1. Seleccione los parámetros geométricos de la herramienta
Al mecanizar el acero inoxidable, la geometría de la parte de corte de la herramienta generalmente debe considerarse a partir de la elección del ángulo de rastrillo y el ángulo posterior. Al seleccionar el ángulo de rastrillo, se deben considerar factores como el perfil de flauta, la presencia o ausencia de chaflán y el ángulo positivo y negativo de la inclinación de la cuchilla. Independientemente de la herramienta, se debe usar un ángulo de rastrillo más grande al mecanizar el acero inoxidable. Aumentar el ángulo de rastrillo de la herramienta puede reducir la resistencia encontrada durante el corte y la limpieza de chips. La selección del ángulo de espacio libre no es muy estricta, pero no debe ser demasiado pequeña. Si el ángulo de espacio libre es demasiado pequeño, causará una seria fricción con la superficie de la pieza de trabajo, empeorando la rugosidad de la superficie mecanizada y el desgaste de la herramienta de aceleración. Y debido a la fuerte fricción, se mejora el efecto del endurecimiento de la superficie de acero inoxidable; El ángulo de aclaramiento de la herramienta no debe ser demasiado grande, demasiado grande, de modo que se reduzca el ángulo de cuña de la herramienta, se reduce la resistencia del borde de corte y se acelera el desgaste de la herramienta. En general, el ángulo de alivio debe ser apropiadamente más grande que al procesar el acero al carbono ordinario.
La elección del ángulo de rastrillo desde el aspecto de la generación de calor de corte y la disipación de calor, aumentar el ángulo de rastrillo puede reducir la generación de calor de corte, y la temperatura de corte no será demasiado alta, pero si el ángulo de rastrillo es demasiado grande, el volumen de disipación de calor de la punta de la herramienta disminuirá y la temperatura de corte será opuesta. Elevado. Reducir el ángulo de rastrillo puede mejorar las condiciones de disipación de calor de la cabeza del cortador, y la temperatura de corte puede disminuir, pero si el ángulo de rastrillo es demasiado pequeño, la deformación de corte será grave y el calor generado por el corte no se disipará fácilmente. La práctica muestra que el ángulo de rastrillo GO = 15 ° -20 ° es el más apropiado.
Al seleccionar el ángulo de espacio libre para el mecanizado rugoso, se requiere que la resistencia de la fomento de las potentes herramientas de corte sea alta, por lo que se debe seleccionar un ángulo de espacio más pequeño; Durante el acabado, el desgaste de la herramienta ocurre principalmente en el área de vanguardia y la superficie del flanco. El acero inoxidable, un material propenso al endurecimiento del trabajo, tiene un mayor impacto en la calidad de la superficie y el desgaste de la herramienta causado por la fricción de la superficie del flanco. Un ángulo de alivio razonable debe ser: para acero inoxidable austenítico (por debajo de 185 hb), el ángulo de alivio puede ser de 6 ° - —8 °; Para el procesamiento de acero inoxidable martensítico (por encima de 250HB), el ángulo de espacio libre es 6 ° -8 °; Para el acero inoxidable martensítico (por debajo de 250HB), el ángulo de espacio libre es de 6 ° -10 °.
La elección del ángulo de inclinación de la cuchilla, el tamaño y la dirección del ángulo de inclinación de la cuchilla determinan la dirección del flujo de chip. Una selección razonable del ángulo de inclinación de la cuchilla LS suele ser -10 ° -20 °. Se deben usar herramientas de inclinación de hoja grande cuando se micro-terminando el círculo exterior, los agujeros de giro finos y los planos de planificación fina: LS45 ° -75 ° deben usarse.
2. Selección de materiales de herramientas
Al procesar acero inoxidable, el soporte de herramientas debe tener suficiente resistencia y rigidez debido a la gran fuerza de corte para evitar charlar y deformación durante el proceso de corte. Esto requiere la selección de un área de sección transversal adecuadamente grande del soporte de herramientas, y el uso de materiales de mayor resistencia para fabricar el soporte de herramientas, como el uso de acero 45 o 50 acero apagado y templado.
Requisitos para la parte de corte de la herramienta Al procesar acero inoxidable, el material de la parte de corte de la herramienta debe tener una alta resistencia al desgaste y mantener su rendimiento de corte a una temperatura más alta. Actualmente, los materiales de uso común son: acero de alta velocidad y carburo cementado. Debido a que el acero de alta velocidad solo puede mantener su rendimiento de corte por debajo de 600 ° C, no es adecuado para un corte de alta velocidad, pero solo es adecuado para procesar acero inoxidable a bajas velocidades. Debido a que el carburo cementado tiene una mejor resistencia al calor y resistencia al desgaste que al acero de alta velocidad, las herramientas hechas de materiales de carburo cementados son más adecuados para cortar acero inoxidable.
El carburo cementado se divide en dos categorías: aleación de tungsteno-cobalto (yg) y aleación de tungsteno-cobalto-titanio (YT). Las aleaciones de tungsteno-cobalto tienen buena resistencia. Las herramientas hechas pueden usar un ángulo de rastrillo más grande y un borde más agudo para moler. Los chips son fáciles de deformarse durante el proceso de corte, y el corte es rápido. Los chips no son fáciles de seguir con la herramienta. En este caso, es más apropiado procesar acero inoxidable con aleación de tungsteno-cobalto. Especialmente en mecanizado áspero y corte intermitente con una gran vibración, se deben usar palas de aleación de tungsteno-cobalto. No es tan duro y frágil como la aleación de tungsteno-cobalto-titanio, no es fácil de afilar y fácil de chipear. La aleación de tungsteno-cobalto-titanio tiene una mejor dureza roja y es más resistente al desgaste que la aleación de tungsteno-cobalto en condiciones de alta temperatura, pero es más frágil, no resistente al impacto y la vibración, y generalmente se usa como una herramienta para el giro fino de acero inoxidable.
El rendimiento de corte del material de la herramienta está relacionado con la durabilidad y la productividad de la herramienta, y la capacidad de fabricación del material de la herramienta afecta la calidad de fabricación y afilado de la herramienta en sí. It is advisable to choose tool materials with high hardness, good adhesion resistance and toughness, such as YG cemented carbide, it is best not to use YT cemented carbide, especially when processing 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, you should absolutely avoid using YT hard alloy Alloy, because titanium (Ti) in stainless steel and Ti in YT-type cemented carbide produce an affinity, Los chips pueden eliminar fácilmente a Ti en la aleación, lo que promueve un mayor desgaste de herramientas. La práctica de producción muestra que el uso de YG532, YG813 y YW2 tres grados de materiales para procesar el acero inoxidable tiene un buen efecto de procesamiento
3. Selección de la cantidad de corte
Para suprimir la generación de espuelas de borde y escala acumuladas y mejorar la calidad de la superficie, cuando se procesa con herramientas de carburo cementadas, la cantidad de corte es ligeramente menor que la de las piezas de trabajo generales de acero de carbono, especialmente la velocidad de corte no debe ser demasiado alta, la velocidad de corte generalmente se recomienda VC = 60-80m/min, la profundidad de corte es ap = 4— 7 mm, y la velocidad de alimentación es F = 0.15-0.6 mm.6 mm.
4. Requisitos para la rugosidad de la superficie de la parte de corte de la herramienta
Mejorar el acabado superficial de la parte de corte de la herramienta puede reducir la resistencia cuando los chips están rizados y mejorar la durabilidad de la herramienta. En comparación con el procesamiento de acero de carbono ordinario, al procesar acero inoxidable, la cantidad de corte debe reducirse adecuadamente para reducir el desgaste de la herramienta; Al mismo tiempo, se debe seleccionar el enfriamiento apropiado y el fluido lubricante para reducir el calor de corte y la fuerza de corte durante el proceso de corte, y para extender la vida útil de la herramienta.
Tiempo de publicación: noviembre-16-2021
