Kvaliteetne HRC 55 täiskarbiidist höövel CNC-masinale
Tutvustame meie tipptasemel kõvasulamist hingelõikurit, mille märkimisväärne kõvadus on HRC55. See tööriist on hoolikalt konstrueeritud pakkuma erakordset vastupidavust ja täpsust laias valikus rakendustes. HRC55 reiting tagab, et tera säilitab oma teravuse pikaajalisel kasutamisel, garanteerides järjepideva ja usaldusväärse jõudluse. Olenemata sellest, kas töötate keerukate puidutöötlemisprojektide või nõudlike metallitöödega, on see hingelõikur loodud vastama kõrgeimatele standarditele, muutes selle asendamatuks tööriistaks nii käsitöölistele kui ka professionaalidele. Investeerige täpsusesse ja pikaealisusse meie HRC55 kõvasulamist hingelõikuriga.
Soone läbimõõt (d) | Flööti pikkus (L) | Kogupikkus (L) | Varre läbimõõt (D) | Flöötide arv (F) |
1 | 15 | 50 | 1 | 4 |
1.5 | 15 | 50 | 1.5 | 4 |
2 | 15 | 50 | 2 | 4 |
2.5 | 15 | 50 | 2.5 | 4 |
3 | 20 | 50 | 3 | 4 |
3.5 | 20 | 50 | 3.5 | 4 |
4 | 20 | 50 | 4 | 4 |
4.5 | 22 | 50 | 4.5 | 4 |
5 | 22 | 60 | 5 | 4 |
5.5 | 25 | 60 | 5.5 | 4 |
6 | 25 | 60 | 6 | 6 |
7 | 28 | 69 | 7 | 6 |
8 | 28 | 70 | 8 | 6 |
9 | 32 | 80 | 9 | 6 |
10 | 32 | 80 | 10 | 6 |
11 | 35 | 80 | 11 | 6 |
12 | 35 | 80 | 12 | 6 |
13 | 50 | 100 | 13 | 6 |
14 | 50 | 100 | 14 | 6 |
15 | 50 | 100 | 15 | 6 |
16 | 50 | 100 | 16 | 6 |
18 | 50 | 100 | 18 | 6 |
20 | 50 | 100 | 20 | 6 |







Hõõrits on mitmekülgne tööriist, mida kasutatakse laialdaselt metallitöötlemises mitmesuguste metalldetailide lõikamiseks ja vormimiseks. Tööriist koosneb tugevast terast ja käepidemest, mis teeb metallpindadele täpseid lõikeid tera käsitsi või mehaaniliselt edasi-tagasi liigutades.
See tööriist mängib võtmerolli erinevates tööstusharudes, nagu tootmine, ehitus ja hooldus. Selle lai rakendusala muudab selle metallitöötlemisprotsessis asendamatuks abivahendiks, pakkudes olulist tuge ülesannete puhul, mis nõuavad täpsust, tõhusust ja mitmekülgsust.

Bränd | MSK | Pakkimine | Plastkarp või muu |
Materjal | 20CrMnTi | Kasutus | CNC freespink treipink |
Kohandatud tugi | OEM, ODM | Tüüp | NBT-ER |
Mida kliendid meie kohta ütlevad








KKK
K1: Kes me oleme?
A1: MSK (Tianjin) Cutting Technology Co., Ltd. asutati 2015. aastal. See on pidevalt kasvanud ja on läbinud Rheinland ISO 9001 sertifikaadi.
Tänu rahvusvahelistele tipptasemel tootmisseadmetele, nagu näiteks SACCKE tipptasemel viieteljeline lihvimiskeskus Saksamaal, ZOLLER kuueteljeline tööriistade testimiskeskus Saksamaal ja PALMARY tööpingid Taiwanis, on ettevõte pühendunud tipptasemel, professionaalsete, tõhusate ja vastupidavate CNC-tööriistade tootmisele.
Q2: Kas olete kaubandusettevõte või tootja?
A2: Oleme karbiidist tööriistade tootja.
K3: Kas saate toote saata meie ekspediitorile Hiinas?
A3: Jah, kui teil on Hiinas ekspediitor, saadame tooted talle hea meelega.
4. küsimus: Milliseid maksetingimusi saab aktsepteerida?
A4: Tavaliselt aktsepteerime T/T.
K5: Kas aktsepteerite OEM-tellimusi?
A5: Jah, OEM ja kohandamine on saadaval, pakume ka kohandatud siltide trükkimise teenust.
K6: Miks valida meid?
1) Kulude kontroll – osta kvaliteetseid tooteid sobiva hinnaga.
2) Kiire reageerimine – 48 tunni jooksul esitavad spetsialistid teile hinnapakkumised ja lahendavad teie kahtlused
kaaluma.
3) Kõrge kvaliteet – ettevõte tõestab alati siiralt, et pakutavad tooted on 100% kvaliteetsed, nii et teil pole muret.
4) Müügijärgne teenindus ja tehniline juhendamine - pakume teie vajadustele vastavat individuaalset kohandatud teenust ja tehnilist juhendamist.

Hõõritseja, mis on täppistöötluses asendamatu tööriist, mängib võtmerolli töödeldud aukude täpsete mõõtmete ja sileda viimistluse saavutamisel. Lihtsa, kuid keeruka disainiga hõõritseja on näide hoolikast käsitööoskusest, mida nõuavad erinevad tööstusharud. Sukeldume selle tööriista keerukustesse, uurides selle funktsioone, rakendusi ja tähtsust töötlemise maailmas.
Disain ja komponendid:
Hõõritseja koosneb tavaliselt silindrilisele korpusele paigutatud lõikeservade seeriast. Lõikeservad, sageli sirgete või spiraalsete soonte kujul, on konstrueeritud nii, et need eemaldavad materjali järk-järgult tööriista pöörlemisel. Hõõritseja korpus on valmistatud kiirlõiketerasest, karbiidist või muudest vastupidavatest materjalidest, mis tagab pikaealisuse ja vastupidavuse nõudlikes töötlemistingimustes.
Funktsionaalsus:
Hõõritseja peamine ülesanne on eelnevalt puuritud augu täpsustamine ja suuruse määramine. Erinevalt puuridest, mis loovad auke, annavad hõõritsejad viimase lihvi, tagades, et auk vastab täpsetele mõõtmetele. Need eemaldavad puurimisprotsessi käigus tekkinud ebatasasused, parandades töödeldud augu täpsust ja pinnaviimistlust. Hõõritsejaid on erinevat tüüpi, sealhulgas sirgete soontega, spiraalsete soontega ja reguleeritavad, millest igaüks on loodud vastama konkreetsetele töötlemisvajadustele.
Rakendused:
Hõõritsate mitmekülgsus leiab rakendust paljudes tööstusharudes, sealhulgas lennunduses, autotööstuses, meditsiinis ja tootmises. Lennunduses ja autotööstuses, kus täpsus on ülimalt oluline, on hõõritsad olulised kriitiliste komponentide, näiteks mootoriosade ja kinnitusdetailide, aukude loomiseks. Meditsiinivaldkonnas, kus implantaatide tootmine nõuab äärmist täpsust, aitavad hõõritsad kaasa proteeside komponentide aukude loomisele.
Täppistöötlus:
Üks hõõritsate põhiomadusi on nende võime saavutada kitsaid tolerantse. Masinatöölised loodavad nendele tööriistadele aukude mõõtmete peenhäälestamiseks äärmiselt kitsastes piirides. Hõõritsate pakutav täpsus on ülioluline tööstusharudes, kus komponendid peavad sujuvalt kokku sobima, tagades optimaalse funktsionaalsuse ja konstruktsiooni terviklikkuse.
Reamerite tüübid:
Töötlemise mitmekesised nõuded on viinud erinevat tüüpi puuride väljatöötamiseni. Sirge soonega puurijad sobivad hästi üldotstarbelisteks rakendusteks, samas kui spiraalsoontega puurijad sobivad suurepäraselt ülesannete jaoks, mis nõuavad tõhusat laastu eemaldamist. Reguleeritavad puurijad pakuvad paindlikkust erineva suurusega aukude saavutamiseks ilma mitme tööriista vajaduseta. Iga tüüp sobib konkreetsete töötlemisstsenaariumide jaoks, näidates puuride kohanemisvõimet erinevates tööstuskeskkondades.
Väljakutsed ja kaalutlused:
Kuigi hõõritsad on täpsuse saavutamisel hindamatud, peavad masinaehitajad optimaalse jõudluse tagamiseks arvestama selliste teguritega nagu tööriista joondamine, kiirus ja etteandekiirus. Teravate lõikeservade säilitamine on järjepidevate tulemuste saavutamiseks hädavajalik ning regulaarsed kontrollid ja teritamine on osa rutiinsest hooldusest, et säilitada tööriista tõhusus.
Kokkuvõtteks võib öelda, et see puurmasin on tunnistus tänapäevaste töötlemisprotsesside nõutavast täpsusest. Selle võime täpselt ja peenelt viimistleda ja mõõmestada töödeldud auke teeb sellest nurgakivi tööstusharudes, kus kvaliteet ja täpsus on vältimatud. Tehnoloogia arenedes areneb puurmasin pidevalt, kohandudes pidevalt muutuva tootmismaastikuga ja jäädes oluliseks tööriistaks täppistöötluse tipptaseme saavutamiseks.