Como herramienta común para el procesamiento de roscas internas, los machos de roscar se dividen en machos de ranura helicoidal, machos de inclinación de borde, machos de ranura recta y machos de roscar para tubos según su forma, y se dividen en machos manuales y machos de máquina según el entorno de uso. Se dividen en machos métricos, americanos e imperiales. ¿Los conoce todos?
01 Clasificación de grifos
(1) Machos de corte
1) Machuelo de flauta recta:Se utiliza para el procesamiento de agujeros pasantes y agujeros ciegos, existen virutas de hierro en la ranura del grifo, la calidad de la rosca procesada no es alta y se utiliza más comúnmente para el procesamiento de materiales de viruta corta, como fundición gris, etc.
2) Macho de roscar con ranura en espiral:Se utiliza para el procesamiento de agujeros ciegos con una profundidad de agujero menor o igual a 3D, las limaduras de hierro se descargan a lo largo de la ranura en espiral y la calidad de la superficie de la rosca es alta.
El macho de roscar con ángulo de hélice de 10~20° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 2D;
El macho de roscar con ángulo de hélice de 28~40° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 3D;
El macho de roscar con ángulo de hélice de 50° puede procesar la profundidad de rosca menor o igual a 3,5D (condición de trabajo especial 4D).
En algunos casos (materiales duros, pasos grandes, etc.), para obtener una mejor resistencia en la punta de los dientes, se utiliza un macho de roscar con flauta helicoidal para mecanizar agujeros pasantes.
3) Macho de punta espiral:generalmente solo se usa para agujeros pasantes, la relación largo-diámetro puede alcanzar 3D ~ 3.5D, las virutas de hierro se descargan hacia abajo, el torque de corte es pequeño y la calidad de la superficie de la rosca mecanizada es alta, también conocido como macho de ángulo de borde o macho de ápice.
Al cortar, es necesario asegurarse de que todas las partes cortantes estén penetradas, de lo contrario se producirán astillas en los dientes.
(2) Grifo de extrusión
Se puede utilizar para el procesamiento de agujeros pasantes y agujeros ciegos, y la forma del diente se forma mediante la deformación plástica del material, que solo se puede utilizar para procesar materiales plásticos.
Sus principales características:
1) Utilice la deformación plástica de la pieza de trabajo para procesar la rosca;
2) El área de la sección transversal del grifo es grande, la resistencia es alta y no es fácil de romper;
3) La velocidad de corte puede ser mayor que la de los machos de corte, y la productividad también aumenta en consecuencia;
4) Debido al proceso de extrusión en frío, se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie de la rosca procesada, la rugosidad de la superficie es alta y se mejoran la resistencia de la rosca, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión;
5) Mecanizado sin viruta.
Sus defectos son:
1) sólo se puede utilizar para procesar materiales plásticos;
2) El coste de fabricación es elevado.
Hay dos formas estructurales:
1) Los machos de extrusión sin ranuras de aceite solo se utilizan para el mecanizado vertical de agujeros ciegos;
2) Los machos de extrusión con ranuras de aceite son adecuados para todas las condiciones de trabajo, pero normalmente los machos de diámetro pequeño no diseñan ranuras de aceite debido a dificultades de fabricación.
(1) Dimensiones
1) Longitud total: Preste atención a algunas condiciones de trabajo que requieren un alargamiento especial.
2) Longitud de la ranura: dejar pasar
3) Vástago: En la actualidad, los estándares de vástago comunes son DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Al seleccionar, preste atención a la relación de coincidencia con el vástago de roscado.
(2) Pieza roscada
1) Precisión: Se selecciona según el estándar de rosca específico. El nivel de rosca métrica ISO1/2/3 es equivalente al nivel del estándar nacional H1/2/3, pero es necesario prestar atención a las normas de control interno del fabricante.
2) Macho de corte: La parte de corte del macho forma parte del patrón fijo. Generalmente, cuanto más largo sea el macho de corte, mayor será su vida útil.
3) Dientes de corrección: Desempeña el papel de auxiliar y corrección, especialmente en la condición inestable del sistema de golpeteo, cuantos más dientes de corrección, mayor será la resistencia al golpeteo.
(3) Flautas de viruta
1. Tipo de ranura: Afecta la formación y descarga de las limaduras de hierro, lo que suele ser un secreto interno de cada fabricante.
2. Ángulo de ataque y ángulo de alivio: cuando se aumenta el golpe, el golpe se vuelve afilado, lo que puede reducir significativamente la resistencia de corte, pero la fuerza y la estabilidad de la punta del diente disminuyen y el ángulo de alivio es el ángulo de alivio.
3. El número de ranuras: el número de ranuras aumenta y el número de filos de corte aumenta, lo que puede mejorar efectivamente la vida útil del macho; pero comprimirá el espacio de eliminación de viruta, lo que no es bueno para la eliminación de viruta.
03 Material y revestimiento del grifo
(1) El material del grifo
1) Acero para herramientas: Se utiliza principalmente para machos de roscar con incisivos manuales, lo que no es común en la actualidad.
2) Acero de alta velocidad sin cobalto: actualmente, se usa ampliamente como material para machos de roscar, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., y el código de marcado es HSS.
3) Acero de alta velocidad que contiene cobalto: actualmente se utiliza ampliamente como material para machos de roscar, como M35, M42, etc., el código de marcado es HSS-E.
4) Acero de alta velocidad para pulvimetalurgia: Utilizado como material de alto rendimiento para machos de roscar, su rendimiento es considerablemente mejor que el de los dos anteriores. Los métodos de denominación de cada fabricante también difieren, y el código de marcado es HSS-E-PM.
5) Materiales de carburo cementado: generalmente se utilizan partículas ultrafinas y grados de buena tenacidad, que se utilizan principalmente para fabricar machos de roscar de flauta recta para procesar materiales de viruta corta, como fundición gris, aluminio con alto contenido de silicio, etc.
Los machos de roscar dependen en gran medida de los materiales, y la selección de buenos materiales puede optimizar aún más sus parámetros estructurales, haciéndolos aptos para condiciones de trabajo de alta eficiencia y más rigurosas, a la vez que ofrecen una mayor vida útil. Actualmente, los grandes fabricantes de machos de roscar cuentan con sus propias fábricas o fórmulas de materiales. Al mismo tiempo, debido a los problemas con los recursos y precios del cobalto, también han surgido nuevos aceros rápidos de alto rendimiento y sin cobalto.
(2) Recubrimiento del grifo
1) Oxidación por vapor: El macho se coloca en vapor de agua a alta temperatura para formar una película de óxido en la superficie, que se adsorbe bien al refrigerante, reduce la fricción y evita que el macho y el material se corten. Ideal para el mecanizado de acero dulce.
2) Tratamiento de nitruración: La superficie del macho se nitrura para formar una capa superficial endurecida, que es adecuada para mecanizar hierro fundido, aluminio fundido y otros materiales que tienen un gran desgaste de la herramienta.
3) Vapor + Nitruración: Combina las ventajas de los dos anteriores.
4) TiN: revestimiento de color amarillo dorado, con buena dureza y lubricidad, y buena adhesión del revestimiento, adecuado para procesar la mayoría de los materiales.
5) TiCN: recubrimiento azul grisáceo con una dureza de aproximadamente 3000 HV y una resistencia al calor de 400 °C.
6) TiN+TiCN: recubrimiento de color amarillo oscuro, con excelente dureza y lubricidad, adecuado para procesar la mayoría de los materiales.
7) TiAlN: revestimiento azul grisáceo, dureza 3300HV, resistencia al calor hasta 900°C, se puede utilizar para mecanizado de alta velocidad.
8) CrN: revestimiento gris plateado, excelente rendimiento lubricante, utilizado principalmente para procesar metales no ferrosos.
La influencia del recubrimiento del grifo en el rendimiento del grifo es muy obvia, pero en la actualidad, la mayoría de los fabricantes y fabricantes de recubrimientos cooperan entre sí para estudiar recubrimientos especiales.
04 Elementos que afectan el tapping
(1) Equipo de roscado
1) Máquina herramienta: Se puede dividir en métodos de procesamiento vertical y horizontal. Para el roscado, el procesamiento vertical es mejor que el horizontal. Al utilizar refrigeración externa en el procesamiento horizontal, es necesario considerar si esta es suficiente.
2) Portaherramientas de roscado: Se recomienda utilizar un portaherramientas de roscado especial para el roscado. La máquina herramienta es rígida y estable, por lo que se prefiere un portaherramientas de roscado sincronizado. Por el contrario, se recomienda utilizar siempre que sea posible un portaherramientas de roscado flexible con compensación axial/radial. Excepto para machos de roscar de diámetro pequeño (
(2) Piezas de trabajo
1) El material y la dureza de la pieza de trabajo: la dureza del material de la pieza de trabajo debe ser uniforme y, por lo general, no se recomienda utilizar un macho para procesar piezas de trabajo que superen HRC42.
2) Roscado del orificio inferior: estructura del orificio inferior, selección de la broca adecuada; precisión del tamaño del orificio inferior; calidad de la pared del orificio inferior.
(3) Parámetros de procesamiento
1) Velocidad de rotación: La base de la velocidad de rotación dada es el tipo de macho, el material, el material a procesar y la dureza, la calidad del equipo de roscado, etc.
Generalmente seleccionada de acuerdo a los parámetros dados por el fabricante del grifo, la velocidad debe reducirse en las siguientes condiciones:
- poca rigidez de la máquina; gran descentramiento del macho; refrigeración insuficiente;
- material irregular o dureza en la zona de roscado, como por ejemplo juntas de soldadura;
- se alarga el grifo, o se utiliza una varilla alargadora;
- Reclinada plus, refrigeración exterior;
- Operación manual, como taladro de banco, taladro radial, etc.;
2) Avance: roscado rígido, avance = 1 paso de rosca/revolución.
En caso de roscado flexible y suficientes variables de compensación del vástago:
Avance = (0,95-0,98) pasos/rev.
05 Consejos para la selección de grifería
(1) Tolerancia de machos de roscar de diferentes grados de precisión
Base de selección: el grado de precisión del macho no se puede seleccionar y determinar solo de acuerdo con el grado de precisión de la rosca que se está mecanizando.
1) El material y la dureza de la pieza a procesar;
2) Equipos de roscado (como condiciones de máquinas herramienta, portaherramientas de sujeción, anillos de enfriamiento, etc.);
3) La precisión y el error de fabricación del propio grifo.
Por ejemplo, al procesar roscas 6H y piezas de acero, se pueden utilizar machos de roscar de precisión 6H. Al procesar fundición gris, dado que el diámetro medio de los machos se desgasta rápidamente y la expansión de los orificios de los tornillos es pequeña, es mejor utilizar machos de roscar de precisión 6HX. El macho tendrá una vida útil más larga.
Una nota sobre la precisión de los grifos japoneses:
1) El macho de corte OSG utiliza el sistema de precisión OH, que difiere de la norma ISO. Este sistema fuerza el ancho de toda la banda de tolerancia a partir del límite inferior, y cada 0,02 mm se utiliza como grado de precisión, denominado OH1, OH2, OH3, etc.
2) El macho de extrusión OSG utiliza el sistema de precisión RH. Este sistema fuerza el ancho de toda la banda de tolerancia a partir del límite inferior, y cada 0,0127 mm se utiliza como nivel de precisión, denominado RH1, RH2, RH3, etc.
Por lo tanto, al utilizar machos de roscar de precisión ISO en lugar de machos de roscar de precisión OH, no se puede simplemente considerar que el grado 6H es aproximadamente igual al grado OH3 u OH4. Debe determinarse mediante conversión o según la situación real del cliente.
(2) Dimensiones del grifo
1) Los más utilizados son DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) Se permite elegir la longitud total, la longitud de la hoja y el tamaño del vástago adecuados según los diferentes requisitos de procesamiento de los clientes o las condiciones existentes;
3) Interferencia durante el procesamiento;
(3) 6 elementos básicos para la selección de grifos
1) El tipo de rosca de procesamiento, métrica, pulgadas, americana, etc.;
2) El tipo de orificio inferior roscado, orificio pasante o orificio ciego;
3) El material y la dureza de la pieza a procesar;
4) La profundidad de la rosca completa de la pieza de trabajo y la profundidad del orificio inferior;
5) La precisión requerida de la rosca de la pieza de trabajo;
6) El estándar de forma del grifo.
Hora de publicación: 20 de julio de 2022
