Frees

Freesi kasutatakse meie tootmises paljudes stsenaariumides. Täna käsitlen freeside tüüpe, rakendusi ja eeliseid:

Tüüpide järgi võib freesid jagada: lameda otsaga freesiks, jämefreesimiseks, suure koguse tooriku eemaldamiseks, väikese pindalaga horisontaaltasapinnaks või Kontuurviimistlusfreesimiseks; kuulotsa frees, kumerate pindade pool- ja viimistlusfreesimine;

Väikesed lõikurid võivad lõpetada sirgete seinte järskude pindade ja väikeste faaside freesimise; Lameda otsaga freesi faasidega saab kasutada jämedaks freesimiseks suure hulga tooriku eemaldamiseks ja peeneks Peen- ja lamedate pindade freesimiseks; vormimisfreesid, sh faasimisfreesid, T-kujulised freesid või trummelfreesid, hambakujulised lõikurid, sisemised R-freesid;

Faaslõikurid, faasimisfreesid on sama kujuga kui faasid ja need jagunevad freesringideks. T-kujulised lõikurid, millega saab freesida T-kujulisi pilusid; hambakujulised lõikurid, millega saab freesida erinevaid hambakujusid, näiteks hammasrattaid; töötlemata naha lõikurid, töötlemata freesid, mis on mõeldud alumiiniumi-vasesulamite lõikamiseks, mis võivad olla kiired Töötlemine.

Freesi kasutamine: vormi valmistamine, vorm on täppismasin, tootmiskulud on kõrged ja tooriku kvaliteet on tagatud; Mittepöörlevad või asümmeetrilised osad töötlemise täpsuse tagamiseks; 3 Suur puurimise läbimõõt ja katkendlik lõikamine.

Freesi eelised: Töötlemise täpsus ja töötlemise efektiivsus on oluliselt paranenud; Seda ei piira keerme struktuur ja pöörlemissuund; Keermefreeside vastupidavus on tavaliste kraanide omast üle kümne korra või isegi kümneid kordi suurem;

CNC-freeskeermete protsessis Nende hulgas on äärmiselt mugav reguleerida keerme läbimõõdu suurust; See suudab suure täpsusega töödelda sügavaid, suuri ja suure sammuga niite; Sama sammuga keermefreesid suudavad töödelda erineva läbimõõduga keermeid.