La broca es un tipo de herramienta consumible para el procesamiento de perforación, y la aplicación de la broca en el procesamiento de moldes es particularmente extensa; una buena broca también afecta el costo de procesamiento del molde. Entonces, ¿cuáles son los tipos comunes de brocas en nuestro procesamiento de moldes? ?
En primer lugar se divide según el material de la broca, que suele dividirse en:
Taladros de acero de alta velocidad (comúnmente utilizados para materiales más blandos y perforaciones en bruto)
Brocas que contienen cobalto (comúnmente utilizadas para el procesamiento de agujeros en bruto de materiales duros como acero inoxidable y aleaciones de titanio)
Brocas de acero/carburo de tungsteno (para procesamiento de orificios de alta velocidad, alta dureza y alta precisión)
Según el sistema de broca, normalmente:
Brocas helicoidales de mango recto (el tipo de broca más común)
Brocas de microdiámetro (brocas especiales para diámetros pequeños, el diámetro de la hoja suele estar entre 0,3-3mm)
Taladro escalonado (adecuado para formar orificios de varios pasos en un solo paso, lo que mejora la eficiencia del trabajo y reduce los costos de procesamiento)
Según el método de enfriamiento, se divide en:
Taladro en frío directo (vertido externo de refrigerante, los taladros comunes suelen ser taladros en frío directo)
Taladro de enfriamiento interno (el taladro tiene 1-2 orificios pasantes de enfriamiento y el refrigerante pasa a través de los orificios de enfriamiento, lo que reduce en gran medida el calor del taladro y la pieza de trabajo, adecuado para materiales y acabados de alta dureza)
Hora de publicación: 17-mar-2022
