El proceso de selección de los cortadores de fresado generalmente considera los siguientes aspectos para elegir

1, el proceso de selección de los cortadores de fresado generalmente considera los siguientes aspectos para elegir:

(1) Forma de pieza (teniendo en cuenta el perfil de procesamiento): el perfil de procesamiento generalmente puede ser plano, profundo, cavidad, hilo, etc. Las herramientas utilizadas para diferentes perfiles de procesamiento son diferentes. Por ejemplo, un cortador de fresado de filete puede moler superficies convexas, pero no fresador de superficies cóncavas.
 
(2) Material: Considere su maquinabilidad, formación de chips, dureza y elementos de aleación. Los fabricantes de herramientas generalmente dividen los materiales en acero, acero inoxidable, hierro fundido, metales no ferrosos, súper aleaciones, aleaciones de titanio y materiales duros.
 
(3) Condiciones de mecanizado: las condiciones de mecanizado incluyen la estabilidad del sistema de pieza de trabajo del accesorio de la máquina herramienta, la situación de sujeción del soporte de herramienta, etc.
 
(4) Estabilidad del sistema del sistema de trabajo de la máquina herramienta: esto requiere comprender la potencia disponible de la máquina herramienta, el tipo de husillo y las especificaciones, la edad de la máquina herramienta, etc., y el voladizo largo del soporte de la herramienta y su situación de agitación axial/radial.
 
(4) Categoría de procesamiento y subcategoría: esto incluye molienda de hombros, fresado en avión, fresado de perfil, etc., que deben combinarse con las características de la herramienta para la selección de la herramienta.

2. Selección del ángulo geométrico del cortador de fresado
 
(1) La elección del ángulo frontal. El ángulo de rastrillo del cortador de fresado debe determinarse de acuerdo con el material de la herramienta y la pieza de trabajo. A menudo hay impactos en la molienda, por lo que es necesario garantizar que la vanguardia tenga una mayor resistencia. En general, el ángulo de rastrillo de un cortador de fresado es más pequeño que el ángulo de rastrillo de corte de una herramienta de giro; El acero de alta velocidad es más grande que una herramienta de carburo cementada; Además, al fresar materiales plásticos, debido a la mayor deformación de corte, se debe usar un ángulo de rastrillo más grande; Al moler materiales quebradizos, el ángulo de rastrillo debe ser más pequeño; Al procesar materiales con alta resistencia y dureza, también se puede usar un ángulo de rastrillo negativo.
 
(2) Elección de la inclinación de la cuchilla. El ángulo de la hélice β del círculo exterior del molino final y el cortador de fresado cilíndrico es la inclinación de la cuchilla λ s. Esto permite que los dientes cortadores entren y salgan gradualmente de la pieza de trabajo, mejorando la suavidad del fresado. El aumento de β puede aumentar el ángulo de rastrillo real, afilar el filo de corte y hacer que las chips sean más fáciles de descargar. Para los cortadores de fresado con ancho de fresado estrecho, aumentar el ángulo de la hélice β es de poca importancia, por lo que β = 0 o un valor menor generalmente se toma.
 
(3) La elección del ángulo de deflexión principal y el ángulo de deflexión secundario. El efecto del ángulo de entrada del cortador de fresado de la cara y su influencia en el proceso de molienda es el mismo que el del ángulo de entrada de la herramienta de giro en giro. Los ángulos de entrada comúnmente utilizados son 45 °, 60 °, 75 ° y 90 °. La rigidez del sistema de proceso es buena y se utiliza el valor más pequeño; De lo contrario, se utiliza el valor más grande y la selección del ángulo de entrada se muestra en la Tabla 4-3. El ángulo de deflexión secundario es generalmente 5 ° ～ 10 °. El cortador de fresas cilíndricas tiene solo el filo principal y sin filo secundario, por lo que no hay un ángulo de deflexión secundario, y el ángulo de entrada es de 90 °.