Clasificación de grifos

1. Grifo de corte
1) Machos de flauta recta: se utilizan para procesar orificios pasantes y ciegos. En las ranuras del grifo hay virutas de hierro y la calidad de las roscas procesadas no es alta. Se utilizan más comúnmente para procesar materiales de viruta corta, como la fundición gris;
2) Macho de ranura en espiral: se utiliza para el procesamiento de orificios ciegos con una profundidad de orificio menor o igual a 3D. Las virutas de hierro se descargan a lo largo de la ranura en espiral y la calidad de la superficie de la rosca es alta;
El macho de roscar con ángulo de hélice de 10 ~ 20° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 2D;
El macho de roscar con ángulo de hélice de 28 ~ 40° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 3D;
El macho de roscar con ángulo de hélice de 50° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 3,5D (condición de trabajo especial 4D);
En algunos casos (materiales duros, paso grande, etc.), para obtener una mejor resistencia de la punta del diente, se utilizarán machos de flauta en espiral para procesar agujeros pasantes;
3) Machos de punta en espiral: generalmente solo se usan para orificios pasantes, la relación longitud-diámetro puede alcanzar 3D ~ 3,5D, las virutas de hierro se descargan hacia abajo, el par de corte es pequeño y la calidad de la superficie de las roscas procesadas es alta. También se le llama grifo de ángulo de borde. o toque de punta;
2. Grifo de extrusión
Se puede utilizar para mecanizar agujeros pasantes y ciegos. La forma del diente se forma mediante la deformación plástica del material. Sólo se puede utilizar para procesar materiales plásticos;
Sus principales características:
1), utilizar la deformación plástica de la pieza de trabajo para procesar roscas;
2), el grifo tiene una gran sección transversal, alta resistencia y no es fácil de romper;
3), la velocidad de corte puede ser mayor que la de los machos de cortar y, en consecuencia, se mejora la productividad;
4), debido al procesamiento de extrusión en frío, se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie del hilo después del procesamiento, la rugosidad de la superficie es alta y se mejoran la resistencia del hilo, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión;
5), procesamiento sin chip
Sus deficiencias son:
1), sólo se puede utilizar para procesar materiales plásticos;
2), alto costo de fabricación;
Hay dos formas estructurales:
1), Extrusión de macho de roscar sin ranura de aceite: solo se utiliza para condiciones de mecanizado vertical de orificio ciego;
2) Machos de extrusión con ranuras para aceite: adecuados para todas las condiciones de trabajo, pero normalmente los machos de diámetro pequeño no están diseñados con ranuras para aceite debido a dificultades de fabricación;
1. Dimensiones
1). Longitud total: Preste atención a determinadas condiciones de trabajo que requieran un alargamiento especial.
2). Longitud de la ranura: hasta arriba
3) Escuadra de vástago: los estándares comunes de escuadra de vástago actualmente incluyen DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Al seleccionar, se debe prestar atención a la relación de coincidencia con el portaherramientas de roscado;
2.Parte roscada
1) Precisión: Seleccionada según estándares de rosca específicos. El nivel ISO1/2/3 de rosca métrica es equivalente al nivel estándar nacional H1/2/3, pero se debe prestar atención a los estándares de control interno del fabricante;
2) Cono de corte: La parte de corte del grifo ha formado un patrón parcialmente fijo. Por lo general, cuanto más largo sea el cono de corte, mejor será la vida útil del grifo;
3) Dientes correctores: desempeñan el papel de asistencia y corrección, especialmente cuando el sistema de golpeteo es inestable, cuantos más dientes correctores, mayor será la resistencia al golpeteo;
3. Flauta de chip
1), Forma de la ranura: afecta la formación y descarga de virutas de hierro y suele ser un secreto interno de cada fabricante;
2) Ángulo de inclinación y ángulo de alivio: cuando el ángulo del macho aumenta, el macho se vuelve más afilado, lo que puede reducir significativamente la resistencia al corte, pero la fuerza y ​​​​la estabilidad de la punta del diente disminuyen y el ángulo de alivio es el ángulo de alivio;
3) Número de flautas: aumentar el número de flautas aumenta la cantidad de filos, lo que puede aumentar efectivamente la vida útil del grifo; sin embargo, comprimirá el espacio de eliminación de virutas, lo que resulta perjudicial para la eliminación de virutas;
Material del grifo
1. Acero para herramientas: se utiliza principalmente para machos de incisivos manuales, lo cual ya no es común;
2. Acero rápido sin cobalto: actualmente se utiliza mucho como material para grifos, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., marcados con el código HSS;
3. Acero rápido que contiene cobalto: actualmente se utiliza ampliamente como material para roscar, como M35, M42, etc., con el código de marcado HSS-E;
4. Acero de alta velocidad para pulvimetalurgia: utilizado como material para grifos de alto rendimiento, su rendimiento mejora considerablemente en comparación con los dos anteriores. Los métodos de denominación de cada fabricante también son diferentes y el código de marcado es HSS-E-PM;
5. Materiales de carburo: generalmente utilizan partículas ultrafinas y buenos grados de tenacidad, que se utilizan principalmente para fabricar machos de flauta recta para procesar materiales de viruta corta, como hierro fundido gris, aluminio con alto contenido de silicio, etc.;
Los grifos dependen en gran medida de los materiales. La elección de buenos materiales puede optimizar aún más los parámetros estructurales del grifo, haciéndolo adecuado para condiciones de trabajo eficientes y más exigentes, además de tener una mayor vida útil. En la actualidad, los grandes fabricantes de grifos tienen sus propias fábricas de materiales o fórmulas de materiales. Al mismo tiempo, debido a problemas con los recursos y el precio del cobalto, también se lanzó un nuevo acero de alta velocidad y alto rendimiento sin cobalto.
​Machos de máquina de flauta helicoidal en espiral con rosca de revestimiento TICN DIN371/DIN376 de alta calidad (mskcnctools.com)