Como una herramienta común para procesar hilos internos, los grifos se pueden dividir en grosices en espiral, grifos de inclinación de borde, grosices rectos y grifos de rosca de tubería de acuerdo con sus formas, y se pueden dividir en grifos manuales y grifos de la máquina de acuerdo con el entorno de uso. Dividido en grifos métricos, estadounidenses e imperiales. ¿Estás familiarizado con todos ellos?
01 Clasificación de toque
(1) Tapas de corte
1) Toque de flauta recta: Utilizado para el procesamiento de agujeros y agujeros ciegos, existen chips de hierro en la ranura del grifo, la calidad del hilo procesado no es alta, y se usa más comúnmente para el procesamiento de materiales de chips cortos, como hierro fundido gris, etc.
2) Groove Spiral Tap: Utilizado para el procesamiento de los agujeros ciegos con profundidad de agujeros inferior o igual a 3D, las archivos de hierro se descargan a lo largo del surco espiral, y la calidad de la superficie del hilo es alta.
10 ~ 20 ° Helix Angle Tap puede procesar la profundidad de la rosca menor o igual a 2D;
28 ~ 40 ° Helix Angle Tap puede procesar la profundidad de la rosca menor o igual a 3D;
El grifo de ángulo hélice de 50 ° puede procesar la profundidad de rosca menor o igual a 3.5D (condición de trabajo especial 4D).
En algunos casos (materiales duros, tono grande, etc.), para obtener una mejor resistencia a la punta del diente, se usa un grifo helicoidal para mecanizar los agujeros.
3) Punta de espiral: Por lo general, solo se usa a través de los agujeros, la relación de diámetro de longitud puede alcanzar la 3D ~ 3.5D, los chips de hierro se descargan hacia abajo, el par de corte es pequeño y la calidad de la superficie del hilo mecanizado es alta, también conocida como grifo de ángulo de borde o grifo superior.
Al cortar, es necesario asegurarse de que todas las piezas de corte se penetren, de lo contrario se producirá el astillado de dientes.
(2) Tap de extrusión
Se puede utilizar para el procesamiento de agujeros y agujeros ciegos, y la forma del diente se forma mediante la deformación plástica del material, que solo puede usarse para procesar materiales plásticos.
Sus características principales:
1) Use la deformación plástica de la pieza de trabajo para procesar el hilo;
2) El área de sección transversal del grifo es grande, la fuerza es alta y no es fácil de romper;
3) la velocidad de corte puede ser más alta que la de los grifos de corte, y la productividad también aumenta en consecuencia;
4) Debido al proceso de extrusión en frío, se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie de hilo procesada, la rugosidad de la superficie es alta y se mejoran la resistencia al hilo, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión;
5) Mecanizado sin chips.
Sus deficiencias son:
1) solo se puede usar para procesar materiales plásticos;
2) El costo de fabricación es alto.
Hay dos formas estructurales:
1) Los grifos de extrusión sin ranuras de aceite solo se usan para el mecanizado vertical de agujeros ciegos;
2) Los grifos de extrusión con ritmos de aceite son adecuados para todas las condiciones de trabajo, pero generalmente los grifos de diámetro pequeño no diseñan ranuras de aceite debido a las dificultades de fabricación.
(1) Dimensiones
1) Longitud total: preste atención a algunas condiciones de trabajo que requieren un alargamiento especial
2) Longitud de la ranura: pasar por alto
3) Vango: en la actualidad, los estándares comunes de vástago son DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Al seleccionar, preste atención a la relación coincidente con el Shank de toques
(2) parte roscada
1) Precisión: es seleccionado por el estándar de hilo específico. El nivel de hilo métrico ISO1/2/3 es equivalente al nivel Nacional de Estándar H1/2/3, pero es necesario prestar atención a los estándares de control interno del fabricante.
2) Toque de corte: la parte de corte del grifo ha formado una parte del patrón fijo. En general, cuanto más tiempo sea el toque de corte, mejor será la vida del grifo.
3) Dientes de corrección: desempeña el papel de auxiliar y corrección, especialmente en la condición inestable del sistema de tapping, cuanto más dientes de corrección, mayor será la resistencia de tapping.
(3) flautas de chip
1. Tipo de ranura: afecta la formación y descarga de archivos de hierro, que generalmente es un secreto interno de cada fabricante.
2. Ángulo de rastrillo y ángulo de alivio: cuando aumenta el grifo, el grifo se vuelve agudo, lo que puede reducir significativamente la resistencia de corte, pero la resistencia y la estabilidad de la punta del diente disminuyen, y el ángulo de alivio es el ángulo de alivio.
3. El número de ranuras: aumenta el número de ranuras y aumenta el número de bordes de corte, lo que puede mejorar efectivamente la vida útil del grifo; Pero comprimirá el espacio de eliminación de chips, lo cual no es bueno para la eliminación de chips.
03 Material de toque y recubrimiento
(1) El material del grifo
1) Acero de herramienta: se usa principalmente para los grifos incisivos de mano, lo cual no es común en la actualidad.
2) Acero de alta velocidad sin cobalto: actualmente, se usa ampliamente como material de tap, como M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., y el código de marcado es HSS.
3) Acero de alta velocidad que contiene cobalto: actualmente se usa ampliamente como materiales de tap, como M35, M42, etc., el código de marcado es HSS-E.
4) Acero de alta velocidad metalurgia en polvo: utilizado como material de grifo de alto rendimiento, el rendimiento mejora mucho en comparación con los dos anteriores. Los métodos de nombres de cada fabricante también son diferentes, y el código de marcado es HSS-E-PM.
5) Materiales de carburo cementado: generalmente use partículas ultra finas y calificaciones de buena resistencia, que se utilizan principalmente para fabricar grifos rectos para procesar materiales de chips cortos, como hierro fundido gris, aluminio de alto silicio, etc.
Los grifos dependen en gran medida de los materiales, y la selección de buenos materiales puede optimizar aún más los parámetros estructurales de los grifos, haciéndolos adecuados para una alta eficiencia y condiciones de trabajo más duras, y al mismo tiempo tener una vida útil más alta. En la actualidad, los fabricantes de grifos grandes tienen sus propias fábricas de materiales o fórmulas de material. Al mismo tiempo, debido a los problemas de los recursos y precios de cobalto, también han salido nuevos aceros de alta velocidad de alto rendimiento sin cobalto.
(2) recubrimiento del grifo
1) Oxidación de vapor: el grifo se coloca en vapor de agua de alta temperatura para formar una película de óxido en la superficie, que tiene una buena adsorción al refrigerante, puede reducir la fricción y evitar que el grifo y el material se corten. Adecuado para mecanizar el acero suave.
2) Tratamiento de nitruración: la superficie del grifo está nitride para formar una capa endurecida en la superficie, que es adecuada para mecanizar el hierro fundido, el aluminio fundido y otros materiales que tienen un gran desgaste de herramientas.
3) Vapor + Nitruración: combine las ventajas de las dos anteriores.
4) Lata: recubrimiento amarillo dorado, con buena dureza y lubricidad de recubrimiento, y buena adhesión de recubrimiento, adecuada para procesar la mayoría de los materiales.
5) TICN: recubrimiento azul-gris con una dureza de aproximadamente 3000 HV y una resistencia al calor de 400 ° C.
6) TIN+TICN: recubrimiento amarillo oscuro, con excelente dureza y lubricidad de recubrimiento, adecuada para procesar la mayoría de los materiales.
7) Tialn: recubrimiento azul-gris, dureza 3300HV, resistencia al calor de hasta 900 ° C, se puede usar para mecanizado de alta velocidad.
8) CRN: recubrimiento gris plateado, excelente rendimiento lubricante, utilizado principalmente para procesar metales no ferrosos.
La influencia del recubrimiento del toque en el rendimiento del grifo es muy obvia, pero en la actualidad, la mayoría de los fabricantes y fabricantes de recubrimiento cooperan entre sí para estudiar recubrimientos especiales.
04 elementos que afectan el tapping
(1) Equipo de tapping
1) Máquina herramienta: se puede dividir en métodos de procesamiento vertical y horizontal. Para el tapping, el procesamiento vertical es mejor que el procesamiento horizontal. Cuando se realiza un enfriamiento externo en el procesamiento horizontal, es necesario considerar si el enfriamiento es suficiente.
2) Soporte de herramienta de tapping: se recomienda utilizar un soporte de herramienta de tapping especial para tocar. La máquina herramienta es rígida y estable, y se prefiere el soporte de herramienta de tapping sincrónico. Por el contrario, el soporte de herramienta de tapping flexible con compensación axial/radial debe usarse tanto como sea posible. . A excepción de los pequeños grifos de diámetro (
(2) piezas de trabajo
1) El material y la dureza de la pieza de trabajo: la dureza del material de la pieza de trabajo debe ser uniforme, y generalmente no se recomienda usar un grifo para procesar piezas de trabajo superiores a HRC42.
2) Agujero inferior: estructura del orificio inferior, seleccione la broca apropiada; precisión del tamaño del orificio inferior; Calidad de la pared del orificio inferior.
(3) Procesamiento de parámetros
1) Velocidad de rotación: la base de la velocidad de rotación dada es el tipo de grifo, material, material que se procesará y la dureza, la calidad de los equipos de tapping, etc.
Por lo general, seleccionado de acuerdo con los parámetros dados por el fabricante de TAP, la velocidad debe reducirse en las siguientes condiciones:
- Mala rigidez de la máquina; Gran ritmo de grifo; enfriamiento insuficiente;
- Material o dureza desiguales en el área de tapping, como las juntas de soldadura;
- El grifo se alarga o se usa una varilla de extensión;
- Reclumbent Plus, enfriamiento exterior;
- Operación manual, como taladro de banco, taladro radial, etc.;
2) Alimentamiento: rígido rígido, alimentación = 1 tono de rosca/revolución.
En el caso de tapping flexible y suficientes variables de compensación de vástagos:
Feed = (0.95-0.98) Pitches/Rev.
05 consejos para la selección de grifos
(1) Tolerancia de grifos de diferentes grados de precisión
Base de selección: el grado de precisión del TAP no se puede seleccionar y determinar solo de acuerdo con el grado de precisión del hilo que se mecaniza
1) el material y la dureza de la pieza de trabajo a procesar;
2) Equipo de tapping (como condiciones de máquina herramienta, portavasos de sujeción, anillos de enfriamiento, etc.);
3) La precisión y el error de fabricación del toque en sí.
Por ejemplo, cuando se procesan hilos de 6 h, al procesar piezas de acero, se pueden usar tapas de precisión de 6 h; Al procesar el hierro fundido gris, debido a que el diámetro medio de los grifos se lleva rápidamente y la expansión de los agujeros de los tornillos es pequeño, es mejor usar grifos de precisión de 6HX. Toque, la vida será mejor.
Una nota sobre la precisión de los grifos japoneses:
1) El Tap OSG de corte usa el sistema OH de precisión, que es diferente del estándar ISO. El sistema de precisión OH obliga al ancho de toda la banda de tolerancia a comenzar desde el límite más bajo, y cada 0.02 mm se usa como un grado de precisión, llamado OH1, OH2, OH3, etc.;
2) El Tap OSG de extrusión utiliza el sistema de precisión Rh. El sistema de precisión RH obliga al ancho de toda la banda de tolerancia a comenzar desde el límite inferior, y cada 0.0127 mm se usa como un nivel de precisión, llamado Rh1, Rh2, Rh3, etc.
Por lo tanto, cuando se usa grifos de precisión ISO para reemplazar los grifos de precisión OH, no se puede considerar simplemente que 6H es aproximadamente igual a la calificación OH3 u OH4. Debe determinarse por conversión, o de acuerdo con la situación real del cliente.
(2) Dimensiones del grifo
1) Los más utilizados son DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) se le permite elegir la longitud total apropiada, la longitud de la cuchilla y el tamaño de la vástago de acuerdo con los diferentes requisitos de procesamiento de los clientes o las condiciones existentes;
3) interferencia durante el procesamiento;
(3) 6 elementos básicos para la selección de toque
1) el tipo de hilo de procesamiento, métrica, pulgada, estadounidense, etc.;
2) el tipo de orificio inferior roscado, a través del orificio o agujero ciego;
3) el material y la dureza de la pieza de trabajo a procesar;
4) la profundidad del hilo completo de la pieza de trabajo y la profundidad del orificio inferior;
5) la precisión requerida del hilo de la pieza de trabajo;
6) El estándar de forma del grifo
Tiempo de publicación: 20-2022
