Broca de flujo de carburo de tungsteno
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El principio de la perforación por fusión en caliente.
La broca de fusión en caliente genera calor mediante rotación de alta velocidad y fricción de presión axial para plastificar y reemplazar el material. Al mismo tiempo, perfora y forma un casquillo de aproximadamente 3 veces el espesor de la materia prima, y extruye y golpea a través del grifo para hacerlo sobre el material delgado. Hilos de alta precisión y alta resistencia.
RECOMENDACIÓN DE USO EN TALLERES
El primer paso: plastificar el material mediante rotación a alta velocidad y presión axial. El espesor del casquillo moldeado es 3 veces mayor que el de la materia prima.
El segundo paso: el hilo se forma mediante extrusión en frío para producir alta precisión, alto par y alta especificación.n hilos
| Marca | MSK | Revestimiento | No |
| Nombre del producto | Juego de brocas de fricción térmica | Tipo | Tipo plano/redondo |
| Material | Carburo de tungsteno | Usar | Perforación |
CARACTERÍSTICA
Precauciones para el uso de brocas termofusibles:
1. Material de la pieza de trabajo: el taladro termofusible es adecuado para procesar diversos materiales metálicos con un diámetro de 1,8 a 32 mm y un espesor de pared de 0,8 a 4 mm, como hierro, acero dulce, acero inoxidable, titanio, aluminio, cobre, cobre. latón (contenido de Zn inferior al 40%), aleación de aluminio (contenido de Si inferior al 0,5%), etc. Cuanto más grueso y duro sea el material, más corta será la vida útil de la broca termofusible.
2. Pasta termofusible: cuando el taladro termofusible está funcionando, se genera instantáneamente una temperatura alta de más de 600 grados. La pasta termofusible especial puede prolongar la vida útil de la broca termofusible, mejorar la calidad de la superficie interior del cilindro y producir una forma de borde limpia y satisfactoria. Se recomienda agregar una pequeña cantidad de pasta termofusible a la herramienta por cada 2 a 5 orificios perforados en acero al carbono común; para piezas de trabajo de acero inoxidable, para cada orificio perforado, agregue pasta termofusible a mano; cuanto más grueso y duro sea el material, mayor será la frecuencia de adición.
3. El vástago y el portabrocas del taladro termofusible: si no hay un disipador de calor especial, use aire comprimido para enfriar.
4. Equipo de máquina perforadora: siempre que varias máquinas perforadoras, fresadoras y centros de mecanizado con velocidad y potencia adecuadas sean adecuadas para la perforación por fusión en caliente; El espesor del material y la diferencia en el material mismo afectan la determinación de la velocidad de rotación.
5. Orificios prefabricados: Al perforar previamente un pequeño orificio inicial, se puede evitar la deformación de la pieza de trabajo. Los orificios prefabricados pueden reducir la fuerza axial y la altura del cilindro, y también pueden producir un borde más plano en el extremo inferior del cilindro para evitar la deformación por flexión de piezas de trabajo de paredes delgadas (menos de 1,5 mm).
6. Al roscar, utilice aceite para roscar: se recomienda utilizar machos de extrusión, que no se forman por corte sino por extrusión, por lo que tienen una alta resistencia a la tracción y valor de torsión. También es posible utilizar machos de corte comunes, pero es fácil cortar el cilindro y el diámetro del taladro termofusible es diferente y debe fabricarse por separado.
7. Mantenimiento del taladro termofusible: después de utilizar el taladro termofusible durante un período de tiempo, la superficie se desgastará y algo de pasta termofusible o impurezas de la pieza de trabajo se adherirán al cuerpo del cortador. Sujete el taladro termofusible al portabrocas del torno o fresadora y muélalo con pasta abrasiva. No prestes atención a la seguridad.
