Tööstusharudes alates autotööstusest kuni elektroonika kokkupanekuni on õhukeste materjalide vastupidavate ja ülitugevate niitide loomise väljakutse pikka aega vaevanud insenere. Traditsioonilised puurimis- ja koputamismeetodid kahjustavad sageli struktuurilist terviklikkust või nõuavad kulukaid tugevdusi. SisestamaFlowDrill M6 -murranguline hõõrdepuuritav lahendus, mis kasutab soojust, rõhku ja täppisseadmeid, et toota tugevaid niite nii õhukeses kui 1 mm, ilma eelnevalt puurimise või täiendavate komponentideta.
Teadus FlowDrill M6 taga
Selle tuumas kasutab FlowDrill M6 termomehaanilist hõõrdepuurimist-protsessi, mis ühendab kiire pöörlemise (15 000–25 000 p / min) kontrollitud aksiaalse rõhuga (200–500N). Siit saate teada, kuidas see muudab õhukesed lehed keermestatud meistriteosteks:
Soojuse genereerimine: kui karbiidi otsaga puurib toorikuga ühendust, tõstab hõõrdumine temperatuuri sekundite jooksul temperatuurini 600–800 ° C, pehmendades materjali seda sulatamata.
Materjali nihe: kooniline puurpead plastifitseerib ja nihutab metalli radiaalselt, moodustades buss 3x algse paksuse (nt teisendades 1 mm lehe 3mm keermestatud bossiks).
Integreeritud keermestamine: sisseehitatud kraan (M6 × 1.0 standard) kohe külmavormidega täpsed ISO 68-1-ga ühilduvad niidid äsja paksendatud krae sisse.
See üheastmeline toiming välistab mitu protsessi-pole vaja eraldi puurimist, ümberlükkamist ega koputamist.
Peamised eelised tavapäraste meetodite ees
1. Tasakaalustamata niidi tugevus
300% materiaalne tugevdus: ekstrudeeritud puks kolmekordse keermega kaasamise sügavus.
Töö karastamine: hõõrdumisest põhjustatud terade viimistlus suurendab Vickersi kõvadust keermestatud tsoonis 25%.
Väljatõmbetakistus: testimine näitab 2,8x kõrgemat aksiaalse koormuse mahtu võrreldes 2mm alumiiniumist lõigatud niite (1,450n vs 520n).
2. täpsus ilma kompromissita
± 0,05 mm positsiooniline täpsus: laseriga juhitavad söödasüsteemid tagavad augu paigutuse täpsuse.
RA 1,6 um pinna viimistlus: sujuvam kui jahvatatud niidid, vähendades kinnitusdetailide kulumist.
Järjepidev kvaliteet: automatiseeritud temperatuuri/rõhu juhtimine hoiab tolerantse 10 000+ tsükli jooksul.
3. kulude ja aja kokkuhoid
80% kiirema tsükli ajad: ühendage puurimine ja keermestamine üheks 3–8 teise toiminguks.
Nullkiibihaldus: hõõrdepuurimine ei tekita Swarfi, mis sobib ideaalselt puhta ruumi keskkondade jaoks.
Tööriista pikaealisus: volframkarbiidi konstruktsioon talub roostevabast terasest 50 000 auku.
Tööstuses tõestatud rakendused
Autotööstus kergekaal
Juhtiv EV tootja võttis akude akude komplektide jaoks kasutusele FlowDrill M6:
1,5 mm alumiinium → 4,5 mm keermestatud boss: lubatud M6 kinnitusdetailid 300 kg akude kinnitamiseks.
Kaalu vähendamine 65%: kõrvaldatud keevitatud pähklid ja tagaplaadid.
40% kulude kokkuhoid: vähendatud 2,18 dollarit tööjõu/materiaalsete kulude komponendi kohta.
Lennunduse hüdraulilised jooned
0,8 mm titaanvedeliku kanalite jaoks:
Hermeetilised tihendid: pidev materjali vool hoiab ära mikrokatteid.
Vibratsiooniresistentsus: üle elas 10⁷ tsükli väsimuse testimine kiirusel 500Hz.
Tarbeelektroonika
Nutitelefoni šassii tootmises:
Keermestatud väljalasked 1,2 mm magneesiumis: lubatud õhemad seadmed ilma tilkade takistuse kahjustamata.
EMI varjestus: katkematu materjali juhtivus kinnituspunktide ümber.
Tehnilised spetsifikatsioonid
Niit suurus: M6 × 1,0 (kohandatud M5 - M8 saadaval)
Materjali ühilduvus: alumiinium (1000–7000 seeria), teras (kuni HRC 45), titaan, vasksulamid
Lehe paksus: 0,5–4,0 mm (ideaalvahemik 1,0–3,0 mm)
Jõuete nõuded: 2,2kW spindlimootor, 6-baariline jahutusvedelik
Tööriista elu: 30 000–70 000 auku sõltuvalt materjalist
Jätkusuutlikkuse serv
Materjali efektiivsus: 100% kasutamine - nihutatud metall muutub toote osaks.
Energia kokkuhoid: 60% väiksem energiatarve vs puurimine+koputamine+keevitusprotsessid.
Taaskasutatavus: puuduvad erinevad materjalid (nt messingist lisad), mida ringlussevõtu ajal eraldada.
Järeldus
FlowDrill M6 pole pelgalt tööriist-see on õhukese materjali valmistamise paradigma nihe. Muutudes struktuurilised nõrkused tugevdatud varadeks, annab see disaineritele võimaluse kergekaalu veelgi suruda, säilitades samal ajal ranged jõudlusstandardid. Tööstusharude jaoks, kus iga grammi ja mikron loeb, ühendab see tehnoloogia lõhe minimalismi ja vastupidavuse vahel.
Postiaeg: 20.-20. märts 2012
