Seleccionar una fresa

Seleccionando unfresaNo es una tarea sencilla. Hay muchas variables, opiniones y tradiciones a considerar, pero esencialmente el maquinista está tratando de elegir una herramienta que corte el material según las especificaciones requeridas al menor costo. El costo del trabajo es una combinación del precio de la herramienta, el tiempo que toma elfresadora,y el tiempo empleado por el maquinista. A menudo, para trabajos de una gran cantidad de piezas y días de tiempo de mecanizado, el costo de la herramienta es el más bajo de los tres costos.

• Material:Las cortadoras de acero rápido (HSS) son las más baratas y de menor duración. Los aceros rápidos que contienen cobalto generalmente pueden funcionar un 10% más rápido que el acero rápido normal. Las herramientas de carburo cementado son más caras que las de acero, pero duran más y pueden funcionar mucho más rápido, por lo que resultan más económicas a largo plazo.herramientas HSSson perfectamente adecuados para muchas aplicaciones. La progresión del HSS normal al HSS de cobalto y al carburo podría considerarse muy buena, incluso mejor y la mejor. El uso de husillos de alta velocidad puede impedir por completo el uso de HSS.
• Diámetro:Las herramientas más grandes pueden eliminar material más rápido que las pequeñas, por lo que generalmente se elige el cortador más grande posible que se ajuste al trabajo. Al fresar un contorno interior o contornos exteriores cóncavos, el diámetro está limitado por el tamaño de las curvas interiores. El radio de lacortadordebe ser menor o igual que el radio del arco más pequeño.
• Flautas:Más canales permiten una mayor velocidad de alimentación, porque se elimina menos material por canal. Pero como el diámetro del núcleo aumenta, hay menos espacio para las virutas, por lo que se debe elegir un equilibrio.
• Revestimiento:Los recubrimientos, como el nitruro de titanio, también aumentan el costo inicial, pero reducen el desgaste y aumentan la vida útil de la herramienta.Recubrimiento de TiAlNReduce la adherencia del aluminio a la herramienta, reduciendo y a veces eliminando la necesidad de lubricación.
• Ángulo de hélice:Los ángulos de hélice altos suelen ser mejores para metales blandos y los ángulos de hélice bajos para metales duros o resistentes.