Clasificación de grifos

1. Machuelo de corte
1) Machos de roscar de flauta recta: Se utilizan para procesar agujeros pasantes y ciegos. Las ranuras del macho generan virutas de hierro, por lo que la calidad de las roscas procesadas no es alta. Se utilizan con mayor frecuencia para procesar materiales de viruta corta, como la fundición gris.
2) Macho de roscar para ranura helicoidal: Se utiliza para el mecanizado de agujeros ciegos con una profundidad de agujero menor o igual a 3D. Las virutas de hierro se descargan a lo largo de la ranura helicoidal, lo que proporciona una alta calidad de la superficie de la rosca.
El macho de roscar con ángulo de hélice de 10~20° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 2D;
El macho de roscar con ángulo de hélice de 28~40° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 3D;
El macho de roscar con ángulo de hélice de 50° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 3,5D (condición de trabajo especial 4D);
En algunos casos (materiales duros, paso grande, etc.), para obtener una mejor resistencia en la punta de los dientes, se utilizarán machos de roscar con flauta espiral para procesar agujeros pasantes;
3) Machos de roscar de punta espiral: Generalmente se utilizan solo para agujeros pasantes. La relación longitud-diámetro puede alcanzar de 3D a 3,5D. Las virutas de hierro se descargan hacia abajo, el par de corte es bajo y la calidad superficial de las roscas procesadas es alta. También se denomina macho de roscar de ángulo de borde o macho de roscar de punta.
2. Machuelo de extrusión
Se puede utilizar para procesar agujeros pasantes y ciegos. La forma del diente se forma mediante la deformación plástica del material. Solo se puede utilizar para procesar materiales plásticos.
Sus principales características:
1), utilizar la deformación plástica de la pieza de trabajo para procesar roscas;
2) El grifo tiene una gran sección transversal, alta resistencia y no es fácil de romper;
3) La velocidad de corte puede ser mayor que la de los machos de corte, y la productividad mejora correspondientemente;
4), debido al procesamiento de extrusión en frío, se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie de la rosca después del procesamiento, la rugosidad de la superficie es alta y se mejoran la resistencia de la rosca, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión;
5), procesamiento sin chip
Sus defectos son:
1), sólo se puede utilizar para procesar materiales plásticos;
2) alto costo de fabricación;
Hay dos formas estructurales:
1) Extrusión de machos de roscar sin ranura de aceite: solo se utiliza para condiciones de mecanizado vertical de orificios ciegos;
2) Machos de extrusión con ranuras de aceite: adecuados para todas las condiciones de trabajo, pero generalmente los machos de diámetro pequeño no están diseñados con ranuras de aceite debido a la dificultad de fabricación;
1. Dimensiones
1) Longitud total: Preste atención a ciertas condiciones de trabajo que requieren un alargamiento especial.
2) Longitud de la ranura: hasta arriba
3) Cuadrado de vástago: los estándares comunes de cuadrado de vástago actualmente incluyen DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Al seleccionar, se debe prestar atención a la relación de coincidencia con el portaherramientas de roscado;
2. Pieza roscada
1) Precisión: Seleccionada según estándares de rosca específicos. El nivel de rosca métrica ISO1/2/3 es equivalente al nivel H1/2/3 de la norma nacional, pero se deben tener en cuenta los estándares de control interno del fabricante.
2) Cono de corte: La parte de corte del macho de roscar presenta un patrón parcialmente fijo. Generalmente, cuanto más largo sea el cono de corte, mayor será la vida útil del macho de roscar.
3) Dientes de corrección: desempeñan el papel de asistencia y corrección, especialmente cuando el sistema de golpeteo es inestable, cuantos más dientes de corrección, mayor será la resistencia al golpeteo;
3. Flauta de viruta
1) Forma de la ranura: afecta la formación y descarga de virutas de hierro, y generalmente es un secreto interno de cada fabricante;
2) Ángulo de ataque y ángulo de alivio: cuando el ángulo del grifo aumenta, el grifo se vuelve más afilado, lo que puede reducir significativamente la resistencia de corte, pero la fuerza y la estabilidad de la punta del diente disminuyen y el ángulo de alivio es el ángulo de alivio;
3) Número de flautas: aumentar el número de flautas aumenta el número de filos de corte, lo que puede aumentar efectivamente la vida útil del macho; sin embargo, comprimirá el espacio de eliminación de viruta, lo que es perjudicial para la eliminación de viruta;
Material del grifo
1. Acero para herramientas: se utiliza principalmente para machos de roscar con incisivos manuales, lo que ya no es común;
2. Acero de alta velocidad sin cobalto: actualmente se utiliza ampliamente como material para machos de roscar, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., marcados con el código HSS;
3. Acero de alta velocidad que contiene cobalto: actualmente se utiliza ampliamente como material para machos de roscar, como M35, M42, etc., con el código de marcado HSS-E;
4. Acero rápido de pulvimetalurgia: utilizado como material de alto rendimiento para machos de roscar, su rendimiento es considerablemente mejor que el de los dos anteriores. Los métodos de denominación de cada fabricante también difieren, y el código de marcado es HSS-E-PM.
5. Materiales de carburo: generalmente se utilizan partículas ultrafinas y grados de buena tenacidad, se utilizan principalmente para fabricar machos de roscar de flauta recta para procesar materiales de viruta corta, como fundición gris, aluminio con alto contenido de silicio, etc.
Los machos de roscar dependen en gran medida de los materiales. La elección de buenos materiales puede optimizar aún más sus parámetros estructurales, haciéndolos aptos para condiciones de trabajo eficientes y más exigentes, a la vez que ofrecen una mayor vida útil. Actualmente, los grandes fabricantes de machos de roscar cuentan con sus propias fábricas o fórmulas de materiales. Al mismo tiempo, debido a los problemas de recursos y precios del cobalto, también se han lanzado nuevos aceros rápidos de alto rendimiento y sin cobalto.
​Machos de roscar helicoidales de alta calidad DIN371/DIN376 con revestimiento TICN (mskcnctools.com)