Deben considerarse factores que van desde la geometría y las dimensiones de la parte que se mecaniza hasta el material de la pieza de trabajo al seleccionar el derechofresapara la tarea de mecanizado.
La molienda facial con un cortador de hombro de 90 ° es bastante común en los talleres de máquinas. En algunos casos, esta elección está justificada. Si la pieza de trabajo que se molesta tiene una forma irregular, o la superficie de la fundición hará que la profundidad de corte varíe, un molino de hombro puede ser la mejor opción. Pero en otros casos, puede ser más beneficioso optar por un molino de cara estándar de 45 °.
Cuando el ángulo de hundimiento del cortador de fresado es inferior a 90 °, el grosor de la chip axial será menor que la velocidad de alimentación del cortador de fresado debido al adelgazamiento de las patatas fritas, y el ángulo de hundimiento del cortador de fresado tendrá una gran influencia en el alimento aplicable por diente. En la molienda de la cara, un molino de cara con un ángulo de hundimiento de 45 ° da como resultado chips más delgados. A medida que disminuye el ángulo de inmersión, el grosor del chip se vuelve menor que la alimentación por diente, lo que a su vez aumenta la velocidad de alimentación en un factor de 1,4 veces. En este caso, si se usa un molino de caras con un ángulo de cebolla de 90 °, la productividad se reduce en un 40% porque no se puede lograr el efecto de adelgazamiento del chip axial de un molino facial de 45 °.
Los usuarios a menudo pasan por alto otro aspecto importante de elegir un cortador de fresado: el tamaño del cortador de fresado. Muchas tiendas enfrentan fresado de grandes piezas, como bloques de motor o estructuras de aviones, utilizando cortadores de diámetro más pequeño, lo que deja mucho espacio para una mayor productividad. Idealmente, el cortador de fresador debe tener el 70% de la vanguardia involucrada en el corte. Por ejemplo, al fresar múltiples superficies de una gran parte, un molino de cara con un diámetro de 50 mm tendrá solo 35 mm del corte, reduciendo la productividad. Se pueden lograr un ahorro de tiempo de mecanizado significativo si se usa un cortador de mayor diámetro.
Otra forma de mejorar las operaciones de fresado es optimizar la estrategia de fresado de Face Mills. Al programar la fresación facial, el usuario primero debe considerar cómo la herramienta se sumergirá en la pieza de trabajo. A menudo, los cortadores de fresado simplemente cortan directamente en la pieza de trabajo. Este tipo de corte generalmente va acompañado de un gran ruido de impacto, porque cuando el inserto sale del corte, el chip generado por el cortador de fresado es el más grueso. El alto impacto del inserto en el material de la pieza de trabajo tiende a causar vibraciones y crear tensiones de tracción que acortan la vida útil de la herramienta.
Tiempo de publicación: mayo-12-2022
