Täna jagan ma kolme põhitingimuse kaudu, kuidas puurit validapuur, milleks on: materjal, kate ja geomeetrilised omadused.
1
Kuidas valida puuri materjali
Materjalid võib laias laastus jagada kolme tüüpi: kiirteras, koobaltit sisaldav kiirteras ja tahke karbiid.
Kiirteras on praegu kõige laialdasemalt kasutatav ja odavaim lõiketööriistade materjal. Kiirterasest puuri saab kasutada mitte ainult käsielektriliste puuride puhul, vaid ka parema stabiilsusega keskkondades, nagu puurmasinad. Teine kiirterase pikaealisuse põhjus võib olla see, et kiirterasest valmistatud tööriista saab korduvalt lihvida. Madala hinna tõttu ei kasutata seda mitte ainult puuriteradeks lihvimiseks, vaid kasutatakse laialdaselt ka treiriistades.
Koobaltisisaldusega kiirterasel on kiirterasest parem kõvadus ja punane kõvadus ning kõvaduse suurenemine parandab ka selle kulumiskindlust, kuid samal ajal ohverdab osa selle sitkusest. Sama mis kiirterasel: nendega saab lihvimise teel kordade arvu parandada.
Karbiid (CARBIDE):
Tsementkarbiid on metallipõhine komposiitmaterjal. Nende hulgas kasutatakse maatriksina volframkarbiidi ja sideainena mõne muu materjali materjale, mis paagutatakse mitmete keerukate protsesside, näiteks kuumisostaatilise pressimise teel. Võrreldes kiirterasega kõvaduse, punase kõvaduse, kulumiskindluse jms osas on tohutu paranemine, kuid tsementeeritud karbiidtööriistade maksumus on samuti palju kallim kui kiirterasel. Karbiidil on tööriista eluea ja töötlemiskiiruse osas rohkem eeliseid kui varasematel tööriistamaterjalidel. Tööriistade korduval lihvimisel on vaja professionaalseid lihvimistööriistu.
2
Kuidas valida puuri katet
Kasutusala järgi võib katteid jämedalt liigitada viieks tüübiks.
Katmata:
Katmata noad on kõige odavamad ja neid kasutatakse tavaliselt pehmemate materjalide, näiteks alumiiniumisulamite ja pehme terase töötlemiseks.
Must oksiidkate:
Oksüdeeritud katted võivad anda parema määrdevõime kui katmata tööriistad ning on ka paremad oksüdatsiooni- ja kuumakindluse poolest ning võivad pikendada kasutusiga rohkem kui 50%.
Titaannitriidkate:
Titaannitriid on kõige levinum kattematerjal ja see ei sobi suhteliselt kõrge kõvaduse ja kõrge töötlemistemperatuuriga materjalide töötlemiseks.
Titaankarbonitriidkate:
Titaankarbonitriid on välja töötatud titaannitriidist ja sellel on kõrgem kõrge temperatuuri- ja kulumiskindlus, tavaliselt lilla või sinine. Kasutatud malmist toorikute töötlemiseks Haasi töökojas.
Alumiiniumnitriid-titaankate:
Alumiinium-titaannitriid on kõrgete temperatuuride suhtes vastupidavam kui kõik ülaltoodud katted, seega saab seda kasutada kõrgemate lõikekeskkondade puhul. Näiteks supersulamite töötlemine. Sobib ka terase ja roostevaba terase töötlemiseks, kuid alumiiniumi sisaldavate elementide tõttu tekivad alumiiniumi töötlemisel keemilised reaktsioonid, seega vältige alumiiniumi sisaldavate materjalide töötlemist.
3
Puuri geomeetria
Geomeetrilised omadused võib jagada kolmeks järgmiseks osaks:
Pikkus
Pikkuse ja läbimõõdu suhet nimetatakse kahekordseks diameetriks ja mida väiksem on topeltläbimõõt, seda parem on jäikus. Kui valite puuri serva pikkusega ainult laastude eemaldamiseks ja lühikese üleulatuva pikkusega, võib see parandada töötlemise ajal jäikust, pikendades seeläbi tööriista kasutusiga. Tera ebapiisav pikkus kahjustab tõenäoliselt külvikut.
Puuri otsa nurk
Puuriotsa nurk 118° on mehaanilisel töötlemisel ilmselt kõige levinum ja seda kasutatakse sageli pehmete metallide, näiteks pehme terase ja alumiiniumi puhul. Selle nurga konstruktsioon ei ole tavaliselt isetsentreeriv, mis tähendab, et vältimatu on enne tsentreerimisava töötlemine. 135° puuriotsa nurgal on tavaliselt isetsentreeruv funktsioon. Kuna tsentreerimisava pole vaja töödelda, ei ole vaja tsentreerimisava eraldi puurida, säästes sellega palju aega.
Heliksi nurk
Heeliksi nurk 30° on hea valik enamiku materjalide jaoks. Kuid keskkondades, mis nõuavad paremat laastu eemaldamist ja tugevamat lõiketera, saab valida väiksema spiraalinurgaga puuri. Raskesti töödeldavate materjalide, näiteks roostevaba terase puhul saab pöördemomendi edastamiseks valida suurema spiraalinurgaga konstruktsiooni.
Postitusaeg: juuni-02-2022
