Mõistlik freespinkide ja freesimisstrateegiate valik võib tootmisvõimsust oluliselt suurendada.

Õigete elementide valimisel tuleb arvestada teguritega alates töödeldava detaili geomeetriast ja mõõtmetest kuni tooriku materjalini.freestöötlemisülesande jaoks.
90° nurgaga nurkfreesimine on töökodades üsna tavaline. Mõnel juhul on see valik õigustatud. Kui freesitav toorik on ebakorrapärase kujuga või valu pind põhjustab lõikesügavuse varieerumist, võib nurkfrees olla parim valik. Kuid muudel juhtudel võib olla kasulikum valida standardne 45° nurgaga nurkfrees.
Kui freesi süvistusnurk on väiksem kui 90°, on aksiaalne laastupaksus väiksem kui freesi etteandekiirus laastu hõrenemise tõttu ning freesi süvistusnurgal on suur mõju rakendatavale hamba etteandele. Tasapinna freesimisel annab 45° süvistusnurgaga tasapinna frees õhema laastu. Süvistusnurga vähenedes muutub laastupaksus väiksemaks kui hamba etteandekiirus, mis omakorda suurendab etteandekiirust 1,4 korda. Sellisel juhul, kui kasutatakse 90° süvistusnurgaga tasapinna freesi, väheneb tootlikkus 40%, kuna 45° tasapinna freesi aksiaalse laastu hõrenemise efekti ei ole võimalik saavutada.

Teine oluline aspekt freesi valimisel jääb kasutajate poolt sageli tähelepanuta - freesi suurus. Paljud töökojad seisavad silmitsi suurte detailide, näiteks mootoriplokkide või lennukikonstruktsioonide freesimisega väiksema läbimõõduga freesidega, mis jätab palju ruumi tootlikkuse suurendamiseks. Ideaalis peaks freesi lõikeservadest 70% lõikama. Näiteks suure detaili mitme pinna freesimisel on 50 mm läbimõõduga tasapinnafreesil lõikeosa ainult 35 mm, mis vähendab tootlikkust. Suurema läbimõõduga freesi kasutamisel on võimalik saavutada märkimisväärne töötlemisaja kokkuhoid.
Teine viis freesimistoimingute parandamiseks on tasapinnafreeside freesimisstrateegia optimeerimine. Tasapinnafreesimise programmeerimisel peab kasutaja kõigepealt arvestama, kuidas tööriist toorikusse sukeldub. Sageli lõikavad freesid lihtsalt otse toorikusse. Seda tüüpi lõikega kaasneb tavaliselt palju löögimüra, sest kui lõiketera lõikest väljub, on freesi tekitatud laast kõige paksem. Lõiketera suur löök tooriku materjalile kipub tekitama vibratsiooni ja tõmbepingeid, mis lühendavad tööriista eluiga.