Töötlemisel freesimine, kuidas valida sobivKARBIIDIVSKIja freesi kulumise õigeaegne hindamine ei saa mitte ainult tõhusalt parandada töötlemise efektiivsust, vaid ka vähendada töötlemiskulusid.
Põhinõuded otsafreesi materjalidele:
1. Kõrge kõvadus ja kulumiskindlus
Normaaltemperatuuril peab materjali lõikeosa olema toorikusse lõikamiseks piisavalt kõva; kõrge kulumiskindlusega tööriist ei kulu ja pikendab kasutusiga.
2. Hea kuumakindlus
Tööriist tekitab lõikamisprotsessi ajal palju soojust, eriti kui lõikekiirus on suur, on temperatuur väga kõrge.
Seetõttu peaks tööriista materjalil olema hea kuumakindlus, mis suudab säilitada kõrge kõvaduse isegi kõrgel temperatuuril, ja hea kuumakindlusega. Võimalus jätkata lõikamist, see omadus kõrge temperatuuriga kõvadusega, tuntud ka kui kuumkõvadus või punane kõvadus.
3. Suur tugevus ja hea sitkus
Lõikamisprotsessis peab tööriist taluma suurt löögijõudu, seega peab tööriista materjal olema suure tugevusega, vastasel juhul on seda lihtne murda ja kahjustada. Alatesfreeson löögi ja vibratsiooni all, peaks freesi materjal olema ka hea vastupidavusega, nii et seda pole lihtne purustada ja purustada.
Freesi kulumise põhjused
Kulumise põhjusedotsaveskidon keerulisemad, kuid need võib jämedalt või peamiselt jagada kahte kategooriasse:
1. Mehaaniline kulumine
Mehhaaniliseks kulumiseks nimetatakse kulumist, mis on põhjustatud tugevast hõõrdumisest tööriista laastu ja lõikepinna vahel, tooriku töödeldud pinna ja tööriista külje elastsest deformatsioonist. Kui lõiketemperatuur ei ole liiga kõrge, on selle hõõrdumise põhjustatud mehaaniline hõõrdumine tööriista kulumise peamine põhjus.
2. Termiline kulumine
Lõikamise ajal nimetatakse metalli tugeva plastilise deformatsiooni ja hõõrdumisel tekkiva lõikesoojuse tõttu tera kõvaduse vähenemisest ja lõikevõime kadumisest põhjustatud kulumist termiliseks kulumiseks.
Lisaks ülalnimetatud kahele kulumisliigile on olemas ka järgmist tüüpi rõivad:
Kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul tekib tööriista ja tooriku materjali vahel nakkumisnähtus ning laastud võtavad osa tööriista materjalist ära, põhjustades tööriista liimimise ja kulumise.
Kõrgematel temperatuuridel hajuvad mõned tööriista materjalis olevad elemendid (nt volfram, koobalt, titaan jne) töödeldava detaili materjali, muutes seeläbi tööriista lõikeosa pinnakihi keemilist koostist ja vähendades tugevust. ja tööriista kulumiskindlus, nii et tööriist tekitab difusioonikulumist.
Terasest kiirtööriistade puhul muutub kõrgemal lõiketemperatuuril tööriista pinna metallograafiline struktuur, mis vähendab kõvadust ja kulumiskindlust ning tekib faasimuutuse kulumine. Freesi iga hammas on perioodiline katkendlõikamine. Hamba temperatuur on tühikäigust kuni lõikamiseni väga erinev. Võib öelda, et iga kord, kui see lõikesse siseneb, saab see termilise šoki. Karbiidist tööriistad tekitavad termilise šoki mõjul tera sees palju pinget ja põhjustavad pragunemist, mille tulemuseks on termiline pragunemine ja tööriista kulumine. Kuna frees lõikab katkendlikult, ei ole lõiketemperatuur nii kõrge kui treimisel ning tööriista kulumise peamiseks põhjuseks on üldiselt mehaanilisest hõõrdumisest tingitud mehaaniline kulumine.
Kuidas tööriista kulumist ära tunda?
1. Esmalt hinnake, kas see on töötlemise ajal kulunud või mitte. Peamiselt lõikamisprotsessis kuulake heli. Järsku ei ole töötlemise ajal tööriista heli tavaline lõikamine. Muidugi nõuab see kogemuste kogumist.
2. Vaadake töötlemist. Kui töötlemise ajal tekib vahelduvaid ebaregulaarseid sädemeid, tähendab see, et tööriist on kulunud ja tööriista saab õigeaegselt vahetada vastavalt tööriista keskmisele elueale.
3. Vaadake rauaviilide värvi. Raudviilide värvus muutub, mis näitab, et töötlemistemperatuur on muutunud, mis võib olla tööriista kulumine.
4. Vaadates rauaviilide kuju, on mõlemal pool raudviilud sakilised kujundid, raudviilud on ebanormaalselt kõverdunud ja rauaviilud muutuvad peenemaks, mis ilmselgelt ei ole tavalise lõikamise tunne, mis tõestab, et tööriist on kulunud.
5. Vaadates tooriku pealispinda on eredad jäljed, kuid karedus ja suurus pole palju muutunud, mis on tegelikult tööriist kulunud.
6. Heli kuulates suureneb töötlusvibratsioon ja tööriist tekitab ebatavalist müra, kui tööriist ei ole kiire. Sel ajal peaksime pöörama tähelepanu sellele, et vältida “noa kleepumist”, mis põhjustab tooriku vanarauamist.
7. Jälgige tööpingi koormust. Olulise järkjärgulise muutuse korral võib tööriist olla kulunud.
8. Tööriista väljalõikamisel on toorikul tõsised pursked, väheneb karedus, muutub tooriku suurus ja muud ilmsed nähtused on ka tööriista kulumise määramise kriteeriumiteks.
Lühidalt, nägemine, kuulmine ja katsumine, nii kaua, kui suudate ühe punkti kokku võtta, saate hinnata, kas tööriist on kulunud või mitte.
Tööriistade kulumise vältimise viisid
1. Tipptaseme kulumine
Parandusmeetodid: sööda suurendamine; vähendada lõikekiirust; kasutage kulumiskindlamat sisestusmaterjali; kasutage kaetud sisetükki.
2. Krahh
Parendusmeetodid: kasutage parema sitkusega materjali; kasutage tugevdatud servaga tera; kontrollige protsessisüsteemi jäikust; suurendage põhideklinatsiooni nurka.
3. Termiline deformatsioon
Parandusmeetodid: vähendage lõikekiirust; vähendada sööta; vähendada lõikesügavust; kasutage rohkem kuumtöödeldud materjali.
4. Sügav lõikekahjustus
Täiustamismeetodid: peamise deklinatsiooninurga muutmine; tugevdada lõikeserva; vahetage tera materjal välja.
5. Kuum pragu
Parandusmeetodid: kasutage jahutusvedelikku õigesti; vähendada lõikekiirust; vähendada sööta; kasutage kaetud sisetükke.
6. Tolmu kogunemine
Parandusmeetodid: lõikekiiruse suurendamine; suurendada sööta; kasutage kaetud sisetükke või metallkeraamilisi vahetükke; kasutage jahutusvedelikku; muuta lõikeserv teravamaks.
7. Poolkuu kulumine
Täiustused: lõikekiiruse vähendamine; vähendada sööta; kasutage kaetud sisetükke või metallkeraamilisi vahetükke; kasutage jahutusvedelikku.
8. Luumurd
Täiustamismeetod: kasutage parema sitkusega materjali või geomeetriat; vähendada sööta; vähendada lõikesügavust; kontrollige protsessisüsteemi jäikust.
Kui soovite leida suure kõvadusega ja kulumiskindlaid otsfreese, tulge tutvuma meie toodetega:
End Milli tootjad ja tarnijad – Hiina lõppveski tehas (mskcnctools.com)
Postitusaeg: 24.10.2022
