Parempoolse valimisel tuleb arvestada selle osa geomeetriast ja mõõtmetest, mida töödeldakse tooriku materjaligajahvatuslõikurtöötlemise ülesande jaoks.
Näo jahvatamine 90 ° õlalõikuriga on masinpoodides üsna tavaline. Mõnel juhul on see valik õigustatud. Kui jahvatatud tooriku kujul on ebaregulaarne kuju või valamise pind põhjustab lõike sügavuse varieerumise, võib õlaveski olla parim valik. Kuid muudel juhtudel võib olla kasulikum standardse 45 ° näoveski valimine.
Kui jahvatuslõikuri sukeldumisnurk on alla 90 °, on aksiaalne kiibi paksus väiksem kui laastude hõrenemise tõttu jahvatuslõikuri söödakiirus ja freesilõikuri sukeldumisnurgal on rakendatavale söödale hamba kohta suur mõju. Näo jahvatamisel põhjustab 45 ° sukeldumisnurgaga näoveski õhemad laastud. Kui sukeldumisnurk väheneb, muutub kiibi paksus väiksemaks kui sööda hamba kohta, mis omakorda suurendab söödakiirust 1,4 korda. Sel juhul, kui kasutatakse 90 ° langemisnurgaga näotveski, väheneb tootlikkus 40%, kuna 45 ° näovabriku aksiaalset kiibi hõrenevat toimet ei saa saavutada.
Veel üks oluline aspekt jahvatuslõikuri valimisel jätavad kasutajad sageli tähelepanuta - freesi lõikuri suurus. Paljud poed seisavad silmitsi suurte osade, näiteks mootoriplokkide või lennukikonstruktsioonidega, kasutades väiksema läbimõõduga lõikureid, mis jätab suurenenud tootlikkuse suurendamiseks palju ruumi. Ideaalis peaks freesimislõikuril olema 70% lõikega seotud tipptasemest. Näiteks suure osa mitme pinna jahvatamisel on 50 mm läbimõõduga näotveski ainult 35 mm lõikust, vähendades tootlikkust. Märkimisväärset töötlemisaja kokkuhoidu saab saavutada, kui kasutatakse suurema läbimõõduga lõikurit.
Teine viis jahvatamistoimingute parandamiseks on näovabrikute freesimisstrateegia optimeerimine. Näo jahvatamise programmeerimisel peab kasutaja kõigepealt kaaluma, kuidas tööriist toorikusse sukeldub. Sageli lõikasid lõikurid lihtsalt otse tooriku sisse. Seda tüüpi lõikega kaasneb tavaliselt palju löögimüra, sest kui sisetükk väljub, on freesilõikuri tekitatud kiip kõige paksem. Sisestuse suur mõju tooriku materjalile kipub põhjustama vibratsiooni ja tekitama tõmbepingeid, mis lühendavad tööriista eluiga.
Postiaeg: 12. mai
