Se deben considerar factores que van desde la geometría y las dimensiones de la pieza que se mecaniza hasta el material de la pieza de trabajo al seleccionar la pieza adecuada.fresapara la tarea de mecanizado.
El planeado con una fresa de escuadra de 90° es bastante común en los talleres mecánicos. En algunos casos, esta elección está justificada. Si la pieza de trabajo a fresar tiene una forma irregular o la superficie de la pieza fundida hará que varíe la profundidad del corte, una fresa de escuadra puede ser la mejor opción. Pero en otros casos, puede resultar más beneficioso optar por una fresa frontal estándar de 45°.
Cuando el ángulo de inmersión de la fresa es inferior a 90°, el espesor axial de la viruta será menor que la velocidad de avance de la fresa debido al adelgazamiento de las virutas, y el ángulo de inmersión de la fresa tendrá una gran influencia en la avance aplicable por diente. En el planeado, una fresa frontal con un ángulo de penetración de 45° produce virutas más delgadas. A medida que disminuye el ángulo de penetración, el espesor de la viruta se vuelve menor que el avance por diente, lo que a su vez aumenta la velocidad de avance en un factor de 1,4 veces. En este caso, si se utiliza una fresa de planear con un ángulo de inmersión de 90°, la productividad se reduce en un 40% porque no se puede lograr el efecto de adelgazamiento de viruta axial de una fresa de planear de 45°.
Los usuarios suelen pasar por alto otro aspecto importante a la hora de elegir una fresa: el tamaño de la fresa. Muchos talleres se enfrentan al fresado de piezas grandes, como bloques de motores o estructuras de aviones, utilizando fresas de menor diámetro, lo que deja mucho margen para aumentar la productividad. Lo ideal es que la fresa tenga el 70% del filo involucrado en el corte. Por ejemplo, al fresar múltiples superficies de una pieza grande, una fresa frontal con un diámetro de 50 mm tendrá solo 35 mm de corte, lo que reducirá la productividad. Se pueden lograr importantes ahorros de tiempo de mecanizado si se utiliza una fresa de mayor diámetro.
Otra forma de mejorar las operaciones de fresado es optimizar la estrategia de fresado de las fresas frontales. Al programar el planeado, el usuario primero debe considerar cómo se introducirá la herramienta en la pieza de trabajo. A menudo, las fresas simplemente cortan directamente en la pieza de trabajo. Este tipo de corte suele ir acompañado de mucho ruido de impacto, ya que cuando la plaquita sale del corte, la viruta generada por la fresa es la más gruesa. El alto impacto del inserto sobre el material de la pieza de trabajo tiende a causar vibraciones y crear tensiones de tracción que acortan la vida útil de la herramienta.
Hora de publicación: 12 de mayo de 2022
