soones on raudlaastud, töödeldud keerme kvaliteet ei ole kõrge ja seda kasutatakse sagedamini lühikeste laastude materjalide, näiteks hallmalmi töötlemiseks, jne.
2) Spiraalse soonega kraan: kasutatakse pimedate aukude töötlemiseks, kui augu sügavus on väiksem või võrdne 3D-ga, rauast väljutatakse piki spiraalset soont ja keerme pinna kvaliteet on kõrge.
10–20° spiraalnurga kraan võib töödelda keerme sügavust, mis on väiksem või võrdne 2D-ga;
28–40° spiraalnurga kraan võib töödelda keerme sügavust, mis on väiksem või võrdne 3D-ga;
50° spiraalnurga kraan suudab töödelda keerme sügavust, mis on väiksem või võrdne 3,5D (eritöötingimus 4D).
Mõnel juhul (kõvad materjalid, suur samm jne) kasutatakse parema hambaotsa tugevuse saavutamiseks aukude läbitöötamiseks spiraalset flöötkraani.
3) Spiraalpunktiga kraan: kasutatakse tavaliselt ainult läbivate aukude jaoks, pikkuse ja läbimõõdu suhe võib ulatuda 3D-3,5D-ni, rauast laastud lastakse allapoole, lõikemoment on väike ja töödeldud niidi pinna kvaliteet on kõrge, tuntud ka kui servanurk. kraan või tipukraan.
Lõikamisel tuleb jälgida, et kõik lõikeosad oleksid läbistatud, muidu tekib hammaste lõhenemine.
(2) Ekstrusioonikraan
Seda saab kasutada läbivate aukude ja pimeaukude töötlemiseks ning hamba kuju kujuneb materjali plastilise deformatsiooni teel, mida saab kasutada ainult plastmaterjalide töötlemiseks.
Selle peamised omadused:
1) Keerme töötlemiseks kasutage tooriku plastilist deformatsiooni;
2) kraani ristlõikepindala on suur, tugevus on kõrge ja seda pole lihtne murda;
3) lõikekiirus võib olla suurem kui lõikekraanidel ja vastavalt suureneb ka tootlikkus;
4) Külma ekstrusiooniprotsessi tõttu paranevad töödeldud niidi pinna mehaanilised omadused, pinna karedus on kõrge ning niidi tugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus paranevad;
5) Kiibivaba töötlemine.
Selle puudused on järgmised:
1) saab kasutada ainult plastmaterjalide töötlemiseks;
2) Tootmiskulud on kõrged.
On kaks struktuurivormi:
1) Ilma õlisoonteta ekstrusioonkraane kasutatakse ainult pimeaukude vertikaalseks töötlemiseks;
2) Õlisoontega ekstrusioonkraanid sobivad kõikidesse töötingimustesse, kuid tavaliselt väikese läbimõõduga kraanid tootmisraskuste tõttu õlisooneid ei kujunda.
(1) Mõõtmed
1) Üldpikkus: pöörake tähelepanu mõnele töötingimustele, mis nõuavad erilist pikendamist
2) Pilu pikkus: mööda üles
3) Vars: praegu on tavalised varre standardid DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO jne. Valides pöörake tähelepanu koputusvarre sobivusele.
(2) Keermestatud osa
1) Täpsus: see valitakse konkreetse keermestandardi järgi.Meetrilise keerme ISO1/2/3 tase on samaväärne riikliku standardi H1/2/3 tasemega, kuid tähelepanu tuleb pöörata tootja sisekontrollistandarditele.
2) Lõikekraan: kraani lõikeosa on moodustanud osa fikseeritud mustrist.Üldiselt, mida pikem on lõikekraan, seda parem on kraani eluiga.
3) Korrektsioonihambad: see mängib abi- ja korrigeerimisfunktsiooni, eriti koputussüsteemi ebastabiilse seisukorra korral, mida rohkem parandushambaid, seda suurem on koputustakistus.
(3) Laastflöödid
1. Soone tüüp: see mõjutab rauaviilide moodustumist ja tühjendamist, mis on tavaliselt iga tootja sisemine saladus.
2. Rakenurk ja reljeefne nurk: kraani suurendamisel muutub kraan teravaks, mis võib oluliselt vähendada lõiketakistust, kuid hambaotsa tugevus ja stabiilsus vähenevad ning reljeefinurk on reljeefnurk.
3. Soonte arv: soonte arv suureneb ja lõikeservade arv suureneb, mis võib tõhusalt parandada kraani eluiga;kuid see surub laastude eemaldamise ruumi kokku, mis pole laastu eemaldamiseks hea.
03 Kraani materjal ja kate
(1) Kraani materjal
1) Tööriistateras: seda kasutatakse enamasti käsitsi lõikehammaste kraanide jaoks, mis praegu pole levinud.
2) Koobaltivaba kiirteras: praegu kasutatakse seda laialdaselt kraanimaterjalina, nagu M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 jne, ja märgistuskood on HSS.
3) Koobaltit sisaldav kiirteras: praegu kasutatakse laialdaselt kraanimaterjalina, nagu M35, M42 jne, märgistuskood on HSS-E.
4) Pulbermetallurgia kiirteras: seda kasutatakse suure jõudlusega kraanimaterjalina, mille jõudlus on võrreldes kahe ülalnimetatuga oluliselt paranenud.Samuti on iga tootja nimetusmeetodid erinevad ning märgistuskoodiks on HSS-E-PM.
5) Tsementeeritud karbiidmaterjalid: kasutatakse tavaliselt ülipeeneid osakesi ja head sitkusklassi, mida kasutatakse peamiselt sirgete kraanide valmistamiseks, et töödelda lühikesi laastud materjale, nagu hallmalm, kõrge ränisisaldusega alumiinium jne.
Kraanid sõltuvad suuresti materjalidest ning heade materjalide valikuga saab veelgi optimeerida kraanide konstruktsiooniparameetreid, muutes need sobivaks kõrge kasuteguriga ja karmimatesse töötingimustesse ning samas ka pikema kasutuseaga.Praegu on suurtel kraanide tootjatel oma materjalitehased või materjalivalemid.Samas on koobaltiressursside ja hindade probleemide tõttu välja tulnud ka uued koobaltivabad suure jõudlusega kiirterased.
(2) Kraani katmine
1) Auruga oksüdatsioon: kraan asetatakse kõrge temperatuuriga veeauru, et moodustada pinnale oksiidkile, mis adsorbeerib hästi jahutusvedelikku, võib vähendada hõõrdumist ning takistada kraani ja materjali lõikamist.Sobib pehme terase töötlemiseks.
2) Nitriiditöötlus: kraani pind on nitriditud, et moodustada pinnaga karastatud kiht, mis sobib malmi, alumiiniumvalu ja muude materjalide töötlemiseks, millel on suur tööriistade kulumine.
3) Aur + nitreerimine: ühendage kahe ülaltoodud eelised.
4) TiN: kuldkollane kate, hea katte kõvaduse ja määrdevõimega ning hea katte nakkuvusega, sobib enamiku materjalide töötlemiseks.
5) TiCN: sinakashall kate kõvadusega umbes 3000HV ja kuumakindlusega 400°C.
6) TiN+TiCN: tumekollane kate, suurepärase katte kõvaduse ja määrivusega, sobib enamiku materjalide töötlemiseks.
7) TiAlN: sinakashall kate, kõvadus 3300HV, kuumakindlus kuni 900°C, saab kasutada kiireks töötlemiseks.
8) CrN: hõbehall kate, suurepärane määrdevõime, kasutatakse peamiselt värviliste metallide töötlemiseks.
Kraani katte mõju kraani jõudlusele on väga ilmne, kuid praegu teeb enamik tootjaid ja kattetootjaid omavahel koostööd, et uurida spetsiaalseid katteid.
04 Koputamist mõjutavad elemendid
(1) Koputusseadmed
1) Tööpink: seda saab jagada vertikaalseks ja horisontaalseks töötlemismeetodiks.Koputamiseks on vertikaalne töötlemine parem kui horisontaalne töötlemine.Välisjahutuse teostamisel horisontaalsel töötlemisel tuleb mõelda, kas jahutus on piisav.
2) Keermetööriista hoidik: Keermestamiseks on soovitatav kasutada spetsiaalset trepitööriista hoidikut.Tööpink on jäik ja stabiilne ning eelistatud on sünkroonkeerutustööriista hoidik.Vastupidi, aksiaalse/radiaalse kompensatsiooniga painduvat keermestamistööriista hoidjat tuleks kasutada nii palju kui võimalik..Välja arvatud väikese läbimõõduga kraanid (jahutamine;tegelikul kasutamisel saab seda reguleerida vastavalt masina tingimustele (emulsiooni kasutamisel on soovitatav kontsentratsioon suurem kui 10%).
(2) Toorikud
1) Töödeldava detaili materjal ja kõvadus: tooriku materjali kõvadus peab olema ühtlane ja üldiselt ei ole soovitatav kasutada kraani, et töödelda üle HRC42 toorikud.
2) Keermestamise alumine ava: alumise augu struktuur, valige sobiv puur;põhja augu suuruse täpsus;põhja augu auk seina kvaliteet.
(3) Töötlemisparameetrid
1) Pöörlemiskiirus: etteantud pöörlemiskiiruse aluseks on kraani tüüp, materjal, töödeldav materjal ja kõvadus, trepiseadmete kvaliteet jne.
Tavaliselt valitakse kraani tootja antud parameetrite järgi, kiirust tuleb vähendada järgmistel tingimustel:
- masina halb jäikus;suur kraani väljavool;ebapiisav jahutus;
- ebaühtlane materjal või kõvadus keermepiirkonnas, näiteks jootekohad;
- kraan on pikendatud või kasutatakse pikendusvarda;
- Lamav pluss, välisjahutus;
- Käsitsi juhtimine, nt pinkpuur, radiaalpuur jne;
2) Etteanne: jäik koputamine, etteanne = 1 keerme samm/pööre.
Paindliku koputamise ja piisava varre kompensatsiooni muutujate korral:
Sööt = (0,95–0,98) sammu/pööret.
05 Näpunäiteid kraanide valimiseks
(1) Erineva täpsusastmega kraanide tolerants
Valiku alus: kraani täpsusastet ei saa valida ja määrata ainult töödeldava keerme täpsusastme järgi
1) töödeldava tooriku materjal ja kõvadus;
2) koputusseadmed (nt tööpinkide tingimused, kinnitustööriistade hoidikud, jahutusrõngad jne);
3) kraani enda täpsus ja tootmisviga.
Näiteks 6H keermete töötlemisel, terasdetailide töötlemisel võib kasutada 6H täppiskraane;hallmalmi töötlemisel, kuna kraanide keskmine läbimõõt kulub kiiresti ja kruviaukude paisumine on väike, on parem kasutada 6HX täppiskraane.Puudutage, elu läheb paremaks.
Märkus Jaapani kraanide täpsuse kohta:
1) Lõikekraan OSG kasutab OH täppissüsteemi, mis erineb ISO standardist.OH täppissüsteem sunnib kogu tolerantsiriba laiust alustama madalaimast piirist ja iga 0,02 mm kasutatakse täppisklassina, nimega OH1, OH2, OH3 jne;
2) Ekstrusioonikraan OSG kasutab RH täppissüsteemi.RH täppissüsteem sunnib kogu tolerantsiriba laiust alustama alumisest piirist ja iga 0,0127 mm kasutatakse täpsusastmena, mida nimetatakse RH1, RH2, RH3 jne.
Seetõttu ei saa OH täppiskraanide asendamiseks ISO täppiskraanide kasutamisel lihtsalt arvata, et 6H on ligikaudu võrdne OH3 või OH4 klassiga.See tuleb määrata konversiooni teel või vastavalt kliendi tegelikule olukorrale.
(2) Kraani mõõtmed
1) Kõige laialdasemalt kasutatavad on DIN, ANSI, ISO, JIS jne;
2) Lubatud on valida sobiv kogupikkus, tera pikkus ja varre suurus vastavalt klientide erinevatele töötlemisnõuetele või olemasolevatele tingimustele;
3) häired töötlemise ajal;
(3) 6 põhielementi kraani valimisel
1) töötlemisniidi tüüp, meetermõõdustik, tolline, Ameerika jne;
2) keermestatud põhjaava tüüp, läbiv auk või pime auk;
3) töödeldava tooriku materjal ja kõvadus;
4) tooriku kogu keerme sügavus ja põhjaaugu sügavus;
5) tooriku keerme nõutav täpsus;
6) Kraani kujustandard
Postitusaeg: 20. juuli 2022
