1. kraani kvaliteet pole hea:
Peamised materjalid, tööriistade disain, kuumtöötluse tingimused, töötlemise täpsus, kattekvaliteet jne.
Näiteks on kraanisektsiooni ülemineku suuruse erinevus liiga suur või üleminekufilee ei ole mõeldud pinge kontsentratsiooni põhjustamiseks ning kasutamise ajal on pinge kontsentratsiooni korral lihtne puruneda.
Ristlõike üleminek varre ja tera ristmikul on keevitussadama lähedal liiga lähedal, mis viib keeruka keevituspinge ja pinge kontsentratsiooni superpositsioonile ristlõike üleminekul, mille tulemuseks on suur pingekontsentratsioon, mis põhjustab kraani purunemist kasutamise ajal.
Näiteks vale kuumtöötluse protsess. Kraani kuumtöötlemise ajal, kui seda enne kustutamist ei soojendata, ülekuumenemist või üleküttes, ei karastata õigel ajal ja puhastatakse liiga vara, võib see põhjustada kraani pragunemist. See on ka oluline põhjus, miks koduste kraanide üldine jõudlus pole nii hea kui imporditud kraanid.
2.
Liiga palju kõvadusega koputamiseks tuleks kasutada kvaliteetseid kraane, näiteks koobaltiga sisaldavad kiired terasest traatkraanid, tsementeeritud karbiidi kraanid ja kaetud kraanid.
Lisaks kasutatakse erinevatel töökohtadel erinevaid kraani kujundusi. Näiteks mõjutavad kraani kiibflöödi arv, suurus, nurk jne.
3. Kraani ei vasta töödeldud materjalile:
Uute materjalide pideva suurenemise ja töötlemisraskuste tõttu suureneb ka selle vajaduse rahuldamiseks tööriista materjalide mitmekesisus. See nõuab enne koputamist õige kraani toote valimist.
4. Alumise augu läbimõõt on liiga väike:
Näiteks M5 × 0,5 töötlemisel raudmetallimaterjalide keermetega tuleks alumise augu valmistamiseks kasutada lõikekraani kasutamisel 4,5 mm läbimõõduga külvikut. Kui alumise augu ekslikult valmistamiseks kasutatakse 4,2 mm puuritäiku, suureneb kraani lõikamise osa paratamatult koputamise ajal. , Ja siis murrake kraan.
Soovitatav on valida alumise augu õige läbimõõt vastavalt kraani tüübile ja kraani materjalile.
5. Osade ründamise materiaalne probleem:
Koputusosa materjal on ebapuhas ja kohapeal on ülemääraseid kõvasid kohti või poore, mis põhjustavad kraani tasakaalu kaotamise ja koheselt purunemise.
6. tööpink ei vasta kraani täpsusnõuetele:
Tööpinkide ja klambrite kehad on samuti väga olulised, eriti kvaliteetsete kraanide puhul. Kraani jõudlust saab avaldada ainult tööpinkide ja klambrite teatud täpsus. On tavaline, et kontsentrilisust pole piisavalt.
Koputamise alguses on kraanide positsioneerimine vale, see tähendab, et spindli telg ei ole kontsentriline alumise augu keskjoonega ja pöördemoment on koputamisprotsessi ajal liiga suur, mis on peamine põhjus kraani purunemiseks.
7. Lõikevedeliku ja määrdeõli kvaliteet pole hea:
Lõikevedelike ja määrdeõlide kvaliteedil on probleeme ning töödeldud toodete kvaliteet on kalduvus sellistele puudustele nagu Burrs ja kasutusaja väheneb oluliselt.
8. Ebamõistlik lõikekiirus ja söödakiirus:
Töötlemisprobleemide ilmnemisel vähendab enamik kodumaiseid kasutajaid lõikamiskiirust ja söödakiirust, nii et kraani tõukamisjõud vähendatakse ja toodetud niidi täpsus vähendatakse seetõttu tunduvalt, mis suurendab niidi pinna karedust. Aukude läbimõõtu ja niidi täpsust ei saa kontrollida ning sellised probleemid nagu Burrs on muidugi vältimatumad.
Kui söödakiirus on liiga kiire, on sellest tulenev pöördemoment liiga suur, mis võib kraani kergesti puruneda. Lõikekiirus masina koputamise ajal on terase jaoks tavaliselt 6-15m/min; 5-10m/min kustutatud ja karastatud terase või kõvema terase korral; 2-7m/min roostevabast terasest; 8-10m/min malmist.
Sama materjali kasutamisel võtab väiksem kraani läbimõõt kõrgema väärtuse ja suurem kraani läbimõõt võtab madalama väärtuse.
9. Operaatori tehnoloogia ja oskused ei vasta nõuetele:
Kõik ülaltoodud probleemid nõuavad operaatorilt otsuseid tegema või tehnikutele tagasisidet andma.
Näiteks pimeda augu niidide töötlemisel, kui kraan puudutab augu põhja, ei saa operaator aru, et seda toidetakse endiselt koputamiskiirusel, kui augu põhja ei saavutata, või kraan puruneb sunnitud söötmise teel, kui kiibi eemaldamine pole sile. . Operaatorid on soovitatav tugevdada nende vastutustunnet.
Ülaltoodud on näha, et kraani purunemiseks on palju põhjuseid. Tööriistad, kinnitusdetailid, koopiad, protsessid, padrunid ja tööriistad jne on kõik võimalik. Te ei pruugi kunagi leida tegelikku põhjust, lihtsalt rääkides sellest paberil.
Kvalifitseeritud ja vastutustundliku tööriistarakenduse insenerina on kõige olulisem minna saidile, mitte ainult kujutlusvõimele.
Tegelikult ei saa traditsioonilised koputamisseadmed ega kallid CNC-seadmed põhimõtteliselt ülalnimetatud probleeme lahendada. Kuna masin ei suuda tuvastada kraani töötingimusi ja kõige sobivamat pöördemomenti, kordab see töötlemist ainult vastavalt eelseadetele. Ainult siis, kui töödeldud osi kontrollitakse lõpus niidi gabariidiga, leitakse, et need on kvalifitseerimata, ja praegu on seda liiga hilja teada saada.
Isegi kui see leitakse, on see kasutu. Pole tähtis, kui kallid osad on, tuleb need lammutada ja ebasoodsatesse toodetesse visata.
Seetõttu tuleb suurtes ettevõtetes suurte, kallite ja täpsete tulekahjude töötlemiseks valida kvaliteetsed kraanid.
Nii et ma tahan teile tutvustada MSK HSS -kraanisid. Lisateavet leiate veebisaidilt: HSS Tap Tootjad ja tarnijad - China HSS Tap Factory (MSKCNCTOOLS.COM)
Postiaeg: 13. oktoober-2021
