Puudutage klassifikatsiooni

1. Lõikekraan
1) Sirged flöötkraanid: kasutatakse aukude ja pimedate aukude töötlemiseks. Kraanide soontes on raudlaastud ja töödeldud keermete kvaliteet ei ole kõrge. Neid kasutatakse sagedamini lühikeste laastudega materjalide, näiteks hallmalmi töötlemiseks;
2) Spiraalse soonega kraan: kasutatakse pimedate avade töötlemiseks, kui augu sügavus on väiksem või võrdne 3D-ga. Raudlaastud tühjendatakse mööda spiraalset soont ja niidi pinna kvaliteet on kõrge;
10–20° spiraalnurga kraan võib töödelda keerme sügavust, mis on väiksem või võrdne 2D-ga;
28–40° spiraalnurga kraan võib töödelda keerme sügavust, mis on väiksem või võrdne 3D-ga;
50° spiraalnurga kraan suudab töödelda keerme sügavust, mis on väiksem või võrdne 3,5D (eritöötingimus 4D);
Mõnel juhul (kõvad materjalid, suur samm jne) kasutatakse hambaotste parema tugevuse saavutamiseks aukude töötlemiseks spiraalset flöödi kraanid;
3) Spiraalpunktiga kraanid: kasutatakse tavaliselt ainult läbivate aukude jaoks, pikkuse ja läbimõõdu suhe võib ulatuda 3D-3,5D-ni, rauast laastud lastakse allapoole, lõikemoment on väike ja töödeldud niitide pinnakvaliteet on kõrge. Seda nimetatakse ka servanurga kraaniks. või otsakraan;
2. Ekstrusioonikraan
Seda saab kasutada aukude ja pimedate aukude töötlemiseks. Hamba kuju kujuneb materjali plastilise deformatsiooni teel. Seda saab kasutada ainult plastmaterjalide töötlemiseks;
Selle peamised omadused:
1), kasutage keermete töötlemiseks tooriku plastilist deformatsiooni;
2), kraanil on suur ristlõikepindala, kõrge tugevus ja seda pole lihtne murda;
3), lõikekiirus võib olla suurem kui lõikekraanidel ja tootlikkus on vastavalt paranenud;
4) külmpressimise tõttu paranevad pärast töötlemist niidi pinna mehaanilised omadused, pinna karedus on kõrge ning niidi tugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus paranevad;
5), kiibivaba töötlemine
Selle puudused on järgmised:
1), saab kasutada ainult plastmaterjalide töötlemiseks;
2) kõrge tootmiskulu;
On kaks struktuurivormi:
1), õlisoonteta kraani ekstrusioon - kasutatakse ainult pimedate avade vertikaalse töötlemise tingimustes;
2) Õlisoontega ekstrusioonkraanid - sobivad kõikidesse töötingimustesse, kuid tavaliselt ei ole väikese läbimõõduga kraanid valmistamise raskuse tõttu projekteeritud õlisoontega;
1. Mõõtmed
1). Kogupikkus: pöörake tähelepanu teatud töötingimustele, mis nõuavad erilist pikendamist.
2). Soone pikkus: lõpuni üles
3) Varre ruut: praegu hõlmavad tavalised varre ruudu standardid DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO jne. Valimisel tuleks tähelepanu pöörata sobivusele koputustööriista hoidjaga;
2.Keermestatud osa
1) Täpsus: valitud spetsiaalsete keermestandardite järgi. Meetrilise keerme ISO1/2/3 tase on samaväärne riikliku standardi H1/2/3 tasemega, kuid tähelepanu tuleks pöörata tootja sisekontrollistandarditele;
2) Lõikekoonus: kraani lõikeosa on moodustanud osaliselt fikseeritud mustri. Tavaliselt, mida pikem on lõikekoonus, seda parem on kraani eluiga;
3) Korrektsioonihambad: mängivad abistava ja korrigeeriva rolli, eriti kui koputussüsteem on ebastabiilne, mida rohkem parandushambaid, seda suurem on koputustakistus;
3. Laastflööt
1), soone kuju: mõjutab rauast laastude moodustumist ja tühjendamist ning on tavaliselt iga tootja sisemine saladus;
2) kaldenurk ja reljeefinurk: kraaninurga suurenemisel muutub kraan teravamaks, mis võib oluliselt vähendada lõiketakistust, kuid hambaotsa tugevus ja stabiilsus vähenevad ning reljeefnurk on reljeefnurk;
3) Flöötide arv: flöötide arvu suurendamine suurendab lõiketerade arvu, mis võib tõhusalt pikendada kraani eluiga; see aga surub kiibi eemaldamise ruumi kokku, mis kahjustab laastu eemaldamist;
Kraani materjal
1. Tööriistateras: kasutatakse enamasti käsitsi lõikehammaste kraanide jaoks, mis pole enam levinud;
2. Koobaltivaba kiirteras: praegu kasutatakse laialdaselt kraanimaterjalina, näiteks M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 jne, mis on tähistatud koodiga HSS;
3. Koobaltit sisaldav kiirteras: praegu kasutatakse laialdaselt kraanimaterjalina, näiteks M35, M42 jne, märgistuskoodiga HSS-E;
4. Pulbermetallurgia kiirteras: kasutatakse suure jõudlusega kraanimaterjalina, selle jõudlus on võrreldes kahe ülalnimetatuga oluliselt paranenud. Samuti on iga tootja nimetusmeetodid erinevad ning märgistuskoodiks on HSS-E-PM;
5. Karbiidmaterjalid: kasutatakse tavaliselt ülipeeneid osakesi ja häid sitkusastmeid, mida kasutatakse peamiselt sirgete kraanide valmistamiseks lühikese kiibiga materjalide töötlemiseks, nagu hallmalm, kõrge ränisisaldusega alumiinium jne;
Kraanid sõltuvad suuresti materjalidest. Heade materjalide valimine võib veelgi optimeerida kraani konstruktsiooniparameetreid, muutes selle sobivaks tõhusateks ja nõudlikumateks töötingimusteks ning pikendades selle eluiga. Praegu on suurtel kraanide tootjatel oma materjalitehased või materjalivalemid. Samal ajal on koobaltiressursside ja hinnaprobleemide tõttu välja lastud ka uus koobaltivaba suure jõudlusega kiirteras.
)Kvaliteetsed DIN371/DIN376 TICN-katte keermega spiraalsed spiraalsed flöötmasina kraanid (mskcnctools.com)