En el mundo exigente del mecanizado aeroespacial y del sector energético, el 55 ° de 4 pocaMolino de extremo de radio de esquinase ha convertido en un cambio de juego para procesar aleaciones resistentes al calor como Inconel 718 y TI-6Al-4V. Diseñado para desafiar las limitaciones de las herramientas tradicionales, este cortador combina geometría agresiva, recubrimientos avanzados y un diseño resistente a los golpes para ofrecer un rendimiento inigualable en condiciones extremas.
Ingeniería de precisión para materiales inflexibles
El diseño de la nariz redonda de 55 ° garantiza la evacuación óptima de los chips mientras se mantiene una fusión de corte aguda, crítica para minimizar la acumulación de calor en las superailoyas a base de níquel. Las innovaciones clave incluyen:
Recubrimiento híbrido de ALCRN/TISIN: soporta temperaturas de hasta 1.100 ° C, reduciendo el desgaste de oxidación en un 60% en comparación con los recubrimientos estándar de Tialn.
Geometría de flauta que absorbe el choque: el diseño asimétrico de 4 poca interrumpe las vibraciones armónicas durante los cortes interrumpidos (p. Ej.
Bordes de corte de Center: la capacidad de corte de fondo completo elimina la necesidad de pre-somnolaje en las operaciones de bolsillo cerrado.
Resultados probados en aplicaciones aeroespaciales
Un fabricante de componentes del motor de reacción informó:
70% de vida útil de la herramienta: de 12 a 20 partes por borde al mecanizar las cámaras de combustión de Mechining 718.
RA 0.8 µm de acabado superficial: logrado sin pulido secundario.
Tasas de alimentación más rápidas del 35%: habilitado por el ángulo de la hélice de 35 ° y el diámetro de núcleo grande, lo que aumenta MRR a 45 cm³/min.
Ventaja técnica
Molilla de grado submicrónico: ≤2 µm de consistencia del borde en todas las flautas.
Rango de 0.5 mm -16 mm de diámetro: con radios de esquina de R0.2 a R2.5.
Compatibilidad de vástago HSK-63A: para centros de mecanizado de alta estabilidad.
Para tiendas que luchan contra aleaciones difíciles, estofábricaes la mejor fusión de durabilidad y precisión.
Tiempo de publicación: marzo-24-2025
