1. Valige vastavalt kraani tolerantsi tsoonile
Kodumajapidamismasinate kraanid on märgitud helikõrgu läbimõõdu tolerantsustsooni koodiga: vastavalt H1, H2 ja H3 tähistavad tolerantsi tsooni erinevaid positsioone, kuid tolerantsi väärtus on sama. Käsitöökraanide tolerantsi tsooni kood on H4, tolerantsi väärtus, sagik ja nurga viga on suuremad kui masinakraanid ning materjal, kuumtöötlus ja tootmisprotsess pole nii head kui masinakraanid.
H4 ei pruugi olla vastavalt vajadusele tähistatud. Sisemise keermetolerantsuse tsooni hinded, mida saab töödelda TAP -pigi tolerantsi tsooni abil, on järgmised: kraani tolerantsi tsooni kood on rakendatav sisemise keerme tolerantsi tsooni hinnete H1 4H, 5H korral; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Mõned ettevõtted kasutavad imporditud kraanisid sageli Saksa tootjad nagu ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (rahvusvaheline standard ISO1-3 on samaväärne riikliku standardi H1-3-ga), nii et seda tähistatakse nii kraani tolerantsi tsooni kood kui ka töödeldav sisemine keerme tolerantsi tsoon.
Niidi standardi valimine on praegu tavaliste lõimede jaoks kolm ühist standardit: meetriline, keiserlik ja ühtne (tuntud ka kui ameeriklane). Meetriline süsteem on niit, mille millimeetrites on hambaprofiilinurk 60 kraadi.
2. Valige vastavalt kraani tüübile
Mida me sageli kasutame, on: sirged flöödi kraanid, spiraalsed flöödi kraanid, spiraalpunkti kraanid, väljapressimised, millel kõigil on oma eelised.
Sirged flöödi kraanid on kõige tugevam mitmekülgsus, võib töödelda läbi augu või mitte-auku, põrkemetalli või raudmetalli ja hind on kõige odavam. Kuid samuti on halb, kõike saab teha, miski pole parim. Lõikekoonuse osal võib olla 2, 4 ja 6 hammast. Lühikoonust kasutatakse mitteavade jaoks ja pikka koonust kasutatakse läbi aukude jaoks. Kuni alumine auk on piisavalt sügav, peaks lõikekoonus olema nii pikk kui võimalik, nii et lõikekoormust jagavad rohkem hambaid ja tööiga on pikem.
Spiraalflöödi kraanid sobivad paremini läbi augu mittekerade töötlemiseks ja laastud lastakse töötlemise ajal tahapoole. Helixi nurga tõttu suureneb kraani tegelik lõikamisnurk koos spiraali nurga suurenemisega. Kogemused ütlevad meile: rauametallide töötlemisel peaks spiraalhammaste tugevuse tagamiseks olema spiraali nurk väiksem, tavaliselt umbes 30 kraadi. Vägade metallide töötlemiseks peaks spiraali nurk olema suurem, mis võib olla umbes 45 kraadi, ja lõikamine peaks olema teravam.
Kiip tühjendatakse ettepoole, kui niiti töödeldakse punkti kraani abil. Selle südamiku suuruse disain on suhteliselt suur, tugevus on parem ja see talub suuremaid lõikejõude. Märgatavate metallide, roostevabast terasest ja raudmetallide töötlemise mõju on väga hea ning kruvipunkti kraanid tuleks eelistatavalt kasutada läbi augu keermete jaoks.
Ekstrusiooni kraanid sobivad paremini värviliste metallide töötlemiseks. Erinevalt ülaltoodud lõikekraanide tööpõhimõttest ekstrudeerib see metallist, et muuta see deformeeruks ja moodustab sisemised keermed. Predeeritud sisemine keermega metallkiud on pidev, suure tõmbe- ja nihketugevusega ning hea pinna karedusega. Ekstrusiooni kraani alumise augu nõuded on aga kõrgemad: liiga suured ja mitteväärismetalli kogus on väike, mille tagajärjel sisemine keerme läbimõõt on liiga suur ja tugevusest ei piisa. Kui see on liiga väike, pole suletud ja pressitud metallil kuhugi minna, põhjustades kraani purunemise.
Postiaeg: 13. detsember 20121
