Jahvatamise töötlemisel, kuidas valida sobivKarbiidi lõppveskiJa jahvatamise lõikuri kulumine õigel ajal võib mitte ainult töötlemise tõhusust tõhusalt parandada, vaid vähendada ka töötlemiskulusid.
Lõppveski materjalide põhinõuded:
1. kõrge kõvadus ja kulumiskindlus
Normaalsel temperatuuril peab materjali lõikamisel olema piisavalt kõvadus toorikuks lõikamiseks; Suure kulumiskindluse korral ei kanna tööriist ja pikendab kasutusaega.
2. Hea soojustakistus
Tööriist genereerib lõikamisprotsessi ajal palju soojust, eriti kui lõikekiirus on kõrge, on temperatuur väga kõrge.
Seetõttu peaks tööriistamaterjal olema hea soojustakistus, mis võib säilitada kõrge kõvaduse isegi kõrgel temperatuuril ja hea soojustakisega. Võimalus jätkata lõikamist, seda kõrge temperatuuriga kõvadusega omadust, mida tuntakse ka kuuma kõvaduse või punase kõvadusena.
3. kõrge tugevus ja hea sitkus
Lõikamisprotsessis peab tööriist kandma suurt löögijõudu, nii et tööriista materjalil peab olema suur tugevus, vastasel juhul on seda lihtne purustada ja kahjustada. Kunajahvatuslõikuron mõju ja vibratsiooni, ka freesilõikuri materjal peaks olema hea sitkus, nii et seda pole kerge kiibistada ja puruneda.
Jahvatamise lõikuri kulumise põhjused
Kulumise põhjusedlõppveskidon keerulisemad, kuid need võivad laias laastus või peamiselt jagada kahte kategooriasse:
1. Mehaaniline kulumine
Kiibi ja tööriista rehapinda, töödeldud pinna elastse deformatsiooni ja tööriista külgede külje vahel on põhjustatud kulumist, mida põhjustab mehaaniline kulumine. Kui lõikamistemperatuur pole liiga kõrge, on tööriistade kulumise peamine põhjus selle hõõrdumise põhjustatud mehaaniline hõõrdumine.
2. termiline kulumine
Lõikamise ajal, mis on tingitud metalli tugeva plastilise deformatsiooni ja hõõrdumise põhjustatud lõikeoskuse tõttu, nimetatakse tera kareduse vähenemisest ja lõike jõudluse kaotusest termiliseks kuluks.
Lisaks ülaltoodud kahte tüüpi kulumisele on ka järgmised kulumised:
Kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu all on tööriista ja tooriku materjali vahel sidumisnähtus ning osa tööriista materjalist võetakse laastude abil ära, põhjustades tööriista sidumise ja kulumise.
Kõrgematel temperatuuridel hajuvad mõned tööriistamaterjali elemendid (näiteks volfram, koobalt, titaan jne) toorikumaterjalisse, muutes sellega tööriista lõikamise osa pinnakihi keemilist koostist ning vähendades tööriista tugevust ja kulumiskindlust, nii et tööriist tekitab difusiooni kulumist.
Kiirete terasest tööriistade korral, suurema lõiketemperatuuri korral, muutub tööriista pinna metallograafiline struktuur, vähendades kõvadust ja kulumiskindlust ning faasivahetuse kulumine toimub. Iga freesilõikuri hammas on perioodiline katkendlik lõikamine. Hamba temperatuur varieerub jõudeolekust kuni lõikamiseni suuresti. Võib öelda, et iga kord, kui see lõikab, on see termilisel šokil. Soojusliku šoki all olevad karbiidiriistad tekitavad tera sees palju stressi ja põhjustavad pragunemist, mille tulemuseks on tööriista termiline pragunemine ja kulumine. Kuna jahvatuslõikur lõikab vahelduvalt, pole lõiketemperatuur nii kõrge kui pöörde korral ja tööriistade kulumise peamine põhjus on üldiselt mehaaniline hõõrde põhjustatud mehaaniline kulumine.
Kuidas ära tunda tööriistade kulumist?
1. Kõigepealt hinnake, kas seda töötlemise ajal kantakse või mitte. Kuulake peamiselt lõikamisprotsessis heli. Järsku ei ole tööriista heli töötlemise ajal normaalne. Muidugi nõuab see kogemuste kogunemist.
2. Vaadake töötlemist. Kui töötlemise ajal on vahelduvaid ebaregulaarseid sädemeid, tähendab see, et tööriist on kulunud ja tööriista saab ajas aja jooksul muuta vastavalt tööriista keskmisele elueale.
3. Vaadake rauasildide värvi. Raua esitamise värv muutub, mis näitab, et töötlemistemperatuur on muutunud, mis võib olla tööriista kulumine.
4. Vaadates rauahagide kuju, on rauaraua mõlemal küljel hambatud kuju, rauasildid on ebanormaalselt kõverdatud ja rauasildid muutuvad peenemaks, mis pole ilmselgelt normaalse lõikamise tunne, mis tõestab, et tööriist on kulunud.
5. Vaadates tooriku pinda, on erksad jäljed, kuid karedus ja suurus pole palju muutunud, mis on tegelikult tööriist kantud.
6. Heli kuulates on mehaaniline vibratsioon süvenenud ja tööriist tekitab ebanormaalset müra, kui tööriist pole kiire. Sel ajal peaksime tähelepanu pöörama, et vältida nuga kleepumist, mis põhjustab tooriku lammutamise.
7. Jälgige tööpinkide koormust. Kui on olemas märkimisväärne järkjärguline muutus, võib selle tööriista kanda.
8. Kui tööriist on välja lõigatud, on toorjal tõsine burr, karedus on vähenenud, tööriistade kulumise määramise kriteeriumid on ka tooriku muutuste suurus ja muud ilmsed nähtused.
Lühidalt öeldes saate ühe punkti kokkuvõtmiseni kokku võtta, nähes, kuuldes ja puudutades otsustada, kas tööriist on kulunud või mitte.
Tööriistade kulumise vältimise viisid
1. tipptasemel kulumine
Parandusmeetodid: suurendage sööda; vähendada lõikamiskiirust; Kasutage rohkem kulumiskindlat sisestusmaterjali; Kasutage kaetud sisetükki.
2. Avarii
Parandusmeetodid: kasutage parema sitkusega materjali; Kasutage tugevdatud servaga tera; Kontrollige protsessisüsteemi jäikust; Suurendage peamist langusenurka.
3. termiline deformatsioon
Parandusmeetodid: vähendage lõikamiskiirust; vähendada sööda; vähendada lõike sügavust; Kasutage kuuma kõmuga materjali.
4. Sügav kahjustus
Parandusmeetodid: muutke peamist langusenurka; Tugevdada lõiku; Asendage tera materjal.
5. kuum pragu
Parandusmeetodid: kasutage jahutusvedelikku õigesti; vähendada lõikamiskiirust; vähendada sööda; Kasutage kaetud inserte.
6. tolmu kogunemine
Parandusmeetodid: suurendage lõikamiskiirust; suurendada sööda; Kasutage kaetud inserte või Cermeeti sisendeid; Kasutage jahutusvedelikku; Muutke tipptasemel teravamaks.
7. poolkuu kulumine
Parandused: vähendage lõikamiskiirust; vähendada sööda; Kasutage kaetud inserte või Cermeeti sisendeid; Kasutage jahutusvedelikku.
8. Murd
Parandusmeetod: kasutage parema sitkusega materjali või geomeetriat; vähendada sööda; vähendada lõike sügavust; Kontrollige protsessisüsteemi jäikust.
Kui soovite leida suurt kõvadust ja kanda vastupidavaid lõppveskid, tulge meie tooteid kontrollima:
Lõppveski tootjad ja tarnijad - China End Mill Factory (MSKCNCTOOLS.COM)
Postiaeg: 24.-2012 oktoober
