Koputus klassifikatsioon

1. Lõikamine
1) sirged flöödi kraanid: kasutatakse aukude ja pimedate aukude töötlemiseks. Raudlaastud on kraanisoonedes olemas ja töödeldud niidide kvaliteet pole kõrge. Neid kasutatakse sagedamini lühikeste kiibide materjalide, näiteks halli malmi töötlemiseks;
2) Spiraalne soone kraan: kasutatakse pimeda augu töötlemiseks, mille augu sügavus on vähem või võrdne 3D -ga. Raudlaastud lastakse mööda spiraalsoone ja keerme pinna kvaliteet on kõrge;
10 ~ 20 ° spiraali nurga kraan võib töödelda keermesügavust vähem kui 2D -ga;
28 ~ 40 ° spiraali nurga kraan võib töödelda keermesügavust vähem või võrdne 3D -ga;
50 ° spiraali nurga kraan võib töödelda keermesügavust vähem või võrdne 3,5D (spetsiaalne töötingimus 4D);
Mõnel juhul (kõva materjalid, suur samm jne), et saada parema hammaste otsa tugevust, kasutatakse aukude kaudu töötlemiseks spiraalseid flöödi kraade;
3) Spiraalpunkti kraanid: tavaliselt kasutatakse ainult aukude jaoks, pikkuse ja läbimõõduga suhe võib ulatuda 3d ~ 3,5D, raualaastud tühjendatakse allapoole, lõikemoment on väike ja töödeldud keermete pinnakvaliteet on kõrge. Seda nimetatakse ka servanurga kraaniks. või näpunäide;
2. Ekstrusiooni kraan
Seda saab kasutada aukude ja pimedate aukude töötlemiseks. Hamba kuju moodustatakse materjali plastilise deformatsiooni kaudu. Seda saab kasutada ainult plastmaterjalide töötlemiseks;
Selle peamised omadused:
1), kasutage tooriku plastist deformatsiooni niidide töötlemiseks;
2), kraanil on suur ristlõike pindala, kõrge tugevus ja seda pole kerge murda;
3), lõikekiirus võib olla suurem kui kraanide lõikekiirus ja vastavalt tootlikkust paraneb;
4) külma ekstrusiooni töötlemise tõttu parandatakse keerme pinna mehaanilisi omadusi pärast töötlemist, pinna karedus on kõrge ning keerme tugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus paranevad;
5), kiibita töötlemine
Selle puudused on:
1) saab kasutada ainult plastmaterjalide töötlemiseks;
2), kõrge tootmiskulud;
Seal on kaks struktuurilist vormi:
1), õli Grooveness kraani ekstrusioon - kasutatakse ainult pimedate vertikaalsete töötlemistingimuste jaoks;
2) õli soonedega ekstrusioonikraanid - sobivad kõigi töötingimuste jaoks, kuid tavaliselt ei ole väike läbimõõduga kraanid valmistamisraskuste tõttu õli soontega konstrueeritud;
1. Mõõtmed
1). Kogu pikkus: pöörake tähelepanu teatud töötingimustele, mis nõuavad erilist pikendamist.
2). Soone pikkus: kogu tee üles
3) Varkaväljak: tavalised varre väljaku standardid hõlmavad praegu DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO jne. Valimisel tuleks tähelepanu pöörata koputamise tööriista omanikule sobivatele suhetele;
2. Prekeeritud osa
1) Täpsus: valitud konkreetsete lõimestandardite järgi. Meetriline niit ISO1/2/3 tase on samaväärne riikliku standardi H1/2/3 tasemega, kuid tähelepanu tuleks pöörata tootja sisekontrolli standarditele;
2) Koonuse lõikamine: kraani lõikamine on moodustanud osaliselt fikseeritud mustri. Tavaliselt, mida pikem lõikekoonus, seda parem on kraani elu;
3) Parandushambad: mängige abi ja korrigeerimise rolli, eriti kui koputussüsteem on ebastabiilne, seda rohkem parandushambad, seda suurem on koputamiskindlus;
3. kiibi flööt
1), soone kuju: mõjutab raudkiipide moodustumist ja tühjenemist ning on tavaliselt iga tootja sisemine saladus;
2) Rake Nurk ja reljeefnurk: kui kraan nurk suureneb, muutub kraan teravamaks, mis võib lõiketakistust märkimisväärselt vähendada, kuid hamba otsa tugevus ja stabiilsus vähenevad ning reljeefi nurk on reljeefnurk;
3) flöötide arv: flöötide arvu suurendamine suurendab lõikeservade arvu, mis võib kraani tööea tõhusalt suurendada; Kuid see surub kiibi eemaldamise ruumi, mis on kahjulik kiibi eemaldamisele;
Kraanimaterjal
1. Tööriistateras: enamasti kasutatakse käsitsi lõikehammaste kraanide jaoks, mis pole enam tavalised;
2. koobaltivaba kiire teras: praegu kasutatakse laialdaselt kraanimaterjalina, näiteks M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 jne, märgitud koodi HSS-iga;
3. koobaltiga sisaldav kiire teras: praegu kasutatakse laialdaselt kraanimaterjalina, näiteks M35, M42 jne, koos märgistuskoodiga HSS-E;
4. Pulbri metallurgia kiire teras: kasutatakse suure jõudlusega kraan materjalina, selle jõudlust paraneb võrreldes kahe ülaltoodud kahega. Ka iga tootja nimetamismeetodid on erinevad ja märgistuskood on HSS-E-PM;
5. karbiidimaterjalid: tavaliselt kasutage ultrapeetud osakesi ja head sitkuse hindeid, mida kasutatakse peamiselt sirgete flöödi kraanide valmistamiseks lühikeste kiibide materjalide, näiteks halli malmist, kõrge räni alumiinium jne.
Kraanid sõltuvad materjalidest suuresti. Heade materjalide valimine võib kraani struktuurilisi parameetreid veelgi optimeerida, muutes selle sobivaks tõhusaks ja nõudlikumaks töötingimuseks, samal ajal kui ka kõrgem eluiga. Praegu on suurtel kraanitootjatel oma materiaalsed tehased või materiaalsed valemid. Samal ajal on koobaltide ressursside ja hinnaprobleemide tõttu välja antud ka uus koobaltivaba kõrge jõudlusega teras.
​Kvaliteetne DIN371/DIN376 TICN -i kattekiit spiraal spiraalflöödimasina kraanid (MSKCNCTOOLS.COM)