Como herramienta común para procesar roscas internas, los machos de roscar se pueden dividir en machos de roscar con ranura en espiral, machos de roscar con inclinación de borde, machos de roscar con ranura recta y machos de roscar para tubería según sus formas, y se pueden dividir en machos de roscar manuales y machos de máquina según el entorno de uso. Dividido en grifos métricos, americanos e imperiales. ¿Está familiarizado con todos ellos?
01 Clasificación de grifos
(1) Grifos de corte
1) Grifo de flauta recta: utilizado para el procesamiento de orificios pasantes y ciegos, existen virutas de hierro en la ranura del grifo, la calidad de la rosca procesada no es alta y se usa más comúnmente para el procesamiento de materiales de viruta corta, como el hierro fundido gris. etc.
2) Grifo con ranura en espiral: se utiliza para el procesamiento de orificios ciegos con una profundidad de orificio menor o igual a 3D, las limaduras de hierro se descargan a lo largo de la ranura en espiral y la calidad de la superficie de la rosca es alta.
El macho de roscar con ángulo de hélice de 10 ~ 20° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 2D;
El macho de roscar con ángulo de hélice de 28 ~ 40° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 3D;
El macho de roscar con ángulo de hélice de 50° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 3,5D (condición de trabajo especial 4D).
En algunos casos (materiales duros, paso grande, etc.), para obtener una mejor resistencia de la punta del diente, se utiliza un macho de roscar de ranura helicoidal para mecanizar agujeros pasantes.
3) Grifo de punta en espiral: generalmente solo se usa para orificios pasantes, la relación longitud-diámetro puede alcanzar 3D ~ 3.5D, las virutas de hierro se descargan hacia abajo, el par de corte es pequeño y la calidad de la superficie de la rosca mecanizada es alta, también conocida como ángulo del borde grifo o grifo de ápice.
Al cortar, es necesario asegurarse de que todas las piezas de corte estén perforadas, de lo contrario se producirán astillas en los dientes.
(2) Grifo de extrusión
Se puede utilizar para el procesamiento de orificios pasantes y ciegos, y la forma del diente se forma mediante la deformación plástica del material, que solo se puede utilizar para procesar materiales plásticos.
Sus principales características:
1) Utilice la deformación plástica de la pieza de trabajo para procesar el hilo;
2) El área de la sección transversal del grifo es grande, la resistencia es alta y no es fácil de romper;
3) La velocidad de corte puede ser mayor que la de los machos de cortar y la productividad también aumenta en consecuencia;
4) Debido al proceso de extrusión en frío, se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie del hilo procesado, la rugosidad de la superficie es alta y se mejoran la resistencia del hilo, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión;
5) Mecanizado sin virutas.
Sus deficiencias son:
1) sólo puede utilizarse para procesar materiales plásticos;
2) El coste de fabricación es elevado.
Hay dos formas estructurales:
1) Los machos de extrusión sin ranuras de aceite se utilizan únicamente para el mecanizado vertical de agujeros ciegos;
2) Los machos de extrusión con ranuras para aceite son adecuados para todas las condiciones de trabajo, pero normalmente los machos de diámetro pequeño no diseñan ranuras para aceite debido a dificultades de fabricación.
(1) Dimensiones
1) Longitud total: preste atención a algunas condiciones de trabajo que requieren un alargamiento especial
2) Longitud de la ranura: pasar hacia arriba
3) Vástago: En la actualidad, los estándares de vástago comunes son DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Al seleccionar, preste atención a la relación de coincidencia con el vástago de roscado.
(2) Parte roscada
1) Precisión: Se selecciona según el estándar de rosca específico. El nivel de rosca métrica ISO1/2/3 es equivalente al nivel estándar nacional H1/2/3, pero es necesario prestar atención a los estándares de control interno del fabricante.
2) Grifo de corte: La parte cortante del grifo ha formado parte del patrón fijo. Generalmente, cuanto más largo sea el macho de corte, mejor será la vida útil del macho.
3) Dientes correctores: Desempeña el papel de auxiliar y corrector, especialmente en condiciones inestables del sistema de roscado, cuantos más dientes correctores, mayor será la resistencia al golpeteo.
(3) Flautas de viruta
1. Tipo de ranura: Afecta la formación y descarga de limaduras de hierro, que suele ser un secreto interno de cada fabricante.
2. Ángulo de inclinación y ángulo de alivio: cuando se aumenta el macho, el macho se vuelve afilado, lo que puede reducir significativamente la resistencia al corte, pero la fuerza y la estabilidad de la punta del diente disminuyen y el ángulo de alivio es el ángulo de alivio.
3. El número de ranuras: aumenta el número de ranuras y aumenta el número de filos, lo que puede mejorar eficazmente la vida útil del grifo; pero comprimirá el espacio de extracción de virutas, lo que no es bueno para la extracción de virutas.
03 Material y revestimiento del grifo
(1) El material del grifo.
1) Acero para herramientas: se utiliza principalmente para machos de roscar incisivos manuales, lo cual no es común en la actualidad.
2) Acero de alta velocidad sin cobalto: actualmente, se usa ampliamente como material para grifos, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., y el código de marcado es HSS.
3) Acero rápido que contiene cobalto: actualmente se usa ampliamente como material para grifos, como M35, M42, etc., el código de marcado es HSS-E.
4) Acero de alta velocidad para pulvimetalurgia: utilizado como material para grifos de alto rendimiento, el rendimiento mejora considerablemente en comparación con los dos anteriores. Los métodos de denominación de cada fabricante también son diferentes y el código de marcado es HSS-E-PM.
5) Materiales de carburo cementado: generalmente utilizan partículas ultrafinas y buenos grados de tenacidad, que se utilizan principalmente para fabricar machos de flauta recta para procesar materiales de viruta corta, como hierro fundido gris, aluminio con alto contenido de silicio, etc.
Los grifos dependen en gran medida de los materiales, y la selección de buenos materiales puede optimizar aún más los parámetros estructurales de los grifos, haciéndolos adecuados para condiciones de trabajo más duras y de alta eficiencia, y al mismo tiempo tienen una vida útil más larga. En la actualidad, los grandes fabricantes de grifos tienen sus propias fábricas de materiales o fórmulas de materiales. Al mismo tiempo, debido a los problemas de recursos y precios del cobalto, también han aparecido nuevos aceros de alta velocidad y alto rendimiento sin cobalto.
(2) Revestimiento del grifo
1) Oxidación por vapor: el grifo se coloca en vapor de agua a alta temperatura para formar una película de óxido en la superficie, que tiene buena adsorción al refrigerante, puede reducir la fricción y evitar que el grifo y el material se corten. Adecuado para mecanizar acero dulce.
2) Tratamiento de nitruración: La superficie del grifo se nitrura para formar una capa superficial endurecida, que es adecuada para mecanizar hierro fundido, aluminio fundido y otros materiales que tienen un gran desgaste de herramienta.
3) Vapor + Nitruración: Combina las ventajas de los dos anteriores.
4) TiN: recubrimiento de color amarillo dorado, con buena dureza y lubricidad del recubrimiento, y buena adherencia del recubrimiento, adecuado para procesar la mayoría de los materiales.
5) TiCN: revestimiento de color gris azulado con una dureza de aproximadamente 3000 HV y una resistencia al calor de 400 °C.
6) TiN+TiCN: recubrimiento de color amarillo oscuro, con excelente dureza y lubricidad, adecuado para procesar la mayoría de los materiales.
7) TiAlN: revestimiento gris azulado, dureza 3300HV, resistencia al calor hasta 900 °C, se puede utilizar para mecanizado de alta velocidad.
8) CrN: revestimiento gris plateado, excelente rendimiento lubricante, utilizado principalmente para procesar metales no ferrosos.
La influencia del recubrimiento del grifo en el rendimiento del grifo es muy obvia, pero en la actualidad, la mayoría de los fabricantes y fabricantes de recubrimientos cooperan entre sí para estudiar recubrimientos especiales.
04 Elementos que afectan el tapping
(1) Equipo de roscado
1) Máquina herramienta: se puede dividir en métodos de procesamiento vertical y horizontal. Para roscar, el procesamiento vertical es mejor que el procesamiento horizontal. Cuando se realiza enfriamiento externo en el procesamiento horizontal, es necesario considerar si el enfriamiento es suficiente.
2) Portaherramientas de roscado: Se recomienda utilizar un portaherramientas de roscado especial para roscar. La máquina herramienta es rígida y estable, y se prefiere el portaherramientas de roscado sincrónico. Por el contrario, se debe utilizar en la medida de lo posible el portaherramientas de roscado flexible con compensación axial/radial. . Excepto para grifos de pequeño diámetro (
(2) Piezas de trabajo
1) El material y la dureza de la pieza de trabajo: la dureza del material de la pieza de trabajo debe ser uniforme y, en general, no se recomienda utilizar un grifo para procesar piezas de trabajo que superen HRC42.
2) Roscado del orificio inferior: estructura del orificio inferior, seleccione la broca adecuada; precisión del tamaño del fondo del pozo; Calidad de la pared del agujero del fondo del agujero.
(3) Parámetros de procesamiento
1) Velocidad de rotación: La base de la velocidad de rotación dada es el tipo de macho, material, material a procesar y dureza, la calidad del equipo de roscado, etc.
Generalmente seleccionada según los parámetros dados por el fabricante del grifo, la velocidad debe reducirse en las siguientes condiciones:
- mala rigidez de la máquina; gran descentramiento del grifo; enfriamiento insuficiente;
- material desigual o dureza en el área de roscado, como juntas de soldadura;
- se alarga el grifo o se utiliza una varilla de extensión;
- Reclinado plus, refrigeración exterior;
- Operación manual, como taladro de banco, taladro radial, etc.;
2) Avance: roscado rígido, avance = 1 paso de rosca/revolución.
En caso de roscado flexible y variables de compensación de vástago suficientes:
Avance = (0,95-0,98) pasos/rev.
05 Consejos para la selección de grifos
(1) Tolerancia de machos de diferentes grados de precisión
Base de selección: el grado de precisión del macho no se puede seleccionar y determinar únicamente de acuerdo con el grado de precisión de la rosca que se está mecanizando.
1) El material y dureza de la pieza a procesar;
2) Equipos de roscado (como condiciones de máquinas herramienta, portaherramientas de sujeción, anillos de enfriamiento, etc.);
3) La precisión y error de fabricación del propio grifo.
Por ejemplo, al procesar roscas 6H, al procesar piezas de acero, se pueden utilizar machos de precisión 6H; Al procesar hierro fundido gris, debido a que el diámetro medio de los machos se desgasta rápidamente y la expansión de los orificios de los tornillos es pequeña, es mejor usar machos de precisión 6HX. Toca, la vida será mejor.
Una nota sobre la precisión de los grifos japoneses:
1) El macho de corte OSG utiliza el sistema de precisión OH, que es diferente del estándar ISO. El sistema de precisión OH obliga a que el ancho de toda la banda de tolerancia comience desde el límite más bajo, y cada 0,02 mm se utiliza como grado de precisión, denominado OH1, OH2, OH3, etc.;
2) El grifo de extrusión OSG utiliza el sistema de precisión RH. El sistema de precisión RH fuerza que el ancho de toda la banda de tolerancia comience desde el límite inferior, y cada 0,0127 mm se utiliza como nivel de precisión, denominado RH1, RH2, RH3, etc.
Por lo tanto, cuando se utilizan machos de precisión ISO para reemplazar machos de precisión OH, no se puede considerar simplemente que 6H es aproximadamente igual al grado OH3 u OH4. Debe determinarse mediante conversión o según la situación real del cliente.
(2) Dimensiones del grifo
1) Los más utilizados son DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) Se permite elegir la longitud total, la longitud de la hoja y el tamaño del vástago adecuados según los diferentes requisitos de procesamiento de los clientes o las condiciones existentes;
3) Interferencia durante el procesamiento;
(3) 6 elementos básicos para la selección del grifo.
1) El tipo de hilo de procesamiento, métrico, pulgadas, americano, etc.;
2) El tipo de orificio inferior roscado, orificio pasante o orificio ciego;
3) El material y dureza de la pieza a procesar;
4) La profundidad de la rosca completa de la pieza de trabajo y la profundidad del orificio inferior;
5) La precisión requerida de la rosca de la pieza de trabajo;
6) La forma estándar del grifo.
Hora de publicación: 20-jul-2022
