Kraanid on täppistöötluse maailmas olulised tööriistad ja neid kasutatakse mitmesuguste materjalide sisekeermete tootmiseks. Neid on saadaval erinevat tüüpi ja erineva kujundusega, millest igaühel on tootmisprotsessis konkreetne eesmärk.
DIN 371 masinkraanid
DIN 371 masinkraan on populaarne valik sisekeermete valmistamiseks masinkeermestamisel. See on mõeldud kasutamiseks mitmesugustes materjalides, sealhulgas terases, roostevabas terases, alumiiniumis ja malmis, ruloodes ja läbivates avades. DIN 371 kraanidel on sirgjooneline konstruktsioon, mis võimaldab kraanide eemaldamise ajal tõhusalt eemaldada laastu. See disain on eriti kasulik materjalide töötlemisel, mis kipuvad tekitama pikki peeneid laaste.
DIN 371 masinkraanid on saadaval mitmesuguste keermevormidena, sealhulgas metrilised jämedad keermed, meetrilised peenkeermed ja Unified National Coarse threads (UNC). See mitmekülgsus muudab need sobilikuks mitmesuguste rakenduste jaoks erinevates tööstusharudes, alates auto- ja kosmosetööstusest kuni üldinseneritööni.
DIN 376 spiraalsed keermekraanid
DIN 376 spiraalsed keermekraanid, tuntud ka kui spiraalsed keermekraanid, on ette nähtud parema laastu eemaldamise ja väiksema pöördemomendiga keermete valmistamiseks. Erinevalt DIN 371 kraanide sirgjoonelisest konstruktsioonist on spiraalflöötkraanidel spiraalse flöödi konfiguratsioon, mis aitab kraanimise ajal laastud tõhusamalt purustada ja eemaldada. See konstruktsioon on eriti kasulik selliste materjalide töötlemisel, mis kipuvad tekitama lühikesi ja paksu laastu, kuna see takistab laastude kogunemist ja ummistumist soontes.
DIN 376 kraanid sobivad nii ruloo- kui ka läbivate aukude jaoks ning on saadaval mitmesuguste keermevormidena, sealhulgas Metric Coarse, Metric Fine ja Unified National Coarse (UNC). Seda kasutatakse sageli rakendustes, kus tõhus kiibi eemaldamine on kriitilise tähtsusega, näiteks suurte keermestatud komponentide koguste tootmisel.
Masinakraanide rakendused
Masinakraanid, sealhulgas DIN 371 ja DIN 376 kraanid, on laialdaselt kasutusel täppistöötlustoimingutes paljudes tööstusharudes. Mõned levinumad rakendused hõlmavad järgmist:
1. Autotööstus: kraane kasutatakse autoosade, näiteks mootorikomponentide, jõuülekandekomponentide ja šassii komponentide tootmiseks. Täpsete sisekeermete loomise võimalus on nende komponentide nõuetekohase kokkupaneku ja toimimise tagamiseks ülioluline.
2. Lennundustööstus: kraanid mängivad kosmoseosade valmistamisel võtmerolli, kuna kitsad tolerantsid ja suur täpsus on olulised. Lennundustööstus nõuab sageli suure jõudlusega kraane selliste materjalide keermestamiseks nagu titaan, alumiinium ja kõrgtugev teras.
3. Üldine tehnika: kraane kasutatakse laialdaselt üldinseneritöös, sealhulgas tarbekaupade, tööstusmasinate ja tööriistade tootmisel. Need on hädavajalikud mitmesuguste materjalide keermestatud ühenduste loomiseks, alates plastist ja komposiitmaterjalidest kuni mustade ja värviliste metallideni.
Näpunäiteid kraanide kasutamiseks
Parimate tulemuste saavutamiseks masinakraanide kasutamisel on oluline järgida parimaid tavasid ja võtta arvesse järgmisi näpunäiteid.
1. Tööriista õige valik: Valige töödeldava keermematerjali ja vajaliku keerme tüübi põhjal sobiv kraan. Võtke arvesse selliseid tegureid nagu materjali kõvadus, laastude moodustumise omadused ja keerme tolerantsi nõuded.
2. Määrimine: kasutage õiget lõikevedelikku või määrdeainet, et vähendada koputamise ajal hõõrdumist ja kuumuse teket. Õige määrimine aitab pikendada tööriista eluiga ja parandada keerme kvaliteeti.
3. Kiirus ja ettenihkekiirus: reguleerige lõikekiirust ja ettenihkekiirust koputatava materjali põhjal, et optimeerida laastu moodustumist ja tööriista jõudlust. Konkreetsete kiiruste ja etteandeparameetrite kohta soovituste saamiseks konsulteerige kraani tootjaga.
4. Tööriista hooldus: kontrollige ja hooldage regulaarselt kraane, et tagada teravad lõikeservad ja õige tööriista geomeetria. Nürid või kahjustatud kraanid põhjustavad kehva keermekvaliteedi ja tööriista enneaegse kulumise.
5. Laastude eemaldamine: kasutage materjali ja ava konfiguratsioonile sobivat kraani, et tagada tõhus kiibi eemaldamine. Eemaldage koputamise ajal laastud regulaarselt, et vältida laastude kogunemist ja tööriista purunemist.
Postitusaeg: juuni-06-2024
