1. osa
Täppistöötluse valdkonnas on padrun põhiline tooriku hoidmise seade, mis mängib võtmerolli lõiketööriistade ja toorikute täpsel ja usaldusväärsel hoidmisel. Padruniid kasutatakse laialdaselt mitmesugustes töötlemistoimingutes, sealhulgas freesimisel, treimisel, lihvimisel ja puurimisel, ning need on tuntud oma tööriista ja tooriku tugeva kontsentrilise kinnitusvõime poolest. Selles artiklis vaatleme lähemalt tsangide olulisust täppistöötluses, nende erinevaid tüüpe, rakendusi ja tegureid, mida konkreetse töötlusülesande jaoks õige tsangi valimisel arvesse võtta.
Padruni tähtsus täppistöötluses
Padrun on kriitiline ühendus lõikeriista ja tööpingi spindli vahel, tagades, et tööriist on töötlemise ajal kindlalt paigal ja täpselt positsioneeritud. Padruni põhifunktsioon on tööriista või tooriku kõrge kontsentrilisusega kinnihoidmine, minimeerides kulumist ja tagades täpsed töötlemistoimingud. See on eriti oluline rakendustes, kus kitsad tolerantsid ja kõrged pinnaviimistlusnõuded on kriitilised.
Padrunite üks peamisi eeliseid on nende mitmekülgsus. Need sobivad erinevate tööriistade läbimõõduga, muutes need sobivaks mitmesuguste töötlemisülesannete jaoks, ilma et oleks vaja spetsiaalseid tööriistahoidikuid. Lisaks pakub padrun tugevat kinnitusjõudu, mis on oluline tööriista stabiilsuse säilitamiseks ja tööriista libisemise vältimiseks raskete lõiketoimingute ajal.
2. osa
Padruni tüüp
Padruneid on palju tüüpe ja konfiguratsioone, millest igaüks on loodud vastama konkreetsetele töötlemisnõuetele ning sobima erinevate tööriistade ja tooriku geomeetriaga. Mõned kõige levinumad tangide tüübid on järgmised:
1. Vedrutang: tuntud ka kui ER padrun, seda kasutatakse laialdaselt freesimisel, puurimisel ja keermestamisel. Neil on paindlik vedruga konstruktsioon, mis võib laieneda ja kokku tõmbuda, et hoida erineva läbimõõduga tööriistu. ER padrunid on tuntud oma suure kinnitusjõu ja suurepärase kontsentrilisuse poolest, mistõttu sobivad need mitmesugusteks töötlusrakendusteks.
2. R8 padrunid: need padrunid on spetsiaalselt ette nähtud R8 spindlitega freespinkide jaoks. Neid kasutatakse tavaliselt otsafreeside, puuride ja muude lõikeriistade hoidmiseks freesimise ajal. R8 padrun tagab kindla haarde ja seda on lihtne vahetada, muutes selle populaarseks masinatöökodades ja tootmisettevõtetes.
3. 5C padrun: 5C padrunit kasutatakse tavaliselt trei- ja lihvimistöödel. Tuntud oma täpsuse ja korratavuse poolest, sobivad need ideaalselt ümmarguste, kuusnurksete ja kandiliste detailide hoidmiseks. 5C padrun on võimeline mahutama ka erineva suurusega toorikuid, mis suurendab selle mitmekülgsust.
4. Fikseeritud pikkusega padrunid: need padrunid on ette nähtud tooriku või tööriista fikseeritud, mittepainduva kinnituse tagamiseks. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus absoluutne jäikus ja korratavus on kriitilise tähtsusega, näiteks ülitäpsed treimis- ja lihvimistoimingud.
3. osa
Padruni pealekandmine
Tsangid on laialdaselt kasutusel mitmesugustes töötlemisrakendustes erinevates tööstusharudes. Freesimisel kasutatakse tsernid otsafreeside, puuride ja hõõritsuste hoidmiseks, tagades kindla ja kontsentrilise kinnituse, et tagada materjali täpne ja tõhus eemaldamine. Treitöödel kasutatakse padruneid ümmarguste, kuusnurksete või kandiliste detailide hoidmiseks, võimaldades väliste ja sisemiste omaduste täpset töötlemist. Lisaks on padrunid lihvimistoimingutes üliolulised, kuna neid kasutatakse lihvketta ja tooriku erakordse täpsuse ja stabiilsusega kinnitamiseks.
Tankide mitmekülgsus laieneb ka mittetraditsioonilistele töötlemisprotsessidele, nagu elektrilahendusega töötlemine (EDM) ja laserlõikamine, kus neid kasutatakse elektroodide, düüside ja muude spetsiaalsete tööriistade hoidmiseks. Lisaks on tsangidel oluline roll tööriistavahetussüsteemides, nagu automaatsetes tööriistavahetajates (ATC) CNC-töötluskeskustes, kus need võimaldavad kiiret ja usaldusväärset tööriistavahetust töötlemistoimingute ajal.
näitlejaid, mida padruni valimisel arvestada
Konkreetse töötlusrakenduse jaoks padruni valimisel tuleb optimaalse jõudluse ja tõhususe tagamiseks arvesse võtta mitmeid tegureid. Need tegurid hõlmavad töötlemistoimingu tüüpi, tooriku või tööriista geomeetriat, töödeldavat materjali, nõutavat täpsust ja tööpingi spindli liidest.
Töötlemistoimingu tüüp, olgu see siis freesimine, treimine, lihvimine või puurimine, määrab kindlaks vajaliku tsangide tüübi ja suuruse. Erinevat tüüpi padrunid on loodud selleks, et need toimiksid hästi konkreetsetes töötlemisprotsessides ja õige padruni valimine on soovitud tulemuste saavutamiseks ülioluline.
Teine oluline aspekt on tooriku või tööriista geomeetria. Näiteks ümmarguse tooriku hoidmine nõuab erinevat padruni konfiguratsiooni kui kuusnurkse või ruudukujulise tooriku hoidmine. Samuti määrab lõikeriista või tooriku läbimõõt ja pikkus sobiva padruni suuruse ja võimsuse.
Padruni valikut mõjutab ka töödeldav materjal. Kõvade materjalide, nagu titaan või karastatud teras, töötlemine võib nõuda suurema kinnitusjõu ja suurepärase jäikusega padrunit, et taluda lõikejõude ja säilitada mõõtmete täpsus.
Lisaks määrab padruni täpsuse ja läbilaskevõime töötluse ajal nõutav täpsus ja korratavus. Suure täpsusega rakendused nõuavad minimaalse kulumisvõimega ja suurepärase kontsentrilisusega padruneid, et saavutada nõutavad osade tolerantsid ja pinnaviimistlus.
Lõpuks on masina spindli liides padruni valikul võtmetegur. Nõuetekohase sobivuse ja jõudluse tagamiseks peab padrun ühilduma tööpingi spindli liidesega. Levinud spindliliidesed hõlmavad CAT, BT, HSK ja R8 jne. Õige võlli liidese valimine on tööpinkide sujuvaks integreerimiseks ülioluline.
Lühidalt öeldes on padrun täppistöötluses asendamatu tooriku hoidmise seade, mis pakub usaldusväärset ja mitmekülgset lahendust lõiketööriistade ja toorikute täpseks ja stabiilseks fikseerimiseks. Nende võime kohaneda mitmesuguste tööriistade ja tooriku geomeetriatega, samuti tugev kinnitusjõud ja suurepärane kontsentrilisus muudavad need paljudes töötlemistoimingutes oluliseks komponendiks. Mõistes erinevaid tsangide tüüpe, nende rakendusi ja valikuga seotud tegureid, saavad tootjad optimeerida oma töötlemisprotsesse ja saavutada parema osade kvaliteedi. Kuna tehnoloogia areneb edasi, suurendab uuenduslike padruni konstruktsioonide väljatöötamine veelgi täppistöötluse võimalusi, juhib tootmisprotsesside arengut ja nihutab töötlemisvaldkonnas saavutatava piire.
Postitusaeg: 21. märts 2024
