La broca de perforación es un tipo de herramienta de consumo para el procesamiento de perforación, y la aplicación de la broca en el procesamiento del molde es particularmente extensa; Una buena broca de perforación también afecta el costo de procesamiento del molde. Entonces, ¿cuáles son los tipos comunes de brocas de perforación en nuestro procesamiento de moho? ?
En primer lugar, se divide de acuerdo con el material de la broca, que generalmente se divide en:
Taladros de acero de alta velocidad (comúnmente utilizados para materiales más suaves y perforación rugosa)
Brocas que contienen cobalto (comúnmente utilizados para el procesamiento de agujeros en rugas de materiales duros como acero inoxidable y aleaciones de titanio)
Taladros de carburo de acero de tungsteno/tungsteno (para procesamiento de agujeros de alta velocidad, alta enduría y alta precisión)
Según el sistema de broca de perforación, generalmente:
Taladros de giro de vástagos rectos (el tipo de ejercicio más común)
Taladros de micro-diámetro (taladros especiales para diámetros pequeños, el diámetro de la cuchilla generalmente está entre 0.3-3 mm)
Taladro de paso (adecuado para formación de agujeros de varios pasos, mejorando la eficiencia laboral y reduciendo los costos de procesamiento)
Según el método de enfriamiento, se divide en:
Taladro directo (vertido externo de refrigerante, los ejercicios comunes suelen ser taladros de frío directo)
Taladro de enfriamiento interno (el taladro tiene 1-2 enfriamiento a través de los agujeros, y el refrigerante pasa a través de los agujeros de enfriamiento, lo que reduce en gran medida el calor del taladro y la pieza de trabajo, adecuada para materiales de alto punto y acabado)
Tiempo de publicación: Mar-17-2022
