Broca de flujo de carburo de tungsteno
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El principio de perforación en caliente
El taladro de fundición en caliente genera calor a través de la rotación de alta velocidad y la fricción de presión axial para plastificar y reemplazar el material. Al mismo tiempo, golpea y forma un buje aproximadamente 3 veces el grosor de la materia prima, y extruye y toca el grifo para llegar al material delgado. Hilos de alta precisión y alta resistencia.
Recomendación para su uso en talleres
El primer paso: plastilizar el material a través de la rotación de alta velocidad y la presión axial. El grosor del buje moldeado es 3 veces el de la materia prima.
El segundo paso: el hilo se forma mediante extrusión en frío para producir alta precisión, alta torca y alta especificaciónn hilos
| Marca | MSK | Revestimiento | No |
| Nombre del producto | Set de broca de taladro de fricción térmica | Tipo | Tipo plano/redondo |
| Material | Tungsteno | Usar | Perforación |
CARACTERÍSTICA
Precauciones para el uso de ejercicios de fusión en caliente:
1. Material de la pieza de trabajo: el taladro de fundición en caliente es adecuado para procesar varios materiales metálicos con un diámetro de 1.8-32 mm y un espesor de pared de 0.8-4 mm, como hierro, acero suave, acero inoxidable, titanio, aluminio, cobre, cobre, latón (contenido de Zn menos del 40%), aleación de aluminio (contenido de SI menos de 0.5%), etc. El más espesor y el material de la vida más húmeda, el material, el material de Hot Matcher.
2. Pasta por fundición en caliente: cuando funciona el taladro de fundición en caliente, se genera instantáneamente una temperatura alta de más de 600 grados. La pasta especial para la fundición en caliente puede prolongar la vida útil del taladro en caliente, mejorar la calidad de la superficie interna del cilindro y producir una forma de borde limpia y satisfactoria. Se recomienda agregar una pequeña cantidad de pasta de fusión en caliente en la herramienta por cada 2-5 hoyos perforados en acero al carbono ordinario; Para piezas de trabajo de acero inoxidable, para cada orificio perforado, agregue la pasta de fusión caliente a mano; Cuanto más grueso y duro sea el material, mayor será la frecuencia de suma.
3. El vástago y el chuck del taladro de fusión en caliente: si no hay disipador de calor especial, use aire comprimido para enfriar.
4. Equipo de la máquina de perforación: siempre que varias máquinas de perforación, máquinas de fresado y centros de mecanizado con velocidad y potencia adecuados sean adecuados para la perforación en caliente; El grosor del material y la diferencia en el material en sí afectan la determinación de la velocidad de rotación.
5. Agujeros prefabricados: al pre-somnolando un pequeño orificio de inicio, se puede evitar la deformación de la pieza de trabajo. Los agujeros prefabricados pueden reducir la fuerza axial y la altura del cilindro, y también pueden producir un borde más plano en el extremo más inferior del cilindro para evitar la deformación de flexión de piezas de trabajo de paredes delgadas (menos de 1.5 mm).
6. Al tocar, use aceite de tapping: se recomienda usar grifos de extrusión, que no se forman por corte sino por extrusión, por lo que tienen una alta resistencia a la tracción y un valor de torsión. También es posible usar grifos de corte ordinarios, pero es fácil cortar el cilindro, y el diámetro del taladro de fundición en caliente es diferente y debe hacerse por separado.
7. Mantenimiento del taladro de fundición en caliente: después de que el taladro de fundición en caliente se use durante un período de tiempo, la superficie se usará y se unirán algunas impurezas de pasta por fundición caliente o pieza de trabajo al cuerpo del cortador. Apriega el taladro de fusión en caliente en el toque de la máquina o la fresadora, y muele con pasta abrasiva. No preste atención a la seguridad.
