Clasificación de toque

1. Corte de toque
1) Tapas de flauta recta: se usa para procesar a través de agujeros y agujeros ciegos. Existen chips de hierro en las ranuras de grifo, y la calidad de los hilos procesados ​​no es alta. Se usan más comúnmente para procesar materiales de chip cortos, como el hierro fundido gris;
2) Toque de ranura en espiral: utilizado para el procesamiento de agujeros ciegos con profundidad de agujeros menos que o igual a 3D. Los chips de hierro se descargan a lo largo del surco espiral, y la calidad de la superficie del hilo es alta;
10 ~ 20 ° Helix Angle Tap puede procesar la profundidad de la rosca menor o igual a 2D;
28 ~ 40 ° Helix Angle Tap puede procesar la profundidad de la rosca menor o igual a 3D;
El toque de ángulo de hélice de 50 ° puede procesar la profundidad de la rosca menor o igual a 3.5D (condición de trabajo especial 4D);
En algunos casos (materiales duros, tono grande, etc.), para obtener una mejor resistencia a la punta del diente, se utilizarán grifos de flauta espiral para procesar a través de agujeros;
3) Tapas de punto espiral: generalmente solo se usan a través de agujeros, la relación longitud-diámetro puede alcanzar 3D ~ 3.5D, los chips de hierro se descargan hacia abajo, el par de corte es pequeño y la calidad de la superficie de los hilos procesados ​​es alta. También se llama un toque de ángulo de borde. o punta de punta;
2. Extrusión Toque
Se puede usar para procesar a través de agujeros y agujeros ciegos. La forma del diente se forma a través de la deformación plástica del material. Solo se puede usar para procesar materiales plásticos;
Sus características principales:
1), utilice la deformación plástica de la pieza de trabajo para procesar hilos;
2), el grifo tiene una gran área transversal, alta resistencia, y no es fácil de romper;
3), la velocidad de corte puede ser más alta que la de los grifos de corte, y la productividad se mejora correspondientemente;
4), debido al procesamiento de extrusión en frío, se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie del hilo después del procesamiento, la rugosidad de la superficie es alta y la resistencia al hilo, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión se mejoran;
5), procesamiento sin chips
Sus deficiencias son:
1), solo se puede usar para procesar materiales plásticos;
2), alto costo de fabricación;
Hay dos formas estructurales:
1), Extrusión de toque sin aceite, solo se usa para condiciones de mecanizado vertical de agujeros ciegos;
2) Taps de extrusión con ritmos de aceite: adecuados para todas las condiciones de trabajo, pero generalmente los grifos de diámetro pequeño no están diseñados con ranuras de aceite debido a la dificultad en la fabricación;
1. Dimensiones
1). Longitud total: preste atención a ciertas condiciones de trabajo que requieren un alargamiento especial.
2). Longitud de la ranura: todo el camino hacia arriba
3) Shank Square: los estándares comunes de Shank Square actualmente incluyen DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Al seleccionar, se debe prestar atención a la relación coincidente con el portavasos de la herramienta de tapping;
2. Parte de espíritu
1) Precisión: seleccionado por estándares de hilo específicos. El nivel de hilo métrico ISO1/2/3 es equivalente al nivel Nacional de Estándar H1/2/3, pero se debe prestar atención a los estándares de control interno del fabricante;
2) Cono de corte: la parte de corte del grifo ha formado un patrón parcialmente fijo. Por lo general, cuanto más tiempo sea el cono de corte, mejor será la vida del grifo;
3) Dientes de corrección: desempeñen el papel de asistencia y corrección, especialmente cuando el sistema de golpeteo es inestable, cuanto más dientes de corrección, mayor será la resistencia de tapping;
3. Flauta de chip
1), forma de la ranura: afecta la formación y descarga de chips de hierro, y generalmente es un secreto interno de cada fabricante;
2) Ángulo de rastrillo y ángulo de alivio: cuando aumenta el ángulo del grifo, el grifo se vuelve más afilado, lo que puede reducir significativamente la resistencia de corte, pero la resistencia y la estabilidad de la punta del diente disminuyen, y el ángulo de alivio es el ángulo de alivio;
3) Número de flautas: aumentar el número de flautas aumenta el número de bordes de corte, lo que puede aumentar efectivamente la vida útil del grifo; Sin embargo, comprimirá el espacio de eliminación de chips, que es perjudicial para la eliminación de chips;
Material de toque
1. Acero de herramientas: se usa principalmente para los grifos del incisivo manual, que ya no es común;
2. Acero de alta velocidad sin cobalto: actualmente se usa ampliamente como material de tap, como M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., marcado con el código HSS;
3. Acero de alta velocidad que contiene cobalto: actualmente se usa ampliamente como material de tap, como M35, M42, etc., con el código de marcado HSS-E;
4. Acero de alta velocidad metalurgia de polvo: utilizado como material de grifo de alto rendimiento, su rendimiento mejora en gran medida en comparación con los dos anteriores. Los métodos de nombres de cada fabricante también son diferentes, y el código de marcado es HSS-E-PM;
5. Materiales de carburo: generalmente usa partículas ultra finas y buenas calificaciones de resistencia, se usan principalmente para hacer grifos rectos para procesar materiales de chip cortos, como hierro fundido gris, aluminio alto de silicio, etc.;
Los grifos dependen en gran medida de los materiales. Elegir buenos materiales puede optimizar aún más los parámetros estructurales del grifo, lo que lo hace adecuado para condiciones de trabajo eficientes y más exigentes, al tiempo que tiene una vida útil más alta. En la actualidad, los fabricantes de grifos grandes tienen sus propias fábricas de materiales o fórmulas de material. Al mismo tiempo, debido a los problemas de recursos y precios de cobalto, también se ha lanzado un nuevo acero de alta velocidad de alta velocidad sin cobalto.
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