1. osa
Toorikut ülekoormatud:
Põhjus:
1) Lõikuri põrkumiseks pole tööriist piisavalt tugev ja on liiga pikk või liiga väike, põhjustades tööriista põrkamise.
2) Operaatori vale töö.
3) Ebaühtlane lõiketoetus (näiteks: jätke 0,5 kõverdatud pinna küljele ja põhjas 0,15) 4) Vale lõikamisparameetrid (näiteks: tolerants on liiga suur, SF -seade on liiga kiire jne))
parandada:
1) Kasutage lõikuri põhimõtet: see võib olla suur, kuid mitte väike, see võib olla lühike, kuid mitte pikk.
2) Lisage nurga puhastamise protseduur ja proovige marginaali võimalikult isegi hoida (serva ja põhjas olev marginaal peaks olema ühtlane).
3) Reguleerige lõikeparameetreid ja ümardage nurki suurte veeristega.
4.
2. osa
Tööriista seadistamise probleem
Põhjus:
1) Operaator pole käsitsi töötamisel täpne.
2) Tööriist on valesti kinnitatud.
3) Lendava lõikuri tera on vale (lendaval lõikuril endal on teatud vead).
4) R lõikuri, lameda lõikuri ja lendava lõikuri vahel on viga.
parandada:
1) Käsitsi toiminguid tuleks korduvalt hoolikalt kontrollida ja tööriist tuleks võimalikult palju samasse punkti seada.
2) Tööriista paigaldamisel puhuge see õhupüstoliga puhtaks või pühkige see kaltsuga puhtaks.
3) Kui lendava lõikuri tera tuleb mõõta tööriistahoidjal ja alumine pind on poleeritud, võib kasutada tera.
4) Eraldi tööriistade seadistamine võib vältida vigu R lõikuri, lameda lõikuri ja lendava lõikuri vahel.
3. osa
Kokkupõrkeprogrammeerimine
Põhjus:
1) Ohutuse kõrgusest ei piisa või mitte (lõikur või Chuck tabab tooriku kiiret sööda G00 ajal).
2) Programmiloendi tööriist ja tegelik programmi tööriist on valesti kirjutatud.
3) Tööriista pikkus (tera pikkus) ja programmilehe tegelik töötlemissügavus on valesti kirjutatud.
4) Programmilehele on valesti kirjutatud z-telje tõmbe ja tegelik Z-telje toomine.
5) Koordinaadid seatakse programmeerimise ajal valesti.
parandada:
1) Mõõtke täpselt tooriku kõrgust ja veenduge, et ohutu kõrgus oleks toorikust kõrgemal.
2) Programmiloendis olevad tööriistad peavad olema kooskõlas tegelike programmi tööriistadega (proovige kasutada automaatset programmi loendit või kasutada pilte programmiloendi genereerimiseks).
3) Mõõtke tooriku töötlemise tegelikku sügavust ja kirjutage selgelt programmilehele tööriista pikkuse ja tera pikkus (tavaliselt on tööriista klambri pikkus 2-3 mm kõrgem kui toorikust ja tera pikkus on 0,5–1,0 mm).
4) Võtke toorikule tegelik z-telje number ja kirjutage see selgelt programmilehele. (See toiming kirjutatakse üldiselt käsitsi ja seda tuleb korduvalt kontrollida).
4. osa
Kokkupõrkeoperaator
Põhjus:
1) Sügavuse z -telje tööriista seadistamise viga ·.
2) Punktide arv on tabatud ja operatsioon on vale (näiteks: ühepoolne toomine ilma söödaraadiuseta jne).
3) Kasutage vale tööriista (näiteks kasutage töötlemiseks D10 tööriistaga D10 tööriista).
4) Programm läks valesti (näiteks: A7.nc läks A9.nc -le).
5) Käsitsiratas pöörleb käsitsi töötamise ajal vales suunas.
6) Vajutage Vale suunda käsitsi Rapid Traverse (näiteks: -X vajutage +x).
parandada:
1) Sügava Z-telje tööriista seadistamisel peate pöörama tähelepanu tööriista seadistamisele. (Alumine pind, ülemine pind, analüüsi pind jne).
2) Kontrollige pärast valmimist korduvalt tabamuste ja toimingute arvu.
3) Tööriista installimisel kontrollige seda enne selle installimist korduvalt programmilehe ja programmiga.
4) Programmi peab järjekorras järgima.
5) Käsitsi kasutamisel peab operaator ise parandama oma tööpinkide tööoskust.
6) Kiiresti käsitsi liikudes saate enne kolimist esmalt tõsta Z-telje toorikule.
5. osa
Pinna täpsus
Põhjus:
1) Lõikeparameetrid on mõistlikud ja tooriku pind on kare.
2) Tööriista lõik pole terav.
3) Tööriista kinnitamine on liiga pikk ja tera kliirens on liiga pikk.
4) Kiibi eemaldamine, õhu puhumine ja õli loputamine pole hea.
5) Programmeerimisriistade toitmise meetod (võite proovida kaaluda allapoole jahvatamist).
6) Toonis on Burrs.
parandada:
1) Parameetrid, tolerantsid, toetused, kiiruse ja sööda sätted peavad olema mõistlikud.
2) Tööriist nõuab operaatorilt seda aeg -ajalt kontrollimist ja asendamist.
3) Tööriista kinnitamisel on operaator kohustatud klambri võimalikult lühikeseks hoidma ja tera ei tohiks õhku vältimiseks liiga pikk olla.
4) Lamedate noade ja ümmarguste ninanugadega alarajamiseks peavad kiiruse ja sööda sätted olema mõistlikud.
5) Toorel on Burrs: see on otseselt seotud meie tööriistade, tööriistade ja tööriistade söötmise meetodiga, seega peame mõistma tööpinkide jõudlust ja korvama servad BURR -iga.
6. osa
hakiserv
1) Söötage liiga kiiresti-aeglustage sobiva söödakiiruseni.
2) Sööt on lõike alguses liiga kiire-söödakiirus alla lõikamise alguses.
3) Klamber lahti (tööriist) - klamber.
4) Klamber lahti (toorikut) - klamber.
5) Ebapiisav jäikus (tööriist) - kasutage lühimat tööriista, kinnitage käepide sügavamale ja proovige jahvatada.
6) Tööriista lõik on liiga terav - muutke habras lõike serva nurk, primaarne serv.
7) Tööpinkide ja tööriistahoidja pole piisavalt jäik - kasutage hea jäikusega tööriista ja tööriistahoidjat.
7. osa
rebend
1) Masina kiirus on liiga kiire - aeglustage ja lisage piisavalt jahutusvedelikku.
2) Karastatud materjalide kasutamine täiustatud lõiketööriistad ja tööriistamaterjalid ning suurendage pinna töötlemismeetodeid.
3) Kiibi adhesioon - muutke laastude puhastamiseks söödakiirust, kiibi suurust või kasutage jahutusõli või õhupüstolit.
4) Söödakiirus on sobimatu (liiga madal) - suurendage söödakiirust ja proovige alla jahvatamist.
5) Lõikenurk on sobimatu-muutke see sobiva lõikenurgani.
6) Tööriista esmane reljeefne nurk on liiga väike - muutke see suurema reljeefnurgani.
8. osa
vibratsioonimuster
1) sööda ja lõikamiskiirus on liiga kiire-korrigeerige sööda ja lõikekiirus
2) Ebapiisav jäikus (tööpinkide ja tööriistade hoidik)-kasutavad paremaid tööpinkide ja tööriistade hoidjaid või muudavad lõikamistingimusi
3) Reljeefurk on liiga suur - muutke see väiksema reljeefnurgani ja töötle serva (serva teritamiseks kasutage üks kord)
4) Klambrid lahti-klamber toorikut
5) kaaluge kiirust ja söödakogust
Kolme kiiruse, sööda ja lõikamissügavuse seos on lõikefekti määramisel kõige olulisem tegur. Ebasobiv sööt ja kiirus põhjustavad sageli vähenemist tootmist, halva tooriku kvaliteeti ja raskeid tööriistakahjustusi.
Postiaeg: jaanuar-03-2024
