Seleccionar un cortador de fresado

Seleccionando unfresano es una tarea simple. Hay muchas variables, opiniones y tradiciones a considerar, pero esencialmente el maquinista está tratando de elegir una herramienta que reduzca el material a la especificación requerida a menor costo. El costo del trabajo es una combinación del precio de la herramienta, el tiempo que toma elfresadora,y el tiempo tomado por el maquinista. A menudo, para trabajos de una gran cantidad de piezas y días de tiempo de mecanizado, el costo de la herramienta es más bajo de los tres costos.

• Material:Los cortadores de acero de alta velocidad (HSS) son los cortadores menos costosos y de vida corta. Los aceros de alta velocidad con cobalto generalmente se pueden funcionar un 10% más rápido que el acero regular de alta velocidad. Las herramientas de carburo cementadas son más caras que el acero, pero duran más, y se pueden ejecutar mucho más rápido, por lo que es más económico a largo plazo.Herramientas HSSson perfectamente adecuados para muchas aplicaciones. La progresión de HSS regular a Cobalt HSS a Carbide podría verse como muy buena, aún mejor, y lo mejor. El uso de husillos de alta velocidad puede impedir el uso de HSS por completo.
• Diámetro:Las herramientas más grandes pueden eliminar el material más rápido que los pequeños, por lo tanto, el mayor cortador posible que se ajustará en el trabajo generalmente se elige. Al señalar un contorno interno o contornos externos cóncavos, el diámetro está limitado por el tamaño de las curvas internas. El radio delcortadordebe ser menor o igual al radio del arco más pequeño.
• Flautas:Más flautas permiten una velocidad de alimentación más alta, porque hay menos material eliminado por flauta. Pero debido a que el diámetro del núcleo aumenta, hay menos espacio para Swarf, por lo que se debe elegir un equilibrio.
• Revestimiento:Los recubrimientos, como el nitruro de titanio, también aumentan el costo inicial pero reducen el desgaste y aumentan la vida útil de la herramienta.Revestimiento de tialnReduce la adhesiva de aluminio a la herramienta, reduciendo y, a veces, eliminando la necesidad de lubricación.
• Ángulo de hélice:Los ángulos de hélice altas son típicamente mejores para metales blandos y ángulos de hélice bajos para metales duros o resistentes.