1. Valige kraani tolerantsi tsooni järgi
Kodused masinakraanid on tähistatud sammu läbimõõdu tolerantsi tsooni koodiga: vastavalt H1, H2 ja H3 tähistavad tolerantsitsooni erinevaid asendeid, kuid tolerantsi väärtus on sama. Käsikraanide tolerantsi tsooni kood on H4, tolerantsi väärtus, kalde ja nurga viga on suurem kui masinkraanidel ning materjal, kuumtöötlus ja tootmisprotsess ei ole nii head kui masinkraanidel.
H4 ei pruugi olla nõuetekohaselt märgistatud. Sisekeerme tolerantsi tsooni klassid, mida saab töödelda kraani sammu tolerantsi tsooniga, on järgmised: Keerme tolerantsi tsooni kood kehtib sisekeerme tolerantsi tsooni klassidele H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Mõned ettevõtted kasutavad Imporditud kraanid on Saksa tootjate poolt sageli märgistatud kui ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (rahvusvaheline standard ISO1-3 on samaväärne riikliku standardiga H1-3), nii et nii kraani tolerantsi tsooni kood kui ka töödeldava sisekeerme tolerantsi tsoon on tähistatud.
Keerme standardi valimine Praegu on ühiste lõimede jaoks kolm ühist standardit: metriline, imperial ja unified (tuntud ka kui Ameerika). Meetriline süsteem on niit, mille hambaprofiili nurk on millimeetrites 60 kraadi.
2. Valige vastavalt kraani tüübile
Tihti kasutame: sirge flöötkraanid, spiraalflöötkraanid, spiraalpunktiga kraanid, ekstrusioonkraanid, millest igaühel on oma eelised.
Sirge flöötkraanid on kõige tugevama mitmekülgsusega, läbiva auguga või läbiva auguga, värvilist metalli või musta metalli saab töödelda ja hind on kõige odavam. Samas asjakohasus on ka kehv, kõike saab teha, miski pole parim. Lõikekoonuse osal võib olla 2, 4 ja 6 hammast. Lühikest koonust kasutatakse mitteläbivate aukude jaoks ja pikka koonust läbivate aukude jaoks. Kuni alumine auk on piisavalt sügav, peaks lõikekoonus olema võimalikult pikk, et oleks rohkem lõikekoormust jagavaid hambaid ja pikem kasutusiga.
Spiraalflöötkraanid sobivad paremini läbiva auguga keermete töötlemiseks ja laastud tühjenevad töötlemise käigus tagurpidi. Heeliksi nurga tõttu suureneb kraani tegelik lõikenurk koos spiraali nurga suurenemisega. Kogemused näitavad: mustmetallide töötlemisel peaks spiraalhammaste tugevuse tagamiseks spiraali nurk olema väiksem, tavaliselt umbes 30 kraadi. Värviliste metallide töötlemisel peaks spiraali nurk olema suurem, mis võib olla umbes 45 kraadi, ja lõikamine peaks olema teravam.
Kiip tühjendatakse ettepoole, kui keerme töödeldakse punktkraani abil. Selle südamiku suurus on suhteliselt suur, tugevus on parem ja see talub suuremaid lõikejõude. Värviliste metallide, roostevaba terase ja mustade metallide töötlemise mõju on väga hea ning läbivate keermete jaoks tuleks eelistatavalt kasutada kruvipeaga kraane.
Ekstrusioonkraanid sobivad rohkem värviliste metallide töötlemiseks. Erinevalt ülaltoodud lõikekraanide tööpõhimõttest ekstrudeerib see metalli deformeerumiseks ja sisekeermete moodustamiseks. Ekstrudeeritud sisekeermega metallkiud on pidev, suure tõmbe- ja nihketugevusega ning hea pinnakaredusega. Kuid nõuded ekstrusioonikraani alumisele avale on kõrgemad: liiga suur ja mitteväärismetalli kogus on väike, mille tulemuseks on sisemine Keerme läbimõõt on liiga suur ja tugevus ei ole piisav. Kui see on liiga väike, ei ole suletud ja pressitud metallil kuhugi minna, mistõttu kraan puruneb.
Postitusaeg: 13. detsember 2021
